Изменяется ли структура термопластичных полимеров при нагревании их до температуры текучести .

1.Да. Они переходят в термостабильное состояние.

2.Они переходят из линейной структуры в сетчатую.

3.При нагревании термопластичных полимеров до температуры текучести их структура не изменяется.

9.	На чем основано образование сварного соединения полиэтиленовых труб?
1.	Взаимодиффузии макромолекул на соединяемых поверхностях
2.	Изменении химического состава соединяемых поверхностей
3.	Электромагнитном взаимодействии
	.Экструзионная сварка заключается в том, что:
1.	Расплавленный материал, выходящий из экструдера, нагревает поверхности до температуры сварки и сплавляется с ней
2.	Экструдируемой присадка распыляется
3.	Экструдируемая присадка склеивает соединяемые поверхности
11.	Сварка трением основана на:
1.	Превращении энергии звуковых колебаний в тепловую энергию
2.	Введении третьего компонента
3.	Превращении механической энергии трения свариваемых поверхностей в тепловую энергию
12.	Раструбная сварка пластмассовых труб относится к сварке:
1.	Нагретым газом
2.	Нагретым инструментом
3.	Экструзионной
13 .	Полиэтиленовые трубы, как правило, сваривают:
1.	ТВЧ, лазером
2.	Химическим способом
3.	Нагретым инструментом, экструзией, трением
14.	Соединительные детали из полиэтилена для трубопроводов, как правило, сваривают:
1.	Нагретым инструментом, трением
2.	ТВЧ, излучением, экструзией
3.	Химическим способом

Тестовые задания по лабораторной работе №1

1.	К чему приводит перегрев нагревателя при сварке встык?
1.	Деструкции полимера
2.	Улучшению качества сварного соединения
3.	Отвердению полимера
2.	Что способствует деструкции полимера при сварке встык?
1.	Превышение значений давления и технологической паузы
2.	Превышение значений давления и времени торцевания
3.	Превышение заданной температуры нагревателя и времени нагрева
3.	Технологическая пауза при сварке встык, это:
1.	Время между выходом первичного грата и соединением свариваемых поверхностей
2.	Время между окончанием нагрева и соединением свариваемых поверхностей
3.	Время между соединением свариваемых поверхностей и охлаждением стыка
4.	Почему технологическая пауза при сварке встык должна быть минимальной?
1.	Из - за охлаждения вследствие контакта с воздухом
2.	Из - за возможной деформации деталей
3.	Из - за возможного контакта с инородными телами
5.	Каков порядок проведения операций при сварке встык?
1.	Установить между торцами нагреватель, замерить давление холостого хода, провести оплавление
2.	Замерить давление холостого хода, установить между торцами нагреватель, провести оплавление
3.	Установить между торцами нагреватель, провести оплавление
6.В зависимости от чего выбирают температуру рабочей поверхности нагретого инструмента?
1.В зависимости от материала свариваемых труб и температуры окружающего воздуха.
2. В зависимости от диаметра полиэтиленовой трубы и типа сварочной машины
3.В зависимости от SDR труб и температуры окружающего воздуха
7.	Чем нагревают зеркало нагревательного инструмента при сварке встык?
1.	Электрическим током или газовой горелкой
2.	Токами высокой частоты
3.	В электрической муфельной печи
8.	Что называют гратом?
1.	Это материал, снимаемый при торцевании
2.	Это материал, вытесненный из шва при сварке встык
3.	Это материал, оставшийся на нагревательном элементе
9.	Чем определяются требования к режимам сварки встык?
1.	Техническими условиями на свариваемые трубы
2.	Нормативными документами по строительству
	. В чем заключается сварка встык?
1.	В сильном сдавливании торцов полимерных труб с одновременным нагревом
2.	В нагреве торцов полимерных труб или деталей до вязко-текучего состояния при контакте с нагревателем и соединении под давлением после удаления нагревателя
3.	В обжатии нагревателями полимерных труб до вязко-текучего состояния с последующим охлаждением
11. Не более какого значения может составлять отклонение по величине температуры нагретого инструмента при сварке труб НИ?
1. Не более плюс/минус 10 градусов Цельсия
2. Не более плюс/минус 5 градусов Цельсия
3. Не более плюс/минус 20 градусов Цельсия
12. От каких факторов зависит температура рабочей поверхности нагревательного инструмента при сварке встык?
1. От типа полиэтилена и температуры окружающего воздуха
2. От типа полиэтилена и диаметра труб 3. От температуры окружающего воздуха и толщины стенки труб
13. Какова должна быть высота наружного и внутреннего гратов (валиков) после сварки встык нагревательным инструментом при толщине стенки трубы до 5 мм?
1. Не более 2 - 2,5 мм
2. Не более 3 - 3,5 мм
3. Не более 3-5 мм
13. Какова должна быть высота наружного и внутреннего гратов (валиков) после сварки встык нагревательным инструментом при толщине стенки трубы 6 - 20мм?
1. Не более 2 - 2,5 мм
2. Не более 3-3,5 мм
3. Не более 3-5 мм
15.	Чем покрывается нагревательный инструмент для сварки труб встык?
1.	Маслом
2.	Смачивается ацетоном
3.	Покрывается антиадгезионным слоем

 

Тестовые задания по лабораторной работе №2
1.	Процесс сварки полиэтиленовых труб деталями с закладным нагревателем заключается в: 1.Воздействии на трубы тока высокой частоты
	2..Торцевом сдавливании труб
3.	Нагреве поверхности труб и внутренней поверхности деталей током, проходящим по металлическому проводнику
2. Сколько основных технологических параметров сварки ЗН Вы знаете?
1.Пять: глубина посадки детали, зазор между трубой и деталью, толщина снимаемой стружки, время сварки и время охлаждения
2.Четыре: глубина посадки детали, время нагрева и охлаждения, температура окружающего воздуха
3.Три: параметры нагрева (включающее напряжение и время сварки) и время охлаждения
3. Допускается ли при сварке труб деталями с ЗН не производить механическую обработку полиэтиленовых труб перед их сваркой?
1.Допускается, если вместо механической обработки используется протирка труб обезжиривающей жидкостью
2.Допускается, если наружный диаметр свариваемых труб совпадает с присоединительным диаметром детали
4. Из каких операций состоит подготовка концов труб к сварке при использовании соединительных деталей с ЗН?
1. Очистка концов труб от загрязнений, механическая обработка свариваемых поверхностей, обработка и обезжиривание труб
2. Очистка концов труб от загрязнений, циклевка свариваемых поверхностей и разметка
3. Очистка концов труб от загрязнений, обезжиривание, разметка и торцевание свариваемых поверхностей
5. В какой последовательности производится сборка сварного соединения при использовании соединительных деталей с ЗН?
1. Установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах позиционера с одновременной посадкой детали с ЗН, подключение детали с ЗН к сварочному аппарату
2. Установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах позиционера, посадка детали с ЗН на свариваемые трубы, подключение детали с ЗН к сварочному аппарату
3. Установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах позиционера, подключение детали с ЗН к сварочному аппарату, посадка детали с ЗН на свариваемые трубы
6. Допускается ли косой срез торца трубы при сборке труб с соединительной деталью с ЗН?
1. Допускается косой срез торцов труб, не превышающий определенных величин, зависящих от диаметра свариваемых труб
2. Допускается без ограничений величин среза
3. Не допускается
7. На какую длину, как правило, очищаются концы труб от загрязнений при сварке деталями с ЗН?
1. На длину не менее 1,5 длины раструбной части детали
2. На длину раструбной части детали
3. На половину длины раструбной части детали
8. На какую длину производят механическую обработку (циклевку) концов труб, свариваемых способом ЗН?
1. На длину не менее 0,5 длины используемой детали
2. На длину не менее одной длины используемой детали
3. На 5 см
9. Поверхностный слой какой толщины снимается с поверхности концов свариваемых труб при их механической обработке в случае использования сварки деталями с ЗН?
1. 0,1 - 0,2 мм
2. Не менее 0,3 - 0,4 мм
3. Не менее 0,5 мм
10. В какой момент следует наносить метки глубины посадки соединительной детали с ЗН?
1. После механической обработки труб
2. До механической обработки труб
3. После подключения детали к сварочному аппарату
11.На какую длину наносят метки посадки детали с ЗН на концы свариваемых труб?
1. На половину длины детали
2. На длину детали
3. С запасом в 25% к длине детали
12.Подвергаются ли механической обработке детали с ЗН перед их сваркой?
1. Подвергаются механической обработке
2. Не подвергаются
3. Подвергаются только муфты диаметром более 63 мм
13.Когда производят механическую обработку (циклевку) и протирку труб при их сварке деталями с ЗН?
1. Непосредственно перед сборкой и сваркой
2. За 20-30 мин до сборки соединения
3. После сборки, перед сваркой
14.Какие поверхности подлежат обезжириванию при сварке труб деталями с ЗН?
1. Свариваемые поверхности труб и соединительных деталей
2. Наружные и внутренние поверхности труб
3. Соединительные детали
15.Что следует делать при сварке деталями с ЗН, если концы свариваемых труб имеют овальность больше 1,5 % наружного диаметра трубы или больше 1,5 мм?
1. Более тщательно проводить центровку труб
2. Применять инвентарные калибрующие зажимы или специальные приспособления для устранения овальности
3. Проворачивать одну из труб, пока она не совпадет по диаметру с другой
16.В зависимости от чего устанавливают параметры сварки труб при сварке труб соединительными деталями с ЗН?
1. От вида и сортамента используемых соединительных деталей в соответствии с указаниями заводов изготовителей в паспортах изделий
2. От типа полиэтиленовых труб
3. От диаметра и толщины стенки соединительных деталей
17.Каким должно быть расположение индикаторов сварки соединительных деталей с ЗН после процесса сварки?
1. Должны находиться в выдвинутом положении
2. Должны находиться в утопленном положении
3. Должны находиться на одном уровне с наружной поверхностью детали
18. За счет каких факторов может появиться дефект в виде зазора между охватывающей частью соединительной детали с ЗН и трубой в сварном соединении?
1. За счет чрезмерной обработки поверхности трубы
2. За счет недостаточного времени сварки
3. За счет недостаточного напряжения, подаваемого на спираль детали
19.За счет каких факторов может появиться дефект в виде температурной деформации наружной поверхности соединительной детали с ЗН?
1. За счет чрезмерного времени прогрева или напряжения питания
2. За счет чрезмерной обработки поверхности трубы
3. За счет недостаточного усилия прижатия отвода
20.За счет каких факторов может появиться дефект в виде непараллельности (искривления осей трубы и муфты) в сварном соединении при сварке деталями с ЗН?
1. За счет недостаточного усилия прижатия муфты
2. За счет недостаточного заглубления концов труб внутрь муфты или деформация соединения до его остывания 3. За счет недостаточного напряжения, подаваемого на спираль муфты
Тестовые задания по лабораторной работе №3 1. Какие трубы и соединительные детали допускается сваривать в раструб? 1. Диаметром до 110 мм 2. Стенкой любой толщины 3. Диаметром до 60 мм с толщиной стенки не менее 4 мм 4. Варианты 1, 2   2. Какая допускается максимальная величина несовпадения кромок (смещение) при сварке встык нагревательным инструментом? 1. Не более 25% 2. Не более 15% 3. Не более 10%   3. При сварке в раструб, каков должен быть внутренний диаметр раструба? 1. Должен быть меньше номинального диаметра свариваемой трубы в пределах допуска 2. Больше номинального диаметра трубы в пределах допуска 3. Совпадать с номинальным диаметром трубы в пределах допуска   4. Какая дополнительная операция должна проводиться при раструбной сварке труб? 1. Концы труб должны иметь наружную фаску под углом 45° на 1/3 толщины стенки трубы 2. Концы труб должны иметь наружную фаску под углом 35° на 1/2 толщины стенки трубы 3. Концы труб должны иметь наружную фаску под углом 25° на 1/3 толщины стенки трубы   5. На какую глубину производится циклёвка трубы? 1. 0,1 -0,2мм 2. 0,2 -0,3 мм 3. 0,3 -0,4 мм
Тестовые задания по лабораторной работе №4 1.Чем измеряют размеры грата сварного шва?
1.Штангенциркулем
2.Лепестковым щупом
3.Линейкой
2.Чем измеряют зазор между обработанными торцами труб перед сваркой?
1. Линейкой
2. Лепестковым щупом
3.Штангенциркулем
3.Дефекты в сварном шве подразделяются на:
1.Внешние и внутренние
2.Краевые и боковые
3.Местные и общие
4.Основная причина образования пор, это:
1.Наличие сквозняков и ветра
2.Наличие воздуха между свариваемыми поверхностями
3.Длительный контакт с воздухом оплавленных поверхностей перед осадкой
5.Основные причины образования несплавления, это:
1.Превышение допустимых зазоров, неплотный контакт сплавляемых поверхностей
2.Превышение технологической паузы, недостаточное давление осадки
3.Оба варианта верны
6.Основная причина образования трещин, это:
1.Низкая квалификация сварщика
2.Неравномерность и повышенная скорость охлаждения сварного шва, вызывающие повышенный уровень усадочных напряжений
3.Низкое давление и недостаточная длительность осадки
7. Дефектами сварных соединений называют:
1.Структурные микро- и макро- неоднородности, возникающие в сварном шве вследствие нарушений технологии подготовки свариваемых конструкций, их сборки и сварки
2.Отклонения от требований конструкторской документации
3.Нормированные отклонения, указанные в нормативно-технической документации
8.Какие бывают трещины по расположению и внешнему виду?
1.Внутренние; продольные, сквозные, глухие
2.Наружные; кратерные, продольные, поперечные
3.Наружные и внутренние, продольные, поперечные, разветвленные, радиальные и кратерные
9.Контроль качества готовых сварных соединений заключается в провеке:
1.Формы, размеров, сплошности шва и свойств материала шва
2.Формы и размеров шва
3.Свойств материала в различных зонах
10.К чему приводит превышение установленной температуры нагретого инструмента при сварке полиэтиленовых труб встык?
1.К расплавлению полиэтилена
2.К деструкции полиэтилена
3.К переходу пластмассы в стеклообразное состояние
11.Каково допустимое значение симметричности валиков сварного шва при сварке полиэтиленовых труб сваркой НИ?
1.0,3-0,7 в любой точке шва
2.0,2-0,8 в любой точке шва
3.Значение не регламентируется
12.Каков допустимый угол излома продольной оси труб в стыке при сварке труб НИ?
1.Не более 20 градусов
2.Не более 15 градусов
3.Не более 5 градусов
13.Какова максимально допустимая величина смещения наружных кромок соединенных сваркой НИ труб в сварном шве?
1.10% от толщины стенки трубы
2.15 % от толщины стенки трубы
3.Данная величина не регламентируется
14.Какова причина образования шва НИ с несимметричными валиками грата одинаковой высоты в одной плоскости, но различной в противоположных точках шва?
1.Смещение нагревателя в процессе нагрева
2.Превышение допустимого зазора между торцами труб перед сваркой
3.Смещение труб относительно друг друга
15.Какова причина образования высокого и узкого грата, не касающегося краями трубы при сварке НИ?
1.Превышение допустимого зазора между торцами труб перед сваркой
2.Чрезмерное давление при осадке стыка при пониженной температуре нагревателя
3.Превышение величины технологической паузы
16.Какова причина образования асимметричного сварного шва (различие по высоте с одновременным смещением) при сварке НИ?
1.Смещение труб относительно друг друга
2.Превышение технологической паузы
3.Превышение допустимого зазора между торцами труб перед сваркой
17.Какие виды дефектов стыковых соединений, выполненных сваркой НИ, определяются по результатам ультразвукового контроля?
1.Одиночные, протяженные
2.Краевые, боковые
3.Внутренние и внешние
18.Для какого способа сварки производится внешний осмотр сварных соединений из полиэтиленовых труб?
1.Для способа сварки нагретым инструментом встык
2.Для способа сварки соединительными деталями с ЗН
3.Для обоих способов сварки
19.Для какого способа сварки производится испытание на растяжение образцов сварных соединений из полиэтиленовых труб?
1.Для способа сварки нагретым инструментом встык
2.Для способа сварки соединительными деталями с ЗН
3.Для обоих способов сварки
20.Для какого способа сварки производится испытание на сплющивание допускных сварных соединений из полиэтиленовых труб?
1.Для способа сварки нагретым инструментом встык
2.Для способа сварки соединительными деталями муфтового типа с ЗН 3.Для обоих способов сварки

 

 

Карта типового технологического процесса

сварки стыкового сварного соединения

полиэтиленовых труб

Характеристики процесса

№	Наименование	Обозначения (показатели)
	Нормативный документ	[1]
	Способ сварки	[2]
	Основной материал (марки)	[3]
	Основной материал (группа)	М61(РЕ)
	Степень механизации сварочного оборудования	Стыковая сварка с ручным управлением (СР)
	Толщина свариваемых деталей	10 мм
	Диаметр деталей в зоне сварки	110 мм
	Тип шва	СШ(BW)
	Тип соединения	Стыковое (С)
	Вид соединения	Соединение труб в стык без разделки кромок (СБ)
	Форма подготовки кромок
	Положение при сварке	Горизонтальное (ось трубы)
	Дополнительные параметры

Конструкция соединения	Конструктивные элементы шва	Порядок сварки
		1. Установка, соосная центровка и закрепление труб. 2. Механическая обработка торцов. 3. Очистка от загрязнений свариваемых кромок. 4. Проверка центровки и отсутствия зазоров. 5. Установка НИ. 6. Оплавление. 7. Нагрев торцов. 8. Удаление НИ. 9. Осадка стыка. 10. Охлаждение стыка. 11. Постановка клейма. 12. ВИК стыка.
g - высота грата, [5] е - ширина грата, [6] с - превышение впадины между валиками грата и поверхностью трубы

Сварочное оборудование (тип): Установка передвижная для сварки полиэтиленовых труб Georg Fischer «KL 250»;

Метод подготовки и очистки: [7]