Величины зазоров между торцами труб в зависимости от диаметра трубы

 

Диаметр, мм

20-40

-

 

Свариваемые поверхности труб после циклевки и муфты обезжиривают путем протирки салфеткой из хлопчатобумажной ткани, смоченной в спирте или других специальных обезжиривающих составах, которые полностью испаряются с поверхности.

Детали с закладными нагревателями, поставляемые изготовителем в индивидуальной герметичной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой, обезжириванию допускается не подвергать.

Механическую обработку и протирку труб и деталей производят непосредственно перед сборкой и сваркой. Детали с закладными нагревателями механической обработке не подвергаются.

Сборка стыка заключается в посадке муфты на концы свариваемых труб с установкой по ранее нанесенным меткам, по ограничителю или по упору в позиционере. Рекомендуется для сборки стыков труб, поставляемых в отрезках, использовать центрирующие хомуты и позиционеры, а для сборки стыков труб, проставляемых в бухтах или на катушках, использовать выпрямляющие позиционеры.

Процесс сборки включает:

- надевание муфты на конец первой трубы до совмещения торцов муфты и трубы, закрепление конца трубы в зажиме позиционера (рис.10, б);

- установку в упор в торец первой трубы и закрепление конца второй трубы в зажиме позиционера (рис.10, в);

- надвижение муфты на конец второй трубы на 0,5 длины муфты до упора в зажим позиционера (рис.10, г) или до метки, нанесенной на трубу;

- подключение к клеммам муфты токоподводящих кабелей от сварочного аппарата (рис.10, д).

В случае если муфты имеют внутренний ограничитель (кольцевой уступ), то сборка труб производится до упора торцов труб в кольцевой уступ и собранное соединение закрепляется в позиционере.

Если свариваемые концы труб имеют овальность больше 1,5% наружного диаметра трубы или 1,5 мм, то перед сборкой стыка для придания им округлой формы используют инвентарные калибрующие зажимы, которые устанавливают на трубы на удалении 15-30 мм от меток или устраняют овальность при помощи специальных приспособлений.

Во избежание повреждения закладных нагревателей (проволочных электроспиралей) надевание детали с ЗН на конец трубы или введение конца трубы в муфту производят без перекосов. Концы труб, входящие в соединительные детали, не должны находиться под действием изгибающих напряжений и под действием усилий от собственного веса. Муфты после монтажа должны свободно вращаться на концах труб от нормального усилия руки.

Трубы сваривают при обеспечении неподвижности соединения в процессе нагрева и последующего естественного охлаждения.

Приварку к трубам седловых отводов производят в следующей последовательности:

- размечают место приварки отвода на трубе (рис.12);

- поверхность трубы в месте приварки отвода зачищают с помощью цикли;

- привариваемую поверхность отвода обезжиривают, а если он поставляется изготовителем в герметичной индивидуальной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой, то его обезжириванию допускается не подвергать;

- отвод устанавливают на трубу и механически прикрепляют с помощью специальных зажимов, хомутов и т.п. (рис.12);

- если труба в зоне приварки отвода имеет повышенную овальность (больше 1,5% наружного диаметра трубы или 1,5 мм), то перед установкой отвода трубе придают правильную геометрическую форму с помощью калибрующих зажимов, укрепляемых на трубе на расстоянии 15-30 мм от меток (зажимы снимают только после сварки и охлаждения соединения);

- подключают к контактным клеммам токоподвода сварочные кабели;

- производят сварку;

- после окончания сварки и охлаждения перед фрезерованием трубы производят визуальный контроль качества сварного соединения. Рекомендуется для проверки качества сварки через патрубок приваренного отвода подать избыточное давление воздуха внутрь седлового отвода с одновременным обмыливанием места примыкания основания отвода к газопроводу;

- производят фрезерование стенки трубы для соединения внутренних полостей отвода и трубы после полного охлаждения соединения.

Рис. 12. Соединение полиэтиленовой трубы и отводов с закладными нагревателями:

а - седловой отвод с закладным нагревателем; б - отвод с разрезной муфтой с закладным нагревателем;1 - труба; 2 - метки посадки отводов и механической обработки поверхности трубы; 3 - отвод; 4 - закладной нагреватель; 5 - полухомут; 6 - винты крепления; - усилие прижатия отвода при сборке и сварке

Параметры режимов сварки устанавливают в зависимости от вида и сортамента используемых соединительных деталей и видов сварочных аппаратов как в ручном режиме, так и в автоматическом с помощью считывающего устройства с штрих-кода соединительной детали.
После завершения процесса сварки соединение можно перемещать не ранее, чем по истечении времени охлаждения.
К технологическим параметрам режима сварки относятся:
- напряжение питания, подающееся на спираль (24-42 В),
- время сварки и время охлаждения.

Качество соединения полностью обеспечивается соблюдением всех норм проведения технологического процесса в соответствии с требованиями технологии сварки, правил эксплуатации сварочного оборудования и оптимальным выбором режима сварки. Эти нормы предусматривают:
а) контроль появления на поверхности приваренной соединительной детали с закладным нагревателем индикатора, свидетельствующего о завершении процесса сварки или контроль расплавления полиэтилена при поднятии пробок индикатора.
б) контроль недопустимости выступания расплава материала или спирали из-под сваренной детали.
в) проверку результатов сварки по распечатке.
Если хотя бы один из перечисленных выше пунктов не выполнен или проверка по нему дала отрицательный результат, то сварное соединение бракуется и подлежит удалению.
Основные ошибки, вызывающие некачественную сварку труб при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями являются: косой срез торцов свариваемых труб; грязь и влага в соединении; не проведена зачистка и обезжиривание свариваемых поверхностей труб; неправильная установка собра нного стыка в центрующих устройствах (недостаточное закрепление); неверно задана программа процесса сварки; не выдержано время охлаждения сваренного стыка. Критерии оценки внешнего вида соединений, выполненных при помощи седловых отводов с закладными нагревателями, приведены в при- ложении Б, выполненных при помощи муфт, тройников, отводов и переходов с закладными нагревателями, приведены в приложени В.

Порядок выполнения работы

1.В соответствии с «Инструкцией по монтажу муфт, фитингов и
переходников» подготовить трубы и фитинги к сварке.

2.Включить аппарат (3.2).

3.Установить наконечники в переходники сварочных кабелей.
Внутренний диаметр наконечников должен соответствовать наружному
диаметру штырей муфты.

4.Установить режим работы (3.4).

5.Запустить процесс сварки

6.Окончание процесса сварки оповещается звуковым сигналом
и выходное напряжение аппарата автоматически отключается.

7.Отсоединить наконечники от муфты после остывания сварного
соединения. Время остывания указано на муфте.

8. Провести визуальный контроль полученного сварного соединения.Критерии оценки внешнего вида соединений, выполненных сваркой при помощи деталей с закладными нагревателями, приведены в приложени Б и в приложении В.

 

Вопросы для самопроверки:

1. Суть технологического процесса сварки с закладными нагревательными элементами?

2. Назовите способ задания информации при сварке способом ЗН?

3. Назовите технологические параметры сварки ЗН?

4. Допускается ли при сварке труб деталями с ЗН не производить механичес-

кую обработку труб перед их сваркой?

5. При какой температуре окружающего воздуха допускается проводить

полиэтиленовых труб способом ЗН?

6. Из каких операций состоит подготовка концов труб к сварке при исполь-

зовании соединительных деталей с ЗН?

7. В какой последовательности производится сборка сварного соединения при использовании соединительных деталей с ЗН?

8. На какую длину производят механическую обработку (циклевку) концов

труб, свариваемых способом ЗН?

9. На какую длину наносят метки посадки детали с ЗН на концы свариваемых

труб?

10. Подвергаются ли механической обработке детали сЗН перед их сваркой?

11. Влияние каких факторов следует избегать после сборки сварного соеди-

нения «труба – соединительная деталь с ЗН» до окончания сварки?

12. В зависимости от чего устанавливают параметры сварки труб при сварке

соединительными деталями с ЗН?

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3