Билет № 6. Диаметр трубы 225 мм, толщина стенки 12,8 мм.

[1]	[2]	[3]	[4]
1. СП 53-101-2003 2. СП 42-102-2004 3. СНиП 42-01-2002 4. СП 42-103-2003 5. СП 42-101-2002	1. Нагретым газом 2. Нагретым инстр-м 3. С закладн. нагрев-ми 4. Раструбная 5. Экструзионная	1. ПЭ 100 2. ПЭ 150 3. ПЭ 63 4. ПЭ 120 5. ПЭ 80	1. ≤ 0,3 2. ≤ 0,8 3. ≤ 0,5 4. ≤ 1,2 5. ≤ 1,0
[5]	[6]	[7]	[8]
1. 2,0-3,5 2. 2,5-4,5 3. 2,0-4,0 4. 3,0-5,0 5. 2,5-4,5	1. 4,5-6,5 2. 6,5-10,0 3. 6,0-9,5 4. 8,5-12,0 5. 9,0-13,0	1. Огневая обработка 2. Хим-я обработка 3. Мех-я обработка 4. Сначала мех-я за- тем хим-я 5. Огневая с мех-ой	1. SDR 21 2. SDR 9 3. SDR 13,6 4. SDR 11 5. SDR 17,6
[9]	[10]	[11]	[12]
1. Адгезионным 2. Противопригарным 3. Антиадгезионным 4. Цинковым 5. Антикогезионным	1. Центровка 2. Очистка 3. Обезжиривание 4. Смазка 5. Протирка	1. 50 мм 2. 80 мм 3. 25 мм 4. 75 мм 5. 10 мм	1. Белыми тканями 2. Цветными и синте- тическими тканями 3. Ветошью 4. Влажными тканями 5. Мягкой тканью
[13]	[14]	[15]	[16]
1. 5% 2. 8% 3. 10% 4. 2% 5. 15%	1. 15-25 мм 2. 15-20 мм 3. 10-20 мм 4. 10-25 мм 5. 25-30 мм	1. Не менее 5-15мм 2. Не менее 15-20мм 3. Не более 15-20мм 4. Не менее 10-20мм 5. Не более 5-15мм	1.В приспособлении 2. Зажимах 3. Сварочной машине 4. Траншее 5. Кондукторе
[17]	[18]	[19]	[20]
1. Метёлки 2. Кисти 3. Ветоши 4. Совка 5. Крючка	1. 6 с 2. 3 с 3. 4 с 4. 5 с 5. 2 с	1. МПД 2. ПК 3. Акустический 4. РГК 5. УЗК	1. Не менее 1 образца 2. Не менее 2 образцов 3. Не менее 3 образцов 4. Не менее 5 образцов 5. Не менее 6 образцов

Билет № 7. Диаметр трубы 225 мм, толщина стенки 20,5 мм.

[1]	[2]	[3]	[4]
1. СП 53-101-2003 2. СП 42-102-2004 3. СНиП 42-01-2002 4. СП 42-103-2003 5. СП 42-101-2002	1. Нагретым инстр-м 2. Нагретым газом 3. Экструзионная 4. С закладн. нагрев-ми 5. Раструбная	1. ПЭ 63 2. ПЭ 80 3. ПЭ 100 4. ПЭ 150 5. ПЭ 120	1. ≤ 0,3 2. ≤ 0,8 3. ≤ 1,2 4. ≤ 1,0 5. ≤ 0,5
[5]	[6]	[7]	[8]
1. 2,0-3,5 2. 2,5-4,5 3. 4,5-6,5 4. 3,0-5,0 5. 2,5-4,5	1. 4,5-6,5 2. 14,0-21,0 3. 6,0-9,5 4. 8,5-12,0 5. 6,0-8,5	1. Хим-я обработка 2. Огневая обработка 3. Сначала мех-я за- тем хим-я 4. Мех-я обработка 5. Огневая с мех-ой	1. SDR 17,6 2. SDR 9 3. SDR 13,6 4. SDR 11 5. SDR 21
[9]	[10]	[11]	[12]
1. Адгезионным 2. Отражающим 3. Антиадгезионным 4. Когезионным 5. Противопригарным	1. Центровка 2. Очистка 3. Обезжиривание 4. Стягивание труб 5. Протирка	1. 10 мм 2. 50 мм 3. 25 мм 4. 100 мм 5. 60 мм	1. Мягкой тканью 2. Ветошью 3 Сухими тканями 4. Влажными тканями 5. Цветными и синте- тическими тканями
[13]	[14]	[15]	[16]
1. 8% 2. 10% 3. 5% 4. 2% 5. 15%	1. 15-20 мм 2. 10-20 мм 3. 15-25 мм 4. 10-25 мм 5. 25-30 мм	1. Не менее 15-20мм 2. Не более 15-20мм 3. Не менее 5-15мм 4. Не более 5-15мм 5. Не менее 10-20мм	1.В приспособлении 2. Зажимах 3. Сварочной машине 4. Траншее 5. Кондукторе
[17]	[18]	[19]	[20]
1. Ветоши 2. Кисти 3. Крючка 4. Совка 5. Метёлки	1. 6 с 2. 2 с 3. 4 с 4. 3 с 5. 5 с	1. УЗК 2. ПК 3. РГК 4. МПД 5. Акустический	1. Не менее 1 образца 2. Не менее 4 образцов 3. Не менее 2 образцов 4. Не менее 3 образцов 5. Не менее 5 образцов

 

 

Билет № 8. Диаметр трубы 250 мм, толщина стенки 14,2 мм.

[1]	[2]	[3]	[4]
1. СП 53-101-2003 2. СП 42-102-2004 3. СП 42-103-2003 4. СП 42-101-2002 5. СНиП 42-01-2002	1. Нагретым газом 2. Экструзионная 3. Нагретым инстр-м 4. Раструбная 5. С закладн. нагрев-ми	1. ПЭ 63 2. ПЭ 100 3. ПЭ 150 4. ПЭ 120 5. ПЭ 80	1. ≤ 0,3 2. ≤ 0,8 3. ≤ 0,5 4. ≤ 1,2 5. ≤ 1,0
[5]	[6]	[7]	[8]
1. 2,0-3,5 2. 2,5-4,5 3. 2,0-4,0 4. 3,0-5,0 5. 3,0-5,0	1. 4,5-6,5 2. 6,5-10,0 3. 9,5-14,5 4. 8,5-12,0 5. 6,0-8,5	1 Мех-я обработка 2. Огневая обработка 3. Сначала мех-я за- тем хим-я 4. Хим-я обработка 5. Огневая с мех-ой	1. SDR 17,6 2. SDR 9 3. SDR 13,6 4. SDR 11 5. SDR 21
[9]	[10]	[11]	[12]
1. Адгезионным 2. Антикогезионным 3. Противопригарным 4. Антиадгезионным 5. Отражающим	1. Очистка 2. Центровка 3. Обезжиривание 4. Просушка 5. Протирка	1. 10 мм 2. 100 мм 3. 25 мм 4. 60 мм 5. 50 мм	1. Ветошью 2. Мягкой тканью 3. Влажными тканями 4. Цветными и синте- тическими тканями 5. Белыми и сухими тканями
[13]	[14]	[15]	[16]
1. 15% 2. 8% 3. 5% 4. 2% 5. 10%	1. 15-25 мм 2. 10-20 мм 3. 10-25 мм 4. 15-20 мм 5. 25-30 мм	1. Не менее 15-20мм 2. Не более 15-20мм 3. Не менее 5-15мм 4. Не более 5-15мм 5. Не менее 10-20мм	1.В приспособлении 2. Зажимах 3. Траншее 4. Кондукторе 5. Сварочной машине
[17]	[18]	[19]	[20]
1. Совка 2. Крючка 3. Ветоши 4. Кисти 5. Метёлки	1. 6 с 2. 5 с 3. 4 с 4. 3 с 5. 2 с	1. УЗК 2. ПК 3. РГК 4. МПД 5. Акустический	1. Не менее 1 образца 2. Не менее 5 образцов 3. Не менее 2 образцов 4. Не менее 3 образцов 5. Не менее 4 образцов

 

Билет № 9. Диаметр трубы 250 мм, толщина стенки 22,7 мм.

[1]	[2]	[3]	[4]
1. СП 53-101-2003 2. СП 42-103-2003 3. СНиП 42-01-2002 4. СП 42-101-2002 5. СП 42-102-2004	1. Нагретым газом 2. Экструзионная 3. Нагретым инстр-м 4. Раструбная 5. С закладн. нагрев-ми	1. ПЭ 100 2. ПЭ 63 3. ПЭ 150 4. ПЭ 120 5. ПЭ 80	1. ≤ 0,3 2. ≤ 1,0 3. ≤ 0,5 4. ≤ 1,2 5. ≤ 0,8
[5]	[6]	[7]	[8]
1. 2,0-3,5 2. 4,5-7,5 3. 2,0-4,0 4. 3,0-5,0 5. 2,5-4,5	1. 4,5-6,5 2. 6,5-10,0 3. 6,0-9,5 4. 16,5-23,5 5. 6,0-8,5	1 Мех-я обработка 2. Огневая обработка 3. Сначала мех-я за- тем хим-я 4. Огневая с мех-ой 5. Хим-я обработка	1. SDR 17,6 2. SDR 9 3. SDR 13,6 4. SDR 11 5. SDR 21
[9]	[10]	[11]	[12]
1. Адгезионным 2. Антикогезионным 3. Антиадгезионным 4. Отражающим 5. Противопригарным	1. Центровка 2. Протирка 3. Обезжиривание 4. Стягивание труб 5. Очистка	1. 10 мм 2. 25 мм 3. 50 мм 4. 100 мм 5. 60 мм	1. Цветными и синте- тическими тканями 2. Ветошью 3. Мягкой тканью 4.Влажными тканями 5. Белыми и сухими тканями
[13]	[14]	[15]	[16]
1. 5% 2. 8% 3. 10% 4. 2% 5. 15%	1. 15-20 мм 2. 10-20 мм 3. 15-25 мм 4. 10-25 мм 5. 25-30 мм	1. Не менее 15-20мм 2. Не менее 5-15мм 3. Не менее 10-20мм 4. Не более 5-15мм 5. Не более 15-20мм	1.В приспособлении 2. Сварочной машине 3. Траншее 4. Зажимах 5. Кондукторе
[17]	[18]	[19]	[20]
1. Ветоши 2. Крючка 3. Совка 4. Кисти 5. Метёлки	1. 2 с 2. 3 с 3. 4 с 4. 5 с 5. 6 с	1. УЗК 2. ПК 3. РГК 4. МПД 5. Акустический	1. Не менее 1 образца 2. Не менее 2 образцов 3. Не менее 3 образцов 4. Не менее 4 образцов 5. Не менее 5 образцов

 

Билет № 10. Диаметр трубы 315 мм, толщина стенки 17,9 мм.

[1]	[2]	[3]	[4]
1. СП 42-102-2004 2. СП 42-103-2003 3. СНиП 42-01-2002 4. СП 42-101-2002 5. СП 53-101-2003	1. Нагретым газом 2. Экструзионная 3. Нагретым инстр-ом 4. С закладн. нагрев-ми 5. Раструбная	1. ПЭ 63 2. ПЭ 80 3. ПЭ 150 4. ПЭ 120 5. ПЭ 100	1. ≤ 0,3 2. ≤ 1,2 3. ≤ 0,5 4. ≤ 0,8 5. ≤ 1,0
[5]	[6]	[7]	[8]
1. 4,0-6,0 2. 2,5-4,5 3. 2,0-4,0 4. 3,0-5,0 5. 2,5-4,5	1. 13,0-18,0 2. 6,5-10,0 3. 6,0-9,5 4. 8,5-12,0 5. 6,0-8,5	1 Огневая обработка 2. Мех-я обработка 3. Сначала мех-я Затем хим-я 4. Хим-я обработка 5. Огневая с мех-ой	1. SDR 13,6 2. SDR 9 3. SDR 17,6 4. SDR 11 5. SDR 21
[9]	[10]	[11]	[12]
1. Адгезионным 2 Отражающим 3. Противопригарным 4. Антиадгезионным 5. Антикогезионным	1. Очистка 2. Обезжиривание 3. Центровка 4. Стягивание труб 5. Протирка	1. 10 мм 2. 50 мм 3. 25 мм 4. 100 мм 5. 60 мм	1. Белыми тканями 2. Сухими тканями 3. Цветными и синте- тическими тканями 4. Влажными тканями 5. Белыми и сухими тканями
[13]	[14]	[15]	[16]
1. 2% 2. 8% 3. 5% 4. 10% 5. 15%	1. 15-25 мм 2. 10-20 мм 3. 25-30 мм 4. 10-25 мм 5. 15-20 мм	1. Не менее 15-20мм 2. Не менее 5-15мм 3. Не менее 10-20мм 4. Не более 5-15мм 5. Не более 15-20мм	1. Сварочной машине 2. Зажимах 3. Траншее 4. В приспособлении 5. Кондукторе
[17]	[18]	[19]	[20]
1. Ветоши 2. Крючка 3. Совка 4. Кисти 5. Метёлки	1. 2 с 2. 5 с 3. 4 с 4. 3 с 5. 6 с	1. УЗК 2. ПК 3. РГК 4. МПД 5. Акустический	1. Не менее 1 образца 2. Не менее 2 образцов 3. Не менее 3 образцов 4. Не менее 4 образцов 5. Не менее 5 образцов

 

Билет № 1 Ответы

№
0-9
10-19

Билет № 2 Ответы

№
0-9
10-19

Билет № 3 Ответы

№
0-9
10-19

Билет № 4 Ответы

№
0-9
10-19

Билет № 5 Ответы

№
0-9
10-19

Билет № 6 Ответы

№
0-9
10-19

Билет № 7. Ответы

№
0-9
10-19

Билет № 8. Ответы

№
0-9
10-19

Билет № 9 Ответы

№
0-9
10-19

Билет № 10 Ответы

№
0-9
10-19

 

Список литературы

1. Галимов Э.Р., Исмаилова А.Г., Сударев Ю.И., Галимова Н.Я., Низамов Р.К. Полимерные материалы. Структура, свойства и применение. Учебное пособие. Казань.: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2001. 188 с.

2. Галимов Э.Р., Маминов А.С., Аблясова А.Г., Низамов Р.К., Галимова Н.Я., Солдаткин В.М. Материалы приборостроения. Учебное пособие. Казань.: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2008. 672 с.

3. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т.1. Свариваемость материалов. Справ. изд./ Под ред. Э.Л.Макарова – М.: Металлургия, 1991. 528 с.

4.Сварка полимерных материалов: Справочник / Под общ.ред. К.И.Зайцева. – М.: Машиностроение, 1966. – 312 с.

5. Зайцев К.И. Сварка пластмасс при сооружении объектов нефтяной и газовой промышленности. –М.: Недра. 1984. – 224 с.

6. Волков С.С. Сварка и склеивание полимерных материалов. М.: Химия, 2001, 376 с.

7. Бортников В.Г. Производство изделий из пластических масс: Учебное пособие для вузов в трех томах. Т.2. Технология переработки пластических масс. Казань.: Изд-во «Дом печати», 2002. 399 с.

8. Амирова Л.М., Сударев Ю.И., Ильинкова Т.А., Ковалев А.А., Исмагилова А.Г. Сварка пластических масс: Учебное пособие. Казань.: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2001. 28 с.

9. Удовенко В.Е., Сафронова И.П., Гусева Н.Б. Полиэтиленовые трубопроводы - это просто. М.: ЗАО «Полимергаз». 2003. 238 с.

10. Сборник нормативных документов системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумаеа. 1999. 102 с.

11. ГОСТ 11262-80. Пластмассы. Методы испытания на растяжение.

12. РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю.

13. СП 40-102-2000. Своды правил по проектированию и строительству Российской Федерации. Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов.

Содержание

Введение………………………………………………………………………….…4

1.Теоретическая часть……………………………………………………………....5

1.1.Общая характеристика полимерных материалов……………………………5

1.2. Классификация, строение и способы получения полимеров…… …5

1.3.Фазовые состояния и надмолекулярная структура полимеров. …. 10

1.4.Физические состояния полимеров …………………....................... 14

1.5.Основные способы модификации полимерных материалов…………18

1.6.Основные пластмассы для сварных соединений……………………...21

1.7.Методы получения изделий из пластмасс……………………………..27

1.8. Оценка свариваемости пластмасс……………………………………...31

1.8.1.Механизм образования сварных соединений……………………………..31

1.8.2 Методы повышения свариваемости……………………………………....40

1.9.Способы сварки пластмасс…………………………………………………41

1.9 .1.Контактная тепловая сварка………………………………………………..41

1.9.2 С варка газовым теплоносителе………………………………………….....42

1.9.3 С варка экструдируемой присадкой…….……………………………….....44

1.9.4. С варка в электрическом поле высокой частоты (ТВЧ)..…………………47

1.9.5. Ультразвуковая сварка пластмасс…..………………………………………48

1.9.6.С варка пластмасс трением…..………………………………………………49

1.9.7.С варка излучением……..……………………………………………………50

Вопросы для самопроверки………………………………………………………51

Лабораторная работа № 1 Выбор режима стыковой сварки термопластов

нагретым инструментом………………………………………………………….53

Вопросы для самопроверки……………………………………………………...65

Лабораторная работа №2 С варка полиэтиленовых труб соединительными

деталями с закладными нагревателями………………………………………….66

Вопросы для самопроверки……………………………………………………….94

Лабораторная работа №3 Раструбная диффузионная сварка…………………..95

Вопросы для самопроверки………………………………………………………101

Лабораторная работа №4 Методы контроля сварных соединений……………103

Вопросы для самопроверки………………………………………………………122

Приложение А…………………………………………………………………. 124

Приложение Б……………………………………………………………………..126

Приложение В……………………………………………………………………..127

Приложение Г……………………………………………………………………..128

Тестовые задания…………………………………………………….……………130

Карта типового технологического процесса сварки …………………………...141

Список литературы ……………………………………………………………….152

Содержание………………………………………………………………………..154

 

 

 

ГАЛИМОВ Энгель Рафикович

МАКСИМОВ Владимир Кузьмич

ЧЕРНОГЛАЗОВА Алевтина Валентиновна

СУДАРЕВ Юрий Иванович

ЮРАСОВ Сергей Юрьевич

ГАНИЕВ Махмуд Масгутович

 

Ответственный за выпуск

Технический редактор

Типография Издательства КНИТУ-КАИ

420111,Казань, К.Маркса, 10