Формы и системы оплаты труда на предприятии.

8.1 Системы оплаты труда на предприятии.

8.2 Среднемесячная и среднегодовая зарплата (одного работающего и одного рабочего)

8.3 Премии

8.4 Доплаты

8.5 Материальное стимулирование

Выбор и обоснование системы оплаты труда должны быть направлены на создание материальной заинтересованности работников в росте производительности труда, повышения качества продукции, обеспечения ритмичности выполнения плановых заданий. Студент должен выбрать конкретную систему оплаты и стимулирования труда для каждой категории работающих на участке и указать, почему данная система является наиболее предпочтительной в конкретных производственных условиях.

Для оплаты труда основных рабочих применяется сдельно-премиальная (индивидуальная или бригадная) система заработной платы. Если применяется сдельно-премиальная оплата труда, то следует указать, за какие показатели и в каком размере выплачивается премия.

Для оплаты труда вспомогательных рабочих применяется повременно-премиальная, а для ИТР окладно-премиальная система.

После выбора системы оплаты труда работающих на участке рассчитывается годовой фонд заработной платы по категориям

Годовой фонд заработной платы рабочих складывается из сумм основной и дополнительной заработной платы

Ф_зп = З_ос + З_доп, где

Ф_зп - полный фонд заработной платы

З_ос - основная заработная плата

З_доп – дополнительная заработная плата

Основная заработная плата рабочих определяется

З_ос = (З_пр + П_Р + Д) х К_р, где

З_пр - прямая тарифная заработная плата

П_Р – сумма премий

Д – доплата к тарифной заработной плате

К_р – районный коэффициент (1.15)

При оплате труда по повременно-премиальной системе прямая заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

З_пр = F_эф х r_тар х n_i, где

F_эф – эффективный фонд рабочего времени в течении года,ч

r_тар - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда, руб (приложение 1)

n_i – количество рабочих i-го разряда

Эффективный фонд рабочего времени рассчитывается путём вычитания из номинального фонда планируемых целодневных невыходов на работу (в связи с отпусками всех видов, болезнью, выполнением государственных и общественных обязанностей), а также внутрисменных потерь рабочего времени (сокращение рабочего дня подросткам, занятым на вредных и тяжёлых работах, а также перерывы в работе кормящим матерям)

F_эф = F_n х (1-b), где

F_эф – эффективный фонд времени работы рабочего за год (расчётный период)

b – коэффициент планируемых целодневных невыходов на работу (b= 0,1 – 0,12)

F_n = (F_R – F_BП) x T_см – Н_Ч, где

F_R – количество календарных дней в году (365)

F_BП – количество выходных и праздничных дней в году (115)

T_см – продолжительность рабочей смены, час (8)

Н_Ч – количество недоработанных часов в предпраздничные дни (6)

Размер премии определяется в процентах от суммы прямой заработной платы (30-80%).

При оплате труда по сдельно-премиальной системе, прямая заработная плата определяется по формуле

З_пр = N_b х Р_сдл, где

N_b – объём выпускаемой продукции

Р_сдл, - сдельная расценка по операциям, рассчитывается по формуле

Р_сдл = (t_шт х r_тар) / 60, где

t_шт – норма времени i-ой операции, мин

r_тар - часовая тарифная ставка рабочего, руб

В случае необходимости к тарифной (прямой) зарплате прибавляются доплаты (за фактически отработанное время):

- за тяжёлые и вредные условия труда 4-12% тарифной ставки;

- для рабочих, занятых на конвейерах, поточных и автоматических линиях – до 12% тарифной ставки;

- доплата бригадирам, не освобождённым от основной работы, за руководство бригадой 10% тарифной ставки при составе бригады от 5 до 10 человек и 15% тарифной ставки – свыше 10 человек;

- доплата за совмещение профессий и многостаночное обслуживание до 30% тарифной ставки.

Дополнительная заработная плата для рабочих сдельщиков, рабочих-повременщиков и ИТР рассчитывается в процентах от основной заработной платы в размере 16-20%.

Годовой фонд заработной платы ИТР определяется, исходя из среднемесячных окладов. Должностной оклад мастера участка составляет 8000руб

Ф_зп = (З_ос + П_р) х К_р + З_доп, где

З_ос – годовая заработная плата по окладной системе (месячный оклад умножается на число отработанных месяцев в году (11) х ставку).

Все расчёты сводятся в таблицу с выделением основных, вспомогательных рабочих и ИТР (таблица 6)

Таблица 6

Ведомость фондов заработной платы работников, руб

	Кол-во рабочих	Разряд работы	Часовая тарифная ставка	Сдельная расценка на операцию Рсд	Прямая зарплата	Размер премии	Доплаты	Зос с Кр	Здоп	ФЗП
1. Зарплата основных рабочих по операциям	х
3 и т.д.
Всего
2 Зарплата вспомогательных рабочих по профессиям				х
3 и т.д
Всего
3 Зарплата ИТР		х		х
Итого по участку

 

После расчета фондов заработной платы по всем категориям, рассчитывается фонд заработной платы по участку в целом.

Затем необходимо рассчитать и оформить в виде таблицы среднегодовую и среднемесячную заработную плату по участку и в целом(общий фонд заработной платы разделить на численность всех работающих на участке) и по отдельным категориям работников.

Таблица 7

Среднегодовая и среднемесячная зарплата по участку, руб

Наименование категории	Среднегодовая зарплата работающего	Среднемесячная зарплата одного работающего
По участку в целом, в т.ч
Производственные рабочие
Вспомогательные рабочие
ИТР

 

Привести пример положения о премировании и материальном стимулировании на предприятии.

 

9. Сущность, содержание и методы нормирования труда на предприятии.

9.1 Нормирование труда на предприятии

9.2 Методы нормирования, применяемые на предприятии.

9.3 Виды норм труда

9.4 Хронометраж, фотография рабочего времени, наблюдение

9.5 Классификация затрат рабочего времени

Классификация затрат рабочего времени. Так как затраты рабочего времени разнообразны, их классифицируют в целях изучения и анализа. Классификация является основой для изучения фактических затрат рабочего времени, сопоставления и анализа результатов наблюдения в целях выявления резервов роста производительности труда, определения необходимых затрат времени по элементам трудового процесса и установления норм. Под рабочим временем понимается продолжительность рабочего дня, рабочей недели, установленная законодательством, а также время, которое трудящийся находится на предприятии в связи с выполняемой им работой. В зависимости от назначения рабочее время делится на время работы и время перерывов Под временем работы понимается часть рабочего дня, в течение которой производиться выполняемая работа. Под временем перерывов понимается часть рабочего дня, в течение которой трудовой процесс не осуществляется по различным причинам. Время работы в свою очередь подразделяется на два вида затрат: время выполнения производственного задания (Т пз ) и затраты времени на выполнение не свойственных данному работнику операций, которые могут быть устранены (Т нз ). Время выполнения производственного задания включает в себя подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места. Подготовительно-заключительное время (Т пз ) – это время, которое затрачивается на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оперативное время (Т оп ) – это время, в течение которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда). Оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное. Основное (Т ос ), или технологическое, время – это время, затраченное непосредственно на изменение предмета труда. В течение вспомогательного времени (Т вс ) выполняются действия, необходимые для осуществления основной работы. Затраты времени, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены относят ко времени обслуживания рабочего места (Т орм ). В машинных и автоматизированных процессах оно включает в себя время технического (Т то ) и время организационного (Т оо ) обслуживания рабочего места. К времени технического обслуживания рабочего места относится время на обслуживание рабочего места в связи с выполнением данной операции или конкретной работы (замена затупившегося инструмента и др.). К организационному обслуживанию относится уход за рабочим местом в течение смены, а также уборка рабочего места в конце смены. В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой и др.) затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному времени. Время перерывов делится на: перерыв на отдых и личные надобности (Т отл ), перерывы организационно-технического характера (Т пот ), перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины (Т нтд ). Перерыв на отдых и личные надобности – это время, используемое рабочим для отдыха в целях предупреждения усталости, а также для личной гигиены. Перерывы организационно-технического характера – это время, обусловленное технологией и организацией производства (Тпт), а также нарушениями течения производственного процесса (Тпнт). Перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины – это опоздания, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы, т.е. простои по вине рабочего. Классификация методов и способов изучения затрат рабочего времени. Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.п. Рабочее время изучается методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений. Метод непосредственных замеров позволяет наиболее полно изучить процессы труда, получить достоверные данные об их продолжительности в абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения. Непосредственное измерение рабочего времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров. Сплошные замеры имеют наибольшее распространение во всех типах производства, т.к. дают подробные сведения о фактических затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения. Для изучения отдельных элементов операции применяются выборочные замеры. В частности их используют для определения времени на вспомогательные действия и приемы в условиях многостаночной работы и др. Разновидностью выборочных наблюдений являются цикловые замеры, которые используются для изучения и измерения действий небольшой продолжительности, когда время на выполнение действия нельзя определить непосредственно. Однако главными недостатками метода непосредственных замеров являются большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обработки полученных данных, а также то, что один наблюдатель может одновременно изучать затраты времени только небольшой группы рабочих. Сущность метода моментных наблюдений состоит в регистрации и учете количества одноименных затрат в случайно выбранные моменты. Важными достоинствами данного метода являются простота проведения наблюдения, небольшая трудоемкость, получение требуемых сведений в короткие сроки. Один наблюдатель может изучить затраты времени большого числа рабочих. Моментные наблюдения могут проводить не только специальные наблюдатели, но и все инженерно-технические работники. Недостатками метода моментных наблюдений является получение только средних величин затрат рабочего времени, неполных данных о причинах потерь рабочего времени, а также недостаточное раскрытие структуры затрат рабочего времени. По причине того, что оба метода страдают субъективностью, перед исследователями стоит задача умело сочетать их для уменьшения трудоемкости и повышения достоверности изучения затрат рабочего времени. В зависимости от назначения, цели проведения и содержания изучаемых затрат наблюдения подразделяются на: фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж По способу наблюдений и регистрации результатов различают визуальный, автоматический и дистанционный методы. При визуальном методе наблюдатель вручную регистрирует результаты по показаниям приборов времени (часов, секундомеров и др.), а также счетчиков количества случаев затрат времени. Особенность автоматического способа в том, что результаты наблюдений фиксируют без участия наблюдателя специальные приборы на кино-, фотопленку, видео и т.д., что позволяет фиксировать не только время, но и сами процессы. Это позволяет анализировать рациональность движений и действий, сравнивать выполнение одних и тех же приемов разными рабочими, создавать учебные материалы для подготовки других рабочих. Для того чтобы не отвлекать исполнителя от работы, существует дистанционное наблюдение, которое ведется с помощью скрытых камер. Наблюдение по монитору не отвлекает рабочего, а все неясности (причины отлучки, сбои в работе и др.) можно выяснить в конце смены у самого рабочего или у его окружающих. Классификация методов и способов наблюдения. Основные этапы наблюдения и обработки данных. Независимо от метода и вида все наблюдения состоят из четырех этапов: 1. подготовка к наблюдению: постановка цели наблюдения, выбор объекта наблюдения, выбор субъекта, исходя из цели наблюдения, ознакомление с организационно-техническими условиями работы и условиями труда на выбранных объектах, заполнение наблюдательных листов и проверка технических средств измерения времени или регистрации процессов, а также разъяснение исполнителям изучаемых работ, целей и задач наблюдения; 2. проведение наблюдения: фиксация последовательности элементов выполняемой работы, выявление соответствия фактических режимов работы оборудования рекомендованным технологиям, определение продолжительности перерывов и их причин, заполнение наблюдательной документации; 3. обработка результатов наблюдений: расшифровка и проверка правильности фиксации, при киносъемке – проявление материалов, исчисление продолжительности каждого из элементов выполняемой работы и длительности каждого из них, определение продолжительности перерывов и их причин, заполнение наблюдательной документации; 4. заключительный этап: анализ материалов, выявление возможностей рационализации процессов, разработка мероприятий по устранению сбоев в работе, предложения по улучшению рабочих мест. Хронометраж Хронометраж – это изучение и измерение отдельных, циклически повторяющихся элементов операции, отдельных элементов операции. Его проводят, как правило, на работах, которые характеризуются частой повторяемостью и постоянством степени влияния факторов на время их выполнения. Основной задачей хронометража является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью проектирования ее рациональной структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов. Хронометраж разделяют на индивидуальный и групповой (бригадный) в зависимости от численности наблюдаемых рабочих. С помощью индивидуального хронометража определяют затраты времени отдельными исполнителями, что позволяет изучить работу с максимальной степенью ее детализации. При групповом хронометраже один наблюдатель изучает работу группы рабочих, выполняющих одну производственную операцию. Его применяют для изучения состава группы и рационального распределения в ней работы между рабочими. Для достижения большей точности ставят двух хронометражистов, ведущих наблюдение независимо друг от друга, а по окончании работы сверяют данные полученные каждым из наблюдателей. Хронометражные наблюдения всех разновидностей осуществляют только методом непосредственных замеров времени. Существует несколько наиболее используемых методов для определения числа наблюдений: 1. Число замеров определяют расчетным путем, используя математические методы, по данным статистических таблиц. Например, по методике Ленинградского финансово-экономического института предлагается необходимое число замеров при хронометраже определять по формуле: где Е – экономическая константа для условий анализируемого участка; N – количество деталей данного наименования, которое должно быть выпущено за период действия разрабатываемой нормы; А – среднее абсолютное отклонение, характеризующее степень различия значений хроноряда; К – количество наименований деталей, изготовляемых на рабочем месте. Величину Е находят по формуле: где Z – затраты в час на оплату труда рабочего, который является объектом хронометража; С 1 – затраты на получение одного элемента хроноряда. 2. Число замеров при хронометраже устанавливают в зависимости от требуемой точности норм в процентах от нормативного коэффициента устойчивости хроноряда (табл. 1). 3. Число наблюдений устанавливают в зависимости от типа производства и длительности операций (табл. 2). 4. Количество необходимых замеров определяют в зависимости от длительности изучаемой операции, характера работы и участия в ней исполнителя (табл. 3). 5. Число необходимых наблюдений по каждому выделенному элементу зависит от типа производства, продолжительности работ, выполняемых вручную и общей продолжительности (табл. 4). Таблица 1. Необходимое количество наблюдений при хронометрировании. Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда К у Точность наблюдений, %             Число замеров 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,3 2,5 3,0         - - - -   Таблица 2. Примерное число наблюдений (не менее) Тип производства Длительность операции или отдельного выборочного замера, мин. < 0,1 0,1-0,25 0,25-0,5 0,5-1 1-2 2-5 5-10 10-20 > 20 Массовое Крупносерийное Серийное Мелкосерийное - - - - - - - - - - -       - -   Таблица 3. Число необходимых наблюдений при хронометраже Характер работы в зависимости от участия в ней рабочего Длительность элементов операции, с. Число качественных наблюдений при длительности операций, мин < 1 1-5 5-10 > 10 Активное наблюдение за работой машины, аппарата или работы на потоке с установленным ритмом Машинно-ручная работа   Ручная работа < 10 > 10 < 10 > 10 < 10 > 10           Таблица 4. Необходимое число наблюдений при хронометраже и допустимые коэффициенты устойчивости хронометражного ряда. Тип производства Продолжительность элементов операции, с. Допустимый коэффициент устойчивости хронометражного ряда К у Количество замеров Для машинных работ Для ручных работ Точность наблюдений, % Машинные работы Ручные работы             Массовое Крупносерийное Серийное Мелкосерийное < 10 > 10 > 10 < 10 > 10 < 10 > 10 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 2,0 1,3 2,3 1,7 2,5 2,3 3,0     - - - - - - - -   - Таблица 5. Зависимость числа наблюдений от длительности операций Продолжительность операции 0,1 0,25 0,5 0,75             Количество замеров                     Таблица 6. Влияние продолжительности операций и их повторяемости в течение года на число замеров Кол-во операций в год Число замеров при продолжительности операций, мин. 0,12 0,12 0,18 0,3 0,48 0,72 1,2 2,1   4,8 7,2       > 10000 1000-10000 < 1000                             Чтобы правильно определить длительность каждого элемента операции по каждому замеру, их четко разграничивают фиксажными точками. Фиксажные точки – это отчетливые внешние признаки, определяющие начальные и конечные моменты каждого из измеряемых элементов операции. Если проводится сплошное наблюдение, конечная фиксажная точка предыдущего элемента является в то же время начальной для последующего. Рассмотрим измерение затрат времени и анализ его результатов на примере хронометража оперативного времени работы кассира. Хронокарта. Организация _________ Отдел ____________ Хронокарта операции Дата наблюдения Начало наблюдения Конец наблюдения Наблюдала ФИО Оформление оплаты наличными       Обработала ФИО Рабочий Операция Фамилия Специальность Стаж по специальности Стаж по данной работе   Наименование                 Наблюдательный лист. № п\п Элемент операции Фиксажные точки (конечные) Т – текущее время; П – продолжительность элемента № наблюдения Сумма продолжительности и количества замеров Коэффициент устойчивости хроноряда Средняя продолжительность элемента, мин                     Время наблюдений, мин. Фактический Нормативный                                                               Пересчитать деньги Отделение руки от денег Т 0,27 2,00 3,46 5,40 7,10 8,30 9,40 11,23 13,07 14,33 2,21 2,5   0,221 П 0,20 0,20 0,30 0,40 0,10 0,20 0,12 0,23 0,30 0,16                             ИТОГО                                                                                             Коэффициент устойчивости, характеризующий степень колебаний хроноряда, рассчитывают по формуле: где t max – максимальная продолжительность элемента операции, а t min – минимальная. Нормативные коэффициенты определим по таблице: Таблица 7. Нормативные значения коэффициентов устойчивости хроноряда Тип производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента операции, с. Машинная работа Машинно-ручная работа Наблюдения за работой оборудования Ручная работа Массовое Крупносерийное   Серийное   Мелкосерийное и единичное независимо от продолжительности < 10 > 10 < 10 > 10 < 10 > 10 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 1,5 1,2 1,6 1,3 2,0 1,6 2,0 1,5 1,3 1,8 1,5 2,0 1,8 2,5 2,0 1,5 2,3 1,7 2,5 2,3 3,0