Устройство АСИ токарно-фрезерных обрабатывающих центров

Станкостроительными компаниями производится ряд много- функциональных токарно-фрезерных центров. Работа на таких стан- ках требует меньше оснастки, меньше ручных настроек, меньше об- служивания благодаря высокой степени автоматизации и технологи- ческой оснащенности. Типичным примером является многофункцио- нальный токарно-фрезерный центр пятого поколения Super NTX фирмы Nakamura (рис. 2.26).

Рис. 2.26. Токарно-фрезерный центр Nakamura-Tome

 

 

Концепция Super NTX воплощает формулу «три в одном»: функциональные возможности двух токарных и фрезерного станков, что позволяет, осуществляя одновременное 11-осевое управление, высокопроизводительно выполнять комплексную обработку деталей с одной установки (рис. 2.27).

 

Рис. 2.27. Устройство станка

 

Super NTX (рис. 2.29) отвечает современным требованиям к точности обработки: округлость обработанных деталей составляет 0,4 мкм, а шероховатость Rа - 0,1985 мкм. Точность обработки обеспечи- вается продуманной конструкцией и качеством изготовления станков. Это жесткая станина, широкие направляющие скольжения (отсутст- вие вибраций при нагруженных режимах резания), принудительное охлаждение шпиндельных бабок и станины через сеть каналов с ох- лажденным маслом (стабильность точности при длительной обработ- ке), интегрированная конструкция шпинделя и электропривода (меньше излучение тепла, отсутствие люфтов в передачах).

Конструктивно шпиндели выполнены по типу «электрошпин- дель» – т.е. ротор электродвигателя является единым целым с телом шпинделя. Управляемый поворот шпинделей с минимальным шагом 0,001о в сочетании с эффективным тормозом позволяет выполнять обработку по оси С, а также высококачественную контурную фрезер- ную обработку.

Обработку деталей можно осуществлять одновременно в двух шпинделях либо раздельно – как на двух разных станках (например, для обработки двух разных деталей), либо вместе – в этом случае второй шпиндель используется в режиме дополнительной управляе- мой опоры (например, для обработки крупных деталей).

На каждой из двух головок может быть размещено 12 токарных и приводных инструментов (в том числе с внутренней подачей СОЖ), а при использовании спаренных

правок – до 24 токарных инструментов (рис.2.28). Левая револьверная головка работает с шпинделем, а правая – с противошпинделем. Кроме того, они могут использоваться в качестве экономичного устройства для загрузки

заготовок и выгрузки готовых деталей, а также с их помощью можно вы-

Рис.2.28. Револьверная головка

полнять запрессовку втулок (с усилием до 800 кг).

Для силового фрезерования и сверления используется инстру- ментальный шпиндель с широкими возможностями перемещений и поворота относительно детали в шпинделе или противошпинделе. Функция контролируемого поворота шпинделя вокруг оси позволяет гибко использовать в нем не только фрезерный, но и токарный инст- румент (в том числе с внутренней подачей СОЖ).

Рис.2.29. Super NTJX

 

 

В стандартном оснащении магазин рассчитан на 24 инструмента или на 40, 80 и 120 – в качестве опции. Магазин расположен на соб-

ственной станине, вследствие чего процесс смены инструментов, а также их вес не вызывают вибраций, не оказывают влияния на точ- ность обработки и могут выполняться во время резания инструмен- тами револьверной головки, не прекращая обработку ни на секунду (рис.2.30).

Рис. 2.30. Инструментальные магазины

 

Для автоматизированной непрерывной работы станка преду- смотрена функция управления ресурсом режущего инструмента, по- зволяющая автоматически, не дожидаясь критического износа инст- румента, заменять его дубликатом из другой позиции револьверной головки или инструментального магазина.

Функция контроля осевых нагрузок позволяет широко исполь- зовать ее возможности в работе со станком. Например:

· контроля усилия прижима детали вращающимся центром;

· автоматического задания глубины прохода при многопроход- ном сверлении в зависимости от величины нагрузки;

· аварийного останова станка при чрезмерных усилиях во время обработки;

· функции "воздушной подушки", позволяющей мгновенно (за 0,008 с) отследить внезапный рост нагрузки и отвести рабочий орган назад, уберегая станок от поломки;

· запрессовки втулок и т.д.

ПО Net-Monitor позволяет централизованно следить с персонального компьютера за работой нескольких удаленных станков. С его помо- щью можно дистанционно:

· просматривать подробную информацию о работе станка;

· легко определять состояние его работы (с помощью трех цветов: зеленый - "работа по программе", желтый - "операция заверше- на", красный - "авария");

· вводить и выводить УП для каждого из станков;

· отображать экраны систем ЧПУ подключенных станков и т.д. Технологические возможности станков данного типа представ-

лены в табл.1.

 

Таблица 1

Технические возможности

	Точение в обоих направлениях инструментом инст- рументального шпинделя
	Силовое точение, сверление или фрезерование крупной детали, зажатой в обоих шпинделях
	Одновременная 4-осевая токарная обработка одной детали и токарно-фрезерная обработка во втором шпинделе
	Непрерывность процессов обработки путем перехо- да к обработке инструментом одной из револьвер- ных головок во время смены инструмента в инстру- ментальном шпинделе. Если ведется обработка в противошпинделе, то она также не прерывается
	Использование одной револьверной головки в каче- стве люнета во время обработки в шпинделе длин- ной детали инструментальным шпинделем и т.д.

 

Это далеко не все варианты комбинирования операций обработ- ки, но подчеркнем главное – станки данного типа многофункцио- нальны, гибки в работе и высокопроизводительны.