Режущий инструмент для токарных станков с ЧПУ

Выбор режущего инструмента для токарной обработки зависит от поверхностей, образующих контур заданной детали. Для обработ- ки основных наружных цилиндрических, конических и торцевых по- верхностей в большинстве случаев используют проходные черновые и чистовые (контурные) резцы. В зависимости от направления подачи проходные резцы подразделяются на правые и левые.

Для обработки внутренних основных поверхностей используют центровочные и спиральные сверла, а также расточные резцы: черно- вые и чистовые (контурные). Размеры расточного инструмента уста- навливают в соответствии с диаметром и длиной внутренних поверх- ностей деталей, обрабатываемых в патроне [10]. Рассверливать целе- сообразно уступы, которые по величине больше, чем два прохода, расточным резцом. Зенкеры и развертки для обработки отверстий на токарных станках применять не рекомендуется. Они рентабельны лишь при обработке больших партий деталей или отверстий малого диаметра [10].

Для обработки дополнительных поверхностей используют про- резные резцы (наружные, внутренние и торцевые), внутренние и на- ружные – для угловых канавок, а также резьбовые наружные и внут- ренние – для метрических и дюймовых резьб.

При выборе параметров резцов следует обратить внимание на материал режущей части, углы в плане, передний угол, задний угол, радиус вершины резца.

Материал режущей части инструмента выбирают в зависимости от стадии обработки, глубины резания и обрабатываемого материала.

Выбор главного и вспомогательного углов в плане зависит от типа обработки. При черновой обработке необходимо применять рез- цы с главным углом в плане 30...450, а при чистовой и отделочной – использовать резцы с углами в плане близкими к 90°. При указанных параметрах углов при черновой обработке меньше нагрузка на меха- низм привода подач от сил резания, а на чистовой – радиальная со- ставляющая силы резания минимальна.

Вспомогательный угол в плане и радиус вершины резца оказы- вают влияние на шероховатость обработанных поверхностей: чем меньше вспомогательный угол в плане и чем больше радиус вершины

резца, тем меньше шероховатость. Однако при этом снижается виб- роустойчивость технологической системы.

Передний и задний углы определяют прочность режущей части резца. Для черновой обработке целесообразно применять резцы с ма- лыми (или отрицательными) передними углами, а для чистовой – с большими значениями этих углов.

Наиболее распространенные типы резцов и области их исполь- зования представленыны в таблица. 3[10].

Стандартами ISO предусмотрено четыре типа механического крепления СМП. Условное обозначение, конструктивное исполнение и область использования представлены в таблице 4 [3, 11].

Резцы выполняются правыми и левыми. Использование того или иного резца зависит от направления рабочей подачи, конструктивно- го положения револьверной головки (за или перед осью центров), а также от следующих соображений:

– правый инструмент располагается в револьверной головке, на- ходящейся перед осью центров, передней поверхностью вверх, что приводит к разлету стружки из зоны резания;

– левый инструмент устанавливается передней пластиной вниз. Это приводит к надежному падению стружки в стружкосборник станка.

После выбора инструмента необходимо его распределить по ре- вольверной головке, обеспечив равномерную нагрузку. Расположение осевого и радиального инструментов должно быть таким, чтобы ис- ключались столкновения осевого инструмента с кулачками патрона.

 

Таблица 3

Основные типы резцов, используемых при обработке заготовок дета- лей на станках с ЧПУ

Тип резцов	Форма рабочей части	Направление рабочих пере- мещений	Область примене- ния
Проходной			Наружное обтачи- ва-ние, проточка торцов, проточка выточек, снятие фасок

Окончание табл.3