Параметры технологического режима стыковой сварки нагретым инструментом труб

Из полиэтилена со стандартным размерным отношением номинального наружного

диаметра к номинальной толщине стенки [8]

Технологический параметр	Значение*
1. Температура нагревателя (Тн), °С - теплогенератор электрический с непрерывным автоматическим поддержанием заданной температуры, с [9] покрытием	210 ±10
2. Давление при оплавлении (Ропл), МПа	0,15+0,05
3. Время при оплавлении в зависимости от типа свариваемых труб. До появления грата. мм.	2-3
4. Давление при прогреве (Рпр), МПа	0,01-0,02
5. Время при прогреве (tпр), с, в зависимости от типа свариваемых труб и температуры окружающего воздуха	от 0 до +20ºС 85-140
6. Время технологической паузы (tп), сек, не более	4-8
7. Давление при осадке (Рос), МПа	0,15+0,05
8. Время при охлаждении (tохл), мин, не менее, в зависимости от температуры окружающего воздуха	от 0 до +20ºС 7-8

* Значения параметров должны быть скорректированы в зависимости от []температуры окружающего воздуха.

Технологические требования к сборке и сварке

Технологический процесс соединения труб и деталей встык включает:

-Подготовку труб к сварке (очистка, сборка, [10], торцов, проверка совпадения торцов и зазора в стыке)

-Сварку стыка (нагрев торцов, оплавление, удаление нагретого инструмента, осадка стыка, охлаждение соединения)

-Перед сборкой и сваркой труб необходимо тщательно очистить их от грязи, снега, льда, камней, и других посторонних предметов, а соединяемые концы - от всех загрязнений на расстояние не менее [11] от торцов. Очистку производить сухими или увлажненными кусками мягкой ткани из растительных волокон с дальнейшей протиркой и просушкой. Загрязнения смазкой, маслом или какими-либо другими жирами обезжиривают с помощью спирта, ацетона или специальных обезжиривающих составов. Не производить обезжиривание и очистку [12].

-Сборку свариваемых труб, включающую установку, соосную центровку и закрепление свариваемых концов производить в зажимах центратора сварочной машины.

-Максимальная величина смещения наружных кромок не должна превышать [13] 10% толщины стенок труб.

-Вылет концов труб из зажимов центраторов обычно составляет [14] 15-20 мм, а привариваемых деталей - [15] не менее 5-15мм.

-Торцевать кромки свариваемых труб непосредственно в [16].

После механической обработки загрязнение поверхности торцов не допускается.

-Удаление стружки из полости трубы производить с помощью [17], а снятие заусенцев с острых кромок торца - с помощью ножа.

-После обработки еще раз проверить центровку и отсутствие зазоров в стыке. Зазор не должен превышать 0,5мм

-Оплавление торцов необходимо выполнять при давлении 0,2±0,02МПа в течении времени достаточного для образования по всему периметру контактирующих с нагревателем торцов труб валиков расплавленного материала высотой не менее 1,5мм

-Продолжительность технологической паузы, необходимой для удаления нагретого инструмента должна быть не более [18] 4с.

-Осадку стыка производить при давлении 0,2±0,02МПа. Осадку необходимо осуществлять плавным увеличением давления до заданного уровня.

-Клеймить стык на горячем расплаве грата через 20-40 сек. после окончания операции осадки.

Требования к контролю качества КСС

 

Метод контроля, вид испытаний	НД на методику контроля	НД на оценку качества	Объем контроля (%, кол-во образцов
ВИК	РД 03-606-03	СП 42-103-2003	100%
[19]	ГОСТ 14782-86	СП 42-103-2003	100%
Мех. испытания	ГОСТ 11262	ГОСТ 11262 СП 42-103-2003	[20].

 

 

Билет № 1. Диаметр трубы 110 мм, толщина стенки 10 мм.

[1]	[2]	[3]	[4]
1. СП 42-103-2003 2. СП 42-102-2004 3. СНиП 42-01-2002 4. РД 03-606-03 5. РД 03-605-03	1. Нагретым газом 2. Экструзионная 3. Нагретым инстр-м 4. С закладн. нагрев-ми 5. Раструбная	1. ПЭ 63 2. ПЭ 100 3. ПЭ 80 4. ПЭ 120 5. ПЭ 150	1. ≤ 0,3 2. ≤ 0,5 3. ≤ 0,8 4. ≤ 1,2 5. ≤ 1,0
[5]	[6]	[7]	[8]
1. 2,0-3,5 2. 2,5-4,5 3. 2,0-4,0 4. 3,0-5,0 5. 2,5-4,5	1. 4,5-6,5 2. 6,5-10,0 3. 5,5-7,5 4. 8,5-12,0 5. 6,0-8,5	1 Мех-я обработка 2. Огневая обработка 3. Хим-я обработка 4. Огневая с мех-ой 5. Сначала мех-я, эатем хим-я.	1. SDR 21 2. SDR 9 3. SDR 13,6 4. SDR 11 5. SDR 17,6
[9]	[10]	[11]	[12]
1. Адгезионным 2. Антикогезионным 3. Антиадгезионным 4. Когезионным 5. Противопригарным	1. Очистка 2. Протирка 3. Обезжиривание 4. Стягивание труб 5. Центровка	1. 10 мм 2. 100 мм 3. 50 мм 4. 25 мм 5. 60 мм	1. Белыми тканями 2. Сухими тканями 3. Влажными тканями 4. Белыми и сухими тканями 5. цветными и син- тетическими тка- нями
[13]	[14]	[15]	[16]
1. 2% 2. 5% 3. 8% 4. 10% 5. 15%	1. 15-20 мм 2. 10-20 мм 3. 15-25 мм 4. 10-25 мм 5. 25-30 мм	1. Не менее 15-20мм 2. Не более 15-20мм 3. Не менее 5-15мм 4. Не более 5-15мм 5. Не менее 10-20мм	1.Приспособлении 2. Сварочной машине 3. Зажимах 4. Кондукторе 5. Траншее
[17]	[18]	[19]	[20]
1. Совка 2. Крючка 3. Ветоши 4. Кисти 5. Метёлки	1. 2 с 2. 3 с 3. 4 с 4. 5 с 5. 6 с	1. МПД 2. ПК 3. РГК 4. Акустический 5. УЗК	1. Не менее 1 образца 2. Не менее 2 образцов 3. Не менее 3 образцов 4. Не менее 4 образцов 5. Не менее 5 образцов

 

 

Билет № 2. Диаметр трубы 110 мм, толщина стенки 6,3 мм.

[1]	[2]	[3]	[4]
1. СНиП 42-01-2002 2. СП 42-102-2004 3. СП 42-103-2003 4. РД 03-606-03 5. РД 03-605-03	1. Нагретым газом 2. Нагретым инстр-м 3. Экструзионная 4. С закладн. нагрев-ми 5. Раструбная	1. ПЭ 63 2. ПЭ 100 3. ПЭ 80 4. ПЭ 120 5. ПЭ 150	1. ≤ 0,3 2. ≤ 0,5 3. ≤ 0,8 4. ≤ 1,2 5. ≤ 1,0
[5]	[6]	[7]	[8]
1. 2,0-3,5 2. 2,5-4,5 3. 2,0-4,0 4. 3,0-5,0 5. 2,5-4,5	1. 4,5-6,5 2. 6,5-10,0 3. 5,5-7,5 4. 8,5-12,0 5. 6,0-8,5	1. Огневая обработка 2. Огневая с мех-ой 3. Хим-я обработка 4. Мех-я обработка 5. Сначала мех-я затем хим-я	1. SDR 21 2. SDR 9 3. SDR 13,6 4. SDR 11 5. SDR 17,6
[9]	[10]	[11]	[12]
1. Адгезионным 2. Антиадгезионным 3. Когезионным 4. Антикогезионным 5. Противопригарным	1. Очистка 2. Протирка 3. Обезжиривание 4. Центровка 5. Стягивание труб	1. 10 мм 2. 100 мм 3. 60 мм 4. 50 мм 5. 25 мм	1. Белыми тканями 2. Сухими тканями 3. Цветными и синте- тическими тканями 4.Белыми и сухими тканями 5. Влажными тканями
[13]	[14]	[15]	[16]
1. 15% 2. 8% 3. 2% 4. 5% 5. 10%	1. 10-20 мм 2. 25-30 мм 3. 15-25 мм 4. 10-25 мм 5. 15-20 мм	1. Не менее 15-20мм 2. Не более 15-20мм 3. Не более 5-15мм 4. Не менее 5-15мм 5. Не менее 10-20мм	1.Приспособлении 2. Кондукторе 3. Зажимах 4. Траншее 5. Сварочной машине
[17]	[18]	[19]	[20]
1. Совка 2. Крючка 3. Кисти 4. Ветоши 5. Метёлки	1. 2 с 2. 4 с 3. 5 с 4. 6 с 5. 3 с	1. МПД 2. УЗК 3. РГК 4. Акустический 5. ПК	1. Не менее 5 образцов 2. Не менее 4 образцов 3. Не менее 3 образцов 4. Не менее 2 образцов 5. Не менее 1 образца

 

 

Билет № 3. Диаметр трубы 63 мм, толщина стенки 5,8 мм.

[1]	[2]	[3]	[4]
1. СП 42-102-2004 2. СП 42-103-2003 3. СНиП 42-01-2002 4. РД 03-606-03 5. РД 03-605-03	1. Нагретым газом 2. Экструзионная 3. С закладн. нагрев-ми 4. Нагретым инстр-м 5. Раструбная	1. ПЭ 100 2. ПЭ 63 3. ПЭ 80 4. ПЭ 120 5. ПЭ 150	1. ≤ 1,2 2. ≤ 1,0 3. ≤ 0,8 4. ≤ 0,5 5. ≤ 0,3
[5]	[6]	[7]	[8]
1. 2,0-3,5 2. 2,5-4,5 3. 2,0-4,0 4. 3,0-5,0 5. 1,5-3,0	1. 4,5-6,5 2. 6,5-10,0 3. 5,5-7,5 4. 4,0-6,0 5. 6,0-8,5	1 Огневая с мех-ой 2. Огневая обработка 3. Хим-я обработка 4. Сначала мех-я за- тем хим-я 5. Мех-я обработка	1. SDR 21 2. SDR 9 3. SDR 13,6 4. SDR 11 5. SDR 17,6
[9]	[10]	[11]	[12]
1. Когезионным 2. Антикогезионным 3. Адгезионным 4. Антиадгезионным 5. Противопригарным	1. Центровка 2. Протирка 3. Обезжиривание 4. Стягивание труб 5. Очистка	1. 50 мм 2. 100 мм 3. 10 мм 4. 25 мм 5. 60 мм	1. Белыми тканями 2. Сухими тканями 3. Цветными и синте- тическими тканями 4. Влажными тканями 5. Белыми и сухими тканями
[13]	[14]	[15]	[16]
1. 2% 2. 10% 3. 8% 4. 5% 5. 15%	1. 15-25 мм 2. 10-20 мм 3. 15-20 мм 4. 10-25 мм 5. 25-30 мм	1. Не менее 10-20мм 2. Не менее 5-15мм 3. Не более 5-15мм 4. Не менее 15-20мм 5. Не более 15-20мм	1. Сварочной машине 2. Зажимах 3. Кондукторе 4. Траншее 5. Приспособлении
[17]	[18]	[19]	[20]
1. Совка 2. Кисти 3. Ветоши 4. Крючка 5. Метёлки	1. 6 с 2. 4 с 3. 3 с 4. 2 с 5. 5 с	1. МПД 2. ПК 3. УЗК 4. Акустический 5. РГК	1. Не менее 1 образца 2. Не менее 2 образцов 3. Не менее 5 образцов 4. Не менее 4 образцов 5. Не менее 3 образцов

 

 

Билет № 4. Диаметр трубы 160 мм, толщина стенки 14,6 мм.

[1]	[2]	[3]	[4]
1. СП 42-101-2002 2. СП 42-102-2004 3. СНиП 42-01-2002 4. РД 03-606-03 5. СП 42-103-2003	1. Нагретым газом 2. Экструзионная 3. Нагретым инстр-м 4. С закладн. нагрев-ми 5. Раструбная	1. ПЭ 63 2. ПЭ 100 3. ПЭ 120 4. ПЭ 80 5. ПЭ 150	1. ≤ 0,3 2. ≤ 0,5 3. ≤ 0,8 4. ≤ 1,2 5. ≤ 1,0
[5]	[6]	[7]	[8]
1. 2,0-3,5 2. 2,5-4,5 3. 2,0-4,0 4. 3,0-5,0 5. 2,5-4,5	1. 4,5-6,5 2. 6,5-10,0 3. 5,5-7,5 4. 10,0-15,0 5. 6,0-8,5	1. Огневая с мех-ой 2. Мех-я обработка 3. Хим-я обработка 4. Огневая обработка 5. Сначала мех-я за- тем хим-я	1. SDR 21 2. SDR 11 3. SDR 13,6 4. SDR 9 5. SDR 17,6
[9]	[10]	[11]	[12]
1. Адгезионным 2. Антикогезионным 3. Антиадгезионным 4. Когезионным 5. Противопригарным	1. Очистка 2. Протирка 3. Центровка 4. Стягивание труб 5. Обезжиривание	1. 50 мм 2. 100 мм 3. 10 мм 4. 25 мм 5. 60 мм	1. Цветными и синте- тическими тканями 2. Сухими тканями 3. Влажными тканями 4. Белыми и сухими тканями 5. Белыми тканями
[13]	[14]	[15]	[16]
1. 2% 2. 5% 3. 8% 4. 15% 5. 10%	1. 25-30 мм 2. 10-20 мм 3. 15-25 мм 4. 10-25 мм 5. 15-20 мм	1. Не менее 10-20мм 2. Не менее 15-20мм 3. Не более 15-20мм 4. Не менее 5-15мм 5. Не более 5-15мм	1.В приспособлении 2. Кондукторе 3. Сварочной машине 4. Траншее 5. Зажимах
[17]	[18]	[19]	[20]
1. Кисти 2. Крючка 3. Ветоши 4. Совка 5. Метёлки	1. 2 с 2. 3 с 3. 4 с 4. 5 с 5. 6 с	1. ПК 2. УЗК 3. РГК 4. Акустический 5. МПД	1. Не менее 1 образца 2. Не менее 2 образцов 3. Не менее 5 образцов 4. Не менее 4 образцов 5. Не менее 3 образцов

 

 

Билет № 5. Диаметр трубы 160 мм, толщина стенки 9,1 мм.

[1]	[2]	[3]	[4]
1. СП 53-101-2003 2. СП 42-102-2004 3. СНиП 42-01-2002 4. СП 42-101-2002 5. СП 42-103-2003	1. Нагретым газом 2. Экструзионная 3. С закладн. нагрев-ми 4. Раструбная 5. Нагретым инстр-м	1. ПЭ 63 2. ПЭ 100 3. ПЭ 150 4. ПЭ 120 5. ПЭ 80	1. ≤ 0,3 2. ≤ 0,8 3. ≤ 0,5 4. ≤ 1,2 5. ≤ 1,0
[5]	[6]	[7]	[8]
1. 2,0-3,5 2. 2,5-4,5 3. 2,0-4,0 4. 3,0-5,0 5. 2,5-4,5	1. 4,5-6,5 2. 6,5-10,0 3. 6,0-9,5 4. 8,5-12,0 5. 6,0-8,5	1 Мех-я обработка 2. Огневая обработка 3. Сначала мех-я за- тем хим-я 4. Хим-я обработка 5. Огневая с мех-ой	1. SDR 17,6 2. SDR 9 3. SDR 13,6 4. SDR 11 5. SDR 21
[9]	[10]	[11]	[12]
1. Адгезионным 2. Антикогезионным 3. Противопригарным 4. Когезионным 5. Антиадгезионным	1. Очистка 2. Центровка 3. Обезжиривание 4. Стягивание труб 5. Протирка	1. 10 мм 2. 100 мм 3. 25 мм 4. 50 мм 5. 60 мм	1. Белыми тканями 2. Сухими тканями 3. Цветными и синте- тическими тканями 4. Влажными тканями 5. Белыми и сухими тканями
[13]	[14]	[15]	[16]
1. 10% 2. 8% 3. 5% 4. 2% 5. 15%	1. 15-25 мм 2. 10-20 мм 3. 15-20 мм 4. 10-25 мм 5. 25-30 мм	1. Не менее 15-20мм 2. Не более 15-20мм 3. Не менее 10-20мм 4. Не более 5-15мм 5. Не менее 5-15мм	1.В приспособлении 2. Зажимах 3. Траншее 4. Сварочной машине 5. Кондукторе
[17]	[18]	[19]	[20]
1. Кисти 2. Крючка 3. Ветоши 4. Совка 5. Метёлки	1. 6 с 2. 5 с 3. 4 с 4. 3 с 5. 2 с	1. МПД 2. ПК 3. РГК 4. УЗК 5. Акустический	1. Не менее 1 образца 2. Не менее 5 образцов 3. Не менее 2 образцов 4. Не менее 3 образцов 5. Не менее 4 образцов