Переполнение памяти протоколов сварок.

При переполнении памяти протоколов сварок (количество сварок 1024) на время 2-3 сек. на ЦИ выводится сообщение:

ПАМЯТЬ ЗАПОЛНЕНА

Затем аппарат переходит в меню стирания протоколов сварок (3.5.3).

ВНИМАНИЕ - ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОТЕРИ ПРОТОКОЛОВ СВАРОК, ЕСЛИ ОНИ НЕОБХОДИМЫ, ТРЕБУЕТСЯ ВЫВЕСТИ ПРОТОКОЛЫ НА ПК И СОХРАНИТЬ ИХ В СООТВЕТСТВИИ С п.2.4.8.6.

После сохранения протоколов сварок необходимо выполнить стирание протоколов сварок в соответствии с п.2.4,8.9.

Режим функционирования СЕРВИС.

В режим функционирования СЕРВИС могут войти только представители завода-изготовителя и уполномоченных сервисных центров. Для входа в режим СЕРВИС необходим пароль доступа

Перегрев аппарата.

В процессе сварки полиэтиленовых труб большого диаметра и при

высокой температуре окружающей среды может произойти перегрев аппарата. Для предотвращения этого Аппарат имеет встроенную тепловую защиту, которая запрещает старт следующего цикла сварки, если температура радиоэлементов внутри аппарата больше +70 °С, при этом на ЦИ выводиться сообщение:

ОШИБКА 1 Т:ХХХХс

ПЕРЕГРЕВ МОДУЛЕЙ

Предупреждение: ни в коем случае не удерживайте кнопку более 2 сек. или не фиксируйте ее каким-либо образом (в сервисном центре это легко можно определить), т.к. при этом аппарат может выйти из строя. В этом случае Вы автоматически лишитесь гарантии.

 

4. Характерные неисправности и методы их устранения.

Характерные признаки неисправностей и методы их устранения приведены в таблице 11.

Таблица 11

№ п/п	Признаки неисправности	Причины неисправности	Способ нахождения и устранения неисправности
	При подаче питания общее включение аппа­рата не происходит. ЦИ на передней панели не светится.	1. Неисправен сетевой кабель. 2. Сработала электрон­ная защиты ВЗП. 3. Напряжение питание выше 270В 4.Неисправен источник питания аппарата. 5. Аппарат не включает­ся даже при нормальном напряжении питания	1. Проверить сетевой кабель, предварительно отсоединив от источника силового питания. 2. Нажать на кнопку ВЗП (под переносной ручкой) 3. Измерить напряжение питания 4. Заменить или отрегу­лировать источник пи­тания. 5. Отправить аппарат в сервисный центр..
	На ЦИ сообщение: «*ТРАССА*t:+40°С» или «*ТРАССА* i:~10°C» аппарат издаёт преры­вистый звуковой сигнал, продолжение работы не возможно.	1.Температура окружа­ющей среды выше плюс 40°С, 2. Температура окру­жающей среды ниже минус10°С.	1. Охладить аппарат: 2, Поместить аппарат в тёплое помещение. 3. Дождаться улучшения погодных условий.
	После запуска процесса сварки на ЦИ сообще­ние: *БРАК МУФТЫ*.	1.Не соответствие по со­противлению или обрыв в фитинге 2. Плохой контакт на­конечника	13аменить фитинг 2.Зачистить или заме­нить наконечник 3. Использовать наконеч­ники соответствующего диаметра для данного фитинга.
	На ЦИ сообщение: *ОШИБКА 1*.	Высокая температура внутри корпуса аппара­та. Возникает как прави­ло при продолжительной работе с большими диа­метрами муфт	Охладить аппарат
	Во время сварки на ЦИ выводится сообщение: *6РАК* ОШИБКА2 сварка прерывается.	1.Напряжение питания аппарата не в норме (менее 190 В или более 242 В) 2. Напряжение на вы­ходе генератора не в норме.	1.Измерить напряжение питания. 2. Отрегулировать напря­жение на выходе генера­тора или заменить.
	Во время сварки из ЦИ выводится сообщение: *БРАК* ОШИБКА3сварка прерывается.	Напряжение питания аппарата не в норме (при нагрузке менее 180 В).	Измерить напряжение питания при нагрузке.
	Во время сварки на ЦИ выводится сообщение: *БРАК* ОШИБКА 4сварка прерывается.	Перегрев трансформа­тора.	Охладить аппарат
	Во время сварки на ЦИ выводится сообщение: *БРАК* ОШИБКА 6 сварка прерывается	1. Плохой контакт между муфтой и наконечником, 2. Вблизи, мощный ис­точник электромагнитных излучений, (п.п.2.3,3,)	1. Зачистить контакт или заменить наконечник 2. Аппарат вынести из зоны или выключить ис­точник электромагнитных излучений.
	Штрихкод не считывается	1. В зависимости то кон­струкции сканирующего устройства, необходимо непосредственно наво­дить на штрихкод или при считывании распо­ложить сканер от штрих-кода иа расстоянии 10 -15 см. 2. Грязное окно у ска­нера.	Прочитать инструкцию по работе со сканером в руководстве по эксплуа­тации см. пункт 2.4.7.2. 2, Почистить окно ска­нера

Технология сварки соединительными деталями

С закладным нагревателем

Сварку труб соединительными деталями с закладными нагревателями производят:

- при прокладке новых газопроводов, преимущественно из длинномерных труб (плетей) или в стесненных условиях;

- при реконструкции изношенных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб (в том числе профилированных);

- при соединении труб и соединительных деталей с разной толщиной стенки или при толщине стенки менее 5 мм, или изготовленных из разных марок полиэтилена;

- для врезки ответвлений в ранее построенные газопроводы;

- для вварки трубной вставки в полиэтиленовые газопроводы;

- при строительстве особо ответственных участков газопровода (стесненные условия, пересечение дорог и пр.).

Для сварки труб соединительными деталями с закладными нагревателями применяют сварочные аппараты, работающие от сети переменного тока напряжением 230 В (190-270 В), от аккумуляторных батарей или от передвижных источников питания (мини-электростанций).

Технологический процесс соединения труб с помощью соединительных деталей с закладными нагревателями включает (рисунок 10):

- подготовку концов труб (очистка от загрязнений, механическая обработка - циклевка свариваемых поверхностей, разметка и обезжиривание);

- сборку стыка (установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах позиционера (центрирующего приспособления) с одновременной посадкой детали с ЗН, подключение детали с ЗН к сварочному аппарату);

- сварку (задание программы процесса сварки, пуск процесса сварки, нагрев, охлаждение соединения).

Для исключения неправильного распределения тепла внутри соединения, приводящего к сильному расплавлению полиэтилена, не рекомендуется превышать величину косого среза торца трубы а (рис.11), указанную в табл. 12.

Очистку концов труб от загрязнений производят так же, как при выполнении сварки встык. Концы труб, защищенных полипропиленовой оболочкой, освобождаются от нее с помощью специального ножа. Длина очищаемых концов труб должна быть, как правило, не менее 1,5 длины раструбной части применяемых для сварки деталей.

Рис. 10 - Схема соединения труб муфтой с закладным нагревателем:

а - подготовка соединяемых элементов; б, в, г - этапы сборки стыка; д - собранный под сварку стык; 1 - труба; 2 - метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы; 3 - муфта; 4 - закладной нагреватель; 5 - клеммы токопровода; 6 - позиционер;

7 - токоподводящие кабели сварочного аппарата.

 

Рис. 11.Схема подготовки торцов труб к сварке:

- максимальный допуск косого среза трубы; - максимальный зазор между двумя концами труб в муфте

 

Механическую обработку поверхности концов свариваемых труб производят на длину, равную не менее 0,5 длины используемой детали. Она заключается в снятии слоя толщиной 0,1-0,2 мм с поверхности размеченного конца трубы. Для труб диаметром до 75 мм, а также для удаления заусенец с торца трубы, как правило, применяется ручной скребок (цикля). Для труб диаметром более 75 мм, а также для труб, изготовленных из ПЭ 100 независимо от диаметра, рекомендуется использовать механический инструмент (торцовочную оправку), которая обеспечивает быстрое и равномерное снятие оксидного слоя с поверхности труб. Кольцевой зазор между трубой и соединительной деталью не должен, как правило, превышать 0,3 мм и после сборки на трубе должны быть видны следы механической обработки поверхности.

Для правильной центровки соединения после механической обработки на концы свариваемых труб наносят метки глубины посадки муфты (соединительной детали), равные половине ее длины.

Не рекомендуется превышать величину зазора между торцами труб в муфте е (рис.11), указанный в таблице 12.

Таблица 12