Рекомендуемые режимы резания

Увеличение надежности обработки при использовании предель- ных глубины резания и подачи может быть достигнуто путем устране- ния технологических перегрузок, возникающих обычно в момент вре- зания и выхода инструмента из зоны резания. Система ЧПУ позволяет автоматически менять величину подачи на этих переходах цикла. Про- изводительность и надежность повышают также путем рационального выбора скорости резания.

Опыт эксплуатации станков с ЧПУ показывает, что скорость ре- зания следует выбирать с учетом особенностей автоматизированных технологических процессов. Рабочие ходы и переходы каждого инст- румента осуществляют с различной глубиной резания, подачей и ско- ростью при различных направлениях перемещения. Каждый инстру- мент в течение периода стойкости обрабатывает различные поверхно- сти деталей из одинаковых или различных материалов. Каждый рабо- чий ход выполняется на режимах, обеспечивающих более полное при- менение станка и инструмента. Инструменты используются в составе различных многоинструментальных наладок, причем меньшую часть инструментов заменяют при смене обрабатываемой детали, а большую

– по мере затупления.

Указанные особенности технологического процесса существенно влияют на характер износа и выбор скорости резания.

Для выбора режимов резания на станках с ЧПУ используют спе- циальные справочники – общемашиностроительные нормативы режи- мов резания, разработанные для различных видов режущих инстру- ментов (концевых фрез, резцов с механическим креплением твердо- сплавных пластин и т. д.).

В табл. 6, 7, 8 указаны рекомендуемые при точении и фрезеро- вании режимы резания, предлагаемые компанией Sandvik.

 

 

Рекомендации по выбору скоростей резания при точении (с применением СОЖ)

Таблица 6

 

ISO	CMC Код	Обрабатываемый материал	Удельная сила резания kc 0.4 Н/мм2	Твердость по Бринеллю HB	<<<< ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ
CT5005	CT5015	GC1525
подача fn, мм/об при kr 90°-95°
0.05-0.1-0.2	0.05-0.1-0.2	0.05-0.1-0.2
Скорость резания (Vc), м/мин
Р		Нелегированная сталь
01.1	C = 0.1-0.25%			730-590-485	650-540-440	560-465-380
СТАЛЬ	01.2	C = 0.25-0.55%			650-530-420	570-480-385	495-415-335
01.3	C = 0.55-0.80%			-	510-425-340	430-365-295
	Низколегированная сталь (легирующих элементов <5%)
02.1	В состоянии поставки (сырая)			530-450-360	480-400-320	375-320-255
02.12	Подшипниковая сталь			-	-	-
02.2	Закаленная и отпущенная			395-325-250	285-235-190	200-165-135
02.2	Закаленная и отпущенная			320-260-200	230-190-150	160-135-110
	Высоколегированная сталь (легирующих элементов >5%)
03.11	Отожженная			-	395-330-250	260-215-175
03.21	Закаленная инструментальная сталь			-	195-165-130	145-115-90
	Стальное литье
06.1	Нелегированное			-	260-215-175	225-185-145
06.2	Низколегированное (легирующих элементов <5%)			-	270-225-170	175-145-105
06.3	Высоколегированное (легирующих элементов >5%)			-	200-165-125	140-115-85

 

Продолжение табл.6

 

ISO	CMC Код	Обрабатываемый материал	Удельная сила резания kc =0.4 Н/мм2	Твердость по Бринеллю HB	<<<< ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ
GC1525	GC1005	GC1105
подача fn, мм/об при kr 90°-95°
0.1-0.2	0.1-0.2-0.3	0.1-0.2-0.3
Скорость резания (Vc), м/мин
M		Ферритная, мартенситная Прутки. Поковки
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ	05.11	Незакаленная			290-240	380-305-245	380-305-245
05.12	Дисперсионно-твердеющая			170-150	350-280-225	350-280-225
05.13	Закаленная			170-150	245-195-160	245-195-160
	Аустенитная Прутки, поковки
05.21	Незакаленная			220-195	410-330-265	410-330-265
05.22	Дисперсионно-твердеющая			195-170	220-175-145	220-175-145
05.23	Сверхаустенитная			145-130	245-200-160	245-200-160
	Аустенитно-ферритная (Дуп- лекс)Отливки
05.51	Несвариваемая > 0.05%C			-	315-255-205	315-255-205
05.52	Свариваемая < 0.05%C			-	280-225-185	280-225-185
	Ферритная, мартенситная Отливки
15.11	Незакаленная			-	-	-
15.12	Дисперсионно-твердеющая			-	-	-
15.13	Закаленная			-	-	-

 

Продолжение табл.6

		Аустенитная Отливки
15.21	Незакаленная			-	-	-
15.22	Дисперсионно-твердеющая			-	-	-
15.23	Сверхаустенитная			-	-	-
	Аустенитно-ферритная (Дуплекс) Отливки
15.51	Несвариваемая > 0.05%C			-	-	-
15.52	Свариваемая < 0.05%C			-	-	-
ISO	CMC Код	Обрабатываемый материал	Удельная сила резания kc 0.4 Н/мм2	Твердость по Бринеллю HB	<<<< ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ
CB7050/CB50	CC620	CC650
подача fn, мм/об при kr 90°-95°
0.1-0.25-0.4	0.1-0.25-0.4	0.1-0.25-0.4
Скорость резания (Vc), м/мин
K		Ковкий чугун
07.1	Ферритный (элементная стружка)			-	800-700-600	800-700-600
чугун	07.2	Перлитный (сливная стружка)			-	700-590-500	700-600-500
	Серый чугун
08.1	Низкой прочности			1700-1450-1200	800-700-600	800-700-600
08.2	Высокой прочности			1450-1250-1050	760-650-540	760-650-540
	Серый чугун с шаровидным гра- фитом
09.1	Ферритный			-	-	610-550-450
09.2	Перлитный			-	-	510-450-350
09.3	Мартенситный			-	-	350-305-260

 

 

 

Продолжение табл. 6

ISO	CMC Код	Обрабатываемый материал	Удельная сила резания kc 0.4 Н/мм2	Твердость по Бринеллю HB	<<<< ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ
CD10	CD1810	H10
подача fn, мм/об при kr 90°-95°
0.05-0.4	0.15-0.8	0.15-0.8
Скорость резания (Vc), м/мин
N		Алюминиевые сплавы
30.11	Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не подвергнутые старению			2 000(2500-250)	2000 (2500-250)	2000(2500-250)
30.12	Деформируемые, в т.ч. подвергнутые старению			2 000(2500-250)	2000(2500-250)	2000(2500-250)
	Алюминиевые сплавы
30.21	Литье, не подвергнутое старению			2000(2500-250)	2000(2500-250)	2000(2500-250)
30.22	Литье, в т. ч. подвергнутое старению			2000(2500-250)	2000(2500-250)	2000(2500-250)
	Алюминиевые сплавы
30.41	Литье, 13-15% Si			1550 (1950-195)	770 (960-95)	450(560-55)
30.42	Литье, 16-22% Si			770 (960-95)	510 (640-65)	300(375-38)
	Медь и медные сплавы
33.1	Легкообрабатываемые сплавы, >1% Pb			500 (630-65)	500 (630-65)	500(630-65)
33.2	Латунь, свинцовистая бронза, <1% Pb			500 (630-65)	500 (630-65)	500 (630-65)
33.3	Бронза без добавок свинца и медь, в т.ч. электролитическая			300 (375-38)1)	300 (375-38)1)	300 (375-38)

ISO	CMC Код	Обрабатываемый материал	Удельная сила резания kc 0.4 Н/мм2	Твердость по Бринеллю HB	<<<< ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ
CC650	CC6060	CC6065
подача fn, мм/об при kr 90°-95°
0.1 - 0.2	0.1-0.2-0.3	0.1-0.2-0.3
Скорость резания (Vc), м/мин
S		Жаропрочные сплавы:
ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ		на основе железа
20.11	Отжиг или отпуск в расплаве солей			-	-	-
20.12	Подвергнутые старению, в т.ч. после отжига в расплаве солей			-	-	-
	на основе никеля
20.21	Отжиг или отпуск в расплаве солей			400-320	400-325-270	330-255-200
20.22	Подвергнутые старению, в т.ч. после отжига в расплаве солей			340-265	300-235-190	240-175-130
20.24	Литье, в т. ч. подвергнутое старению			220-160	240-205-175	215-180-150
	на основе кобальта
20.31	Отжиг или отпуск в расплаве солей			345-260	-	-
20.32	Старение после отжига в расплаве со- лей			300-225	-	-
20.33	Литье, в т. ч. подвергнутое старению			285-225	-	-
				H10	H10A	H13A
	Титановые сплавы		Rm	0.1-0.2-0.3	0.1-0.3-0.5	0.1-0.3-0.5
23.1	Технически чистый титан (99.5% Ti)			205-170-145	195-160-135	180-150-125
23.21	α, близкие α и α + β сплавы, отожжен.			85-70-55	80-65-55	75-60-50
23.22	a + β сплавы, подвергнутые старению, β сплавы, отожжен. или подвергунтые старению			80-60-50	80-60-50	70-55-45

ISO	CMC Код	Обрабатываемый материал	Удельная сила резания kc 0.4 Н/мм2	Твердость по Бринеллю HB	<<<< ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ
CB7015	CB7025	CB20
подача fn, мм/об при kr 90°-95°
0.05-0.15-0.25	0.05-0.15- 0.25	0.05-0.15-0.25
Скорость резания (VC), м/мин
H		Сверхтвердая сталь
Материалы высокой твердости	04.1	Закаленная и отпущенная		45HRC	-	-	-
04.1			50HRC	350-265-225	250-210-185	260-230-205
04.1			55HRC	295-225-185	210-175-155	215-195-170
	Закаленная сталь
04.1	Закаленная и отпущенная		60HRC	250-190-160	180-150-135	185-165-145
04.1			65HRC	215-165-135	155-130-115	160-140-125

 

 

 

Таблица 7

Рекомендации по выбору скоростей резания при фрезерование с малой шириной контакта

 

Условия обработки:

Фреза смещена относительно обрабатываемой детали. Диаметр фрезы 25 мм. Величина перекрытия 10 мм.

 

ISO	CMC Код	Обрабатываемый материал	Удельная сила резания kc 1 Н/мм 2	Твердость по Бринеллю HB	CT530	GC1025
Max толщина стружки,hex мм
0.1 - 0.15 - 0.2	0.05 - 0.1 - 0.2
Скорость резания vc, м/мин
P	01.1	Сталь нелегированная C = 0.10 -0.25% C = 0.25-0.55% C = 0.55-0.80%     Низколегированная (легирующих элементов <5%) Незакаленная Закаленная и отпущенная Высоколегированная (легирующих эл-тов >5%) Отожженная Закаленная инструментальная сталь Стальное литье Нелегированное Низколегированное (легирующих элементов <5%) Высоколегированное (легирующих эл-тов >5%)
				500 -490 -475	365 -360 -345
	01.2			450 -440 -430	330 -325 -310
				425 -415 -405	310 -305 -290
				370 -360 -355	270 -265 -255
				275 -265 -260	200 -195 -190
	02.1   02.2			350 -345 -335	260 -250 -240
			230 -225 -220	170 -165 -160
	03.11 03.13			265 -260 -255	195 -190 -185
			220 -215 -210	160 -160 -150
			195 -190 -185	140 -140 -135
	06.1 06.2 06.3			355 -350 -340	265 -255 -245
			285 -280 -275	210 -205 -195
			210 -205 -200	155 -150 -145

ISO	CMC Код	Обрабатываемый материал	Удельная сила резания kc 1 Н/мм 2	Твердость по Бринеллю HB
CT530	GC1025
Max толщина стружки,hex мм
0.1 - 0.15 - 0.2	0.05 - 0.1 - 0.2
Скорость резания vc, м/мин
M	05.11 05.12 05.13	Нержавеющая сталь ферритная, мартен- ситная Незакаленная Дисперсионно-твердеющая Закаленная			340 -335 -325 245 -240 -235 255 -250 -240	275 -270 -255 200 -195 -180 205 -200 -190
	05.21 05.22	Незакаленная Незакаленная Дисперсионно-твердеющая			320 -310 -300 235 -230 -225	270 -265 -255 190 -185 -175
05.51 05.52	Аустенитно-ферритная (Дуплекс) Несвариваемая > 0.05%C Свариваемая < 0.05%C			310 -300 -295 275 -270 -260	225 -220 -210 190 -185 -175
15.11 15.12 15.13	Нержавеющая сталь – Отливки Ферритная, мартенситная Незакаленная Дисперсионно-твердеющая Закаленная			305 -295 -290 215 -210 -205 235 -225 -220	245 -240 -230 170 -170 -160 185 -180 -175
15.21 15.22	Незакаленная Незакаленная Дисперсионно-твердеющая			300 -295 -285 215 -210 -205	260 -250 -240 170 -170 -160
15.51 15.52	Аустенитно-ферритная (Дуплекс) Несвариваемая > 0.05%C Свариваемая < 0.05%C			295 -285 -280 255 -250 -245	215 -205 -195 175 -170 -165

ISO	CMC Код	Обрабатываемый материал	Удельная сила резания kc 1 Н/мм 2	Твердость по Бринеллю HB
CB50	CC6090
Max толщина стружки,hex мм
0.1 - 0.15 - 0.2	0.1 - 0.2 - 0.3
Скорость резания vc, м/мин
K		Ковкий чугун Ферритный (элементная стружка) Перлитный (сливная стружка)				1400 -1350 -1250 1150 -1100 -1050
	08.1 08.2	Серый чугун Низкой прочности Высокой прочности			1100 -1050 -1000 1150 -1100 -1100	1550 -1450 -1400 1200 -1150 -1100
	Чугун с шаровидным графитом Ферритный Перлитный			630-610 -590	1050-1050 -980 890-850 -810
ISO	CMC Код	Обрабатываемый материал	Удельная сила резания kc 1 Н/мм 2	Твердость по Бринеллю HB	CD10	CT530
Max толщина стружки, hex мм
0.1 - 0.15 - 0.2	0.1 - 0.15 - 0.2
Скорость резания vc, м/мин
		Алюминиевые сплавы
N	30.11	Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не подвергнутые старению			2100 -2100 -2050	1150 -1150 -1100
	30.12	Деформируемые, в т.ч. подвергнутые старению			1900 -1850 -1850	1050 -1050 -1000
	Алюминиевые сплавы
30.21	Литье, не подвергнутое старению			2100 -2100 -2050	1150 -1150 -1100
30.22	Литье, в т. ч. подвергнутое старению			1900 -1900 -1850	1050 -1050 -1000

		Алюминиевые сплавы
30.3	Чистый Al >99%			2150 -2100 -2050	1150 -1150 -1150
30.41	Литье, 13-15% Si			850 -840 -820	470 -460 -450
30.42	Литье, 16-22% Si			640 -630 -620	350 -345 -340
	Медь и медные сплавы
33.1	Легкообрабатываемые сплавы, >1% Pb			1050 -1050 -1050	580 -570 -560
33.2	Латунь, свинцовистая бронза, <1% Pb			1050 -1050 -1000	580 -570 -560
33.3	Бронза без добавок свинца и медь, в т.ч. элек- тролитическая			740 -730 -720	410 -400 -395
ISO	CMC Код	Обрабатываемый материал	Удельная сила резания kc 1 Н/мм2	Твердость по Бринеллю HB	GC1025	GC1030
Max толщина стружки, hex мм
0.5 - 0.15 - 0.2	0.05-0.15-0.2
Скорость резания vc, м/мин
S		Жаропрочные сплавы На основе железа
	20.11	Отжиг или отпуск в расплаве солей			70 -70 -70	70-70-70
20.12	Подвергнутые старению, в т.ч. после отжига в расплаве солей			55 -50 -50	55-50-50
	На основе никеля
20.21	Отжиг или отпуск в расплаве солей			70 -65 -65	70-65-65
20.22	Подвергнутые старению, в т.ч. после отжига в расплаве солей			40 -40 -40	40-40-40
20.24	Литье, в т. ч. подвергнутое старению			50 -50 -50	50-50-50

		На основе кобальта
20.31	Отжиг или отпуск в расплаве солей			30 -29 -28	30-29-28
20.32	Старение после отжига в расплаве солей			21 -20 -20	21-20-20
20.33	Литье, в т. ч. подвергнутое старению			20 -19 -18	20-19-18
	Титановые сплавы		RmD
23.1	Технически чистый титан (99.5% Ti) α, близкие к α и α + β			150 -145 -140	150-145-140
23.21 23.22	Сплавы, отожженые α + β подвергнутыестаре- нию, сплавы β, отожженые или подвергнутые старению			80 -75 -75 65 -60 -60	80-75-75 65-60-60
ISO	CMC Код	Обрабатываемый материал	Удельная сила резания kc 1 Н/мм2	Твердость по Бринеллю HB	CB50	CT530
Max толщина стружки, hex мм
0.07 - 0.12 - 0.2	0.07 - 0.1 - 0.2
Скорость резания vc, м/мин
H		Закаленная сталь
	04.1	Закаленная и отпущенная		59 HRC	190 -180 -175	95 -90 -85
	Отбеленный чугун
10.1	Литье, в т. ч. подвергнутое старению			355 -345 -330	180 -175 -165

 

RmD- предел прочности на растяжении в МПа

 

Таблица 8

Рекомендации по выбору скоростей резания при фрезерование с большой шириной контакта

 

Условия обработки:

Фреза диаметром 125 мм расположена симметрично относительно заготовки. Величина перекрытия 100 мм.

 

ISO	CMC Код	Обрабатываемый материал	Удельная сила резания kc 1 Н/мм2	Твердость по Бринел- лю HB	CT530	GC1025
Max толщина стружки, hex мм
0.1 - 0.15 - 0.2	0.05 - 0.1 - 0.2
Скорость резания vc, м/мин
P		Сталь нелегированная
	01.1 01.2 01.3 01.4 01.5	C = 0.10 - 0.25% C = 0.25 - 0.55% C = 0.55 - 0.80%			430 -390 -350 385 -350 -315 365 -330 -300 315 -290 -260 235 -210 -195	340 -310 -255 305 -280 -230 290 -260 -215 250 -230 -185 185 -170 -140
		Низколегированная (легир. эл. < 5%) Незакаленная Закаленная и отпущенная
	02.1 02.2			300 -275 -245 195 -180 -160	240 -215 -180 155 -140 -115
		Высоколегированная(легирующих эл. >5%) Отожженная Закаленная инструментальная сталь
	03.11 03.13 03.21 03.22			230 -205 -185 190 -170 -155 165 -150 -135 105 -95 -85	180 -165 -135 150 -135 -110 130 -120 -100 80 -75 -60
		Стальное литье Нелегированное Низколегированное (легир. эл. < 5%)
06.1 06.2 06.3			305 -280 -250 245 -220 -200 180 -160 -145	245 -220 -180 195 -175 -145 140 -130 -105
Высоколегированное (легирующих эл. > 5%) 950

Продолжение табл. 8

 

ISO	CMC Код	Обрабатываемый материал	Удельная сила резания kc 1 Н/мм2	Твердость по Бринеллю HB
CT530	GC1025
Max толщина стружки, hex мм
0.1 - 0.15 - 0.2	0.05 - 0.1 - 0.2
Скорость резания vc, м/мин
M		Нержавеющая сталь Ферритная, мартенситная Незакаленная Дисперсионно-твердеющая Закаленная
05.11 05.12 05.13			285 -255 -230 205 -185 -165 215 -190 -170	255 -225 -180 180 -160 -130 185 -165 -135
05.21 05.22	Незакаленная Незакаленная Дисперсионно-твердеющая
		265 -240 -215 200 -175 -160	250 -225 -180 170 -155 -125
05.51 05.52	Аустенитно-ферритная (Дуплекс) Несвариваемая > 0.05%C Свариваемая < 0.05%C			260 -235 -210 230 -205 -185	205 -185 -145 175 -155 -125
	Нержавеющая сталь - Отливки Ферритная, мартенситная Незакаленная Дисперсионно-твердеющая Закаленная
15.11 15.12 15.13			255 -230 -205 180 -160 -145 195 -175 -155	225 -200 -160 155 -140 -115 170 -155 -120
15.21 15.22	Незакаленная Дисперсионно-твердеющая			255 -225 -205 180 -160 -145	235 -210 -170 160 -140 -115
15.51 15.52	Аустенитно-ферритная (Дуплекс) Несвариваемая > 0.05%C Свариваемая < 0.05%C			245 -220 -195 215 -190 -170	195 -175 -140 160 -145 -115

 

 

Удельная Твердость CB50 CC6090 ISO CMC Обрабатываемый материал сила резания по Max толщина стружки, hex мм   Код     kc 1 Бринеллю 0.1 - 0.15 - 0.2 0.1 - 0.2 - 0.3         Н/мм2 HB Скорость резания vc, м/мин K   Ковкий чугун             07.1 Ферритный (элементная стружка)       1200 -980 -800     07.2 Перлитный (сливная стружка)       980 -810 -660       Серый чугун             08.1 Низкой прочности     850 -720 -620 1300-1100-890     08.2 Высокой прочности     910 -780 -670 1050-860-700       Чугун с шаровидным графитом             09.1 Ферритный       920-760-620     09.2 Перлитный     495 -420 -360 760 -630 -510             CD10 H10       CMC   Удельная сила по Max толщина стружки, hex мм ISO     Н/мм2 HB 0.1 - 0.15 - 0.2 0.1 - 0.15 - 0.2     N         Алюминиевые сплавы       Скорость рез   ания vc, м/мин

Продолжение табл. 8

 

 

 

Код Обрабатываемый материал

 

резания kc 1

Твердость Бринеллю

30.11

Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии

не подвергнутые старению 400 60 1900 -1750 -1600 940 -870 -810

30.12

Деформируемые, в т.ч. подвергнутые старе-

нию 650 100 1700 -1550 -1450 850 -780 -730

Алюминиевые сплавы

30.21Литье, не подвергнутое старению     1900 -1750 -1600 940 -870 -810 30.22Литье, в т. ч. подвергнутое старению     1700 -1550 -1450 850 -790 -730 Алюминиевые сплавы         30.3Чистый Al >99%     1900 -1750 -1600 950 -880 -810 Алюминиевые сплавы         30.41Литье, 13-15% Si     760 -700 -650 380 -350 -325   30.42Литье, 16-22% Si     570 -530 -485 285 -265 -245

 

 

		Медь и медные сплавы
	33.1	Легкообрабатываемые сплавы, >1% Pb			940 -870 -810	470 -435 -405
	33.2	Латунь, свинцовистая бронза, <1% Pb			940 -870 -810	470 -435 -405
	33.3	Бронза без добавок свинца и медь, в т.ч. элек- тролитическая			660 -610 -570	330 -305 -285
ISO	CMC Код	Обрабатываемый материал	Удельная сила резания kc 1 Н/мм2	Твердость по Бринеллю HB
H13A	GC1025
Max толщина стружки, hex мм
0.1 - 0.15 - 0.2	0.05 - 0.15 - 0.2
Скорость резания vc, м/мин
	S		Жаропрочные сплавы на основе железа
		20.11	Отжиг или отпуск в расплаве солей			60 -55 -50	65 -60 -55
		20.12	Подвергнутые старению, в т.ч. после отжига в расплаве солей			45 -40 -38	45 -45 -40
			На основе никеля
		20.21	Отжиг или отпуск в расплаве солей			55 -55 -50	60 -55 -50
		20.22	Подвергнутые старению, в т.ч. после отжига в расплаве солей			35 -33 -30	37 -34 -32
		20.24	Литье, в т. ч. подвергнутое старению			45 -40 -38	45 -40 -39
			На основе кобальта
		20.31	Отжиг или отпуск в расплаве солей			23 -21 -18	25 -22 -20
		20.32	Старение после отжига в расплаве солей			17 -15 -13	18-16 -14
		20.33	Литье, в т. ч. подвергнутое старению Титановые сплавы1)		Rm1	16 -14 -13	16 -14 -13
		23.1	Технически чистый титан (99.5% Ti) α, близ- кие к α и α + β			125 -115 -110	130 -120 -110
			Сплавы, отожженые α + β подвергнутыестаре- нию, сплавы β, отожженые или подвергнутые старению	1400 1400	950 1050	65 -60 -55 55 -50 -45	70 -65 -60 55 -50 -50

ISO	CMC Код	Обрабатываемый материал	Удельная сила резания kc 1 Н/мм2	Твердость по Бринеллю HB
CB50	CC6090
Max толщина стружки, hex мм
0.07 - 0.12 - 0.2	0.07 - 0.12 - 0.2
Скорость резания vc, м/мин
H	04.1   10.1	Закаленная сталь Закаленная и отпущенная Отбеленный чугун Литье, в т. ч. подвергнутое старению
4200 59 HRC 160 -140 -115 85 -75 -60   2200 400 310 -270 -215 160 -140 -115

1 Rm = предел прочности на растяжение в МПа.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Как правило, на станках с ЧПУ обработка проводится с участи- ем различного инструмента. При этом по устоявшимся в машино- строении традициям каждый из типов инструмента имеет свои при- соединительные поверхности, отличающиеся как конструкцией, так и размерами: резцы обычно имеют державку прямоугольного сечения, различных типоразмеров; осевой же инструмент присоединяется с помощью конусов Морзе и цилиндрических хвостовиков. Вследствие большого разнообразия присоединительных поверхностей практиче- ски невозможно сконструировать револьверную головку (присоеди- нительную поверхность шпинделя), обеспечивающую непосредст- венное крепление всей номенклатуры, участвующей в обработке ре- жущего инструмента. Вследствие этого инструмент к револьверной головке подсоединяется с помощью промежуточных пе