Обработка заготовок на горизонтально-расточных станках

Горизонтально-расточные станки относятся к числу наи­более распространенных, на их базе выполнены конструкции других универсальных и специальных расточных станков.

Рис. 68. Горизонтально–расточной станок

На рис. 68 пока­зан горизонтально-рас­точной станок. На ста­нине 1 установлена стойка 2, на вертикаль­ных направляющих ко­торой смонтирована шпиндельная бабка 3. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка по­дач. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена план­шайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри полого шпинделя смонтирован расточной шпиндель 6. Задняя стой­ка с люнетом 8 предназначена для поддержания длинных расто­чных оправок. Люнет 8 перемещается по задней стойке 7 синхронно со шпиндельной бабкой 3, сохраняя соосность со шпинделем.

Заготовку устанавливают на поворотном столе 11, состоящем из двух частей: салазок 9, перемещающихся вдоль станины, и ка­ретки 10, имеющей поперечное перемещение. Глазным движением является вращение расточного шпинделя или планшайбы. Движение подачи в зависимости от характера обрабатываемых поверхностей получает стол (заготовка) или инструмент за счет осевого перемеще­ния расточного шпинделя 6, радиального перемещения суппорта 5 или вертикального перемещения шпиндельной бабки 3 по направ­ляющим стойки 2.

На расточных станках обрабатывают отверстия, наружные ци­линдрические и плоские поверхности, уступы, канавки, реже кони­ческие отверстия и нарезают внутреннюю и наружную резьбы рез­цами. Наиболее распространенный вид обработки на расточных станках — растачивание отверстий.

Растачивание цилиндрических отверстий выполняют резцами, установленными на консольной или двухопорной оправке. Исполь­зование консольной оправки целесообразно в тех случаях, когда длина обрабатываемого отверстия , так как с увеличением длины оправки снижается ее жесткость.

На рис. 69, а показана схема растачивания отверстия небольшой длины двухлезвийным пластинчатым резцом, закрепленным в консольной оправке. Заготовке сообщают продольную подачу. При не­большой длине отверстия, когда возможна работа с короткой жест­кой оправкой, растачивают при осевой подаче расточного шпинделя. Растачиванием с продольной подачей заготовки получают более правильное отверстие вследствие постоянного вылета шпин­деля.

Отверстия с отношением l/d > 5 и соосные отверстия растачивают резцами, закрепленными в двухопооной оправке.

Рис. 69. Схемы обработки заготовок на горизонтально–расточных станках

На рис. 69. показано одновременное растачивание двух соосных отверстий. Оправка с резцами получает главное вращательное движение, а заготовка – продольную подачу в направлении от зад­ней стопки к шпиндельной бабке.

Отверстия большого диаметра, но малой длины, растачивают резцом, закрепленным в радиальном суппорте планшайбы (рис. 69 в). Планшайбе с резцом сообщают главное вращательное движение, а столу с заготовкой — продольную подачу. Отверстия диаметром более 130 мм обрабатывают расточными блоками и голов­ками.

Растачивание параллельных и взаимно перпендикулярных отвер­стий выполняют с одной установки заготовки. После растачивания первого отверстия перемещают стол в поперечном направлении или шпиндельную бабку в вертикальном направлении на величину, рав­ную межцентровому расстоянию, затем растачивают второе и другие отверстия. Если требуется расточить взаимно перпендикулярные отверстия, то после растачивания первого отверстия стол поворачи­вают на 90° и растачивают второе отверстие.

Растачивание конических отверстий осуществляют расточными головками, закрепленными в расточном шпинделе, которому сооб­щают осевую подачу. Конические отверстия диаметром более 80 мм растачивают резцом с использованием универсального приспособле­ния, смонтированного на радиальном суппорте планшайбы (рис. 69, г).

Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенкование и нарезание резьбы метчиками выполняют на расточных станках так же, как и на вертикально-сверлильных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движе­ние и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной.

Подрезание торцов выполняют двумя способами: с подачей резца в направлении, перпендикулярном или параллельном оси шпинделя.

На рис. 69, д показано подрезание торца проходным резцом, закрепленным на радиальном суппорте планшайбы. Резцу, вращаю­щемуся вместе с планшайбой, сообщают радиальную подачу переме­щением суппорта по направляющим планшайбы. Небольшие пло­скости подрезают пластинчатым резцом (рис. 69, е), которому сооб­щают осевую подачу перемещением расточного шпинделя. Обработка торцовых поверхностей с радиальной подачей обеспечивает большую их точность.

Фрезерование поверхностей показано на рис. 69, ж. При фре­зеровании вертикальной плоскости торцовой фрезерной головкой, закрепленной в расточном шпинделе, фрезе сообщают главное вра­щательное движение и вертикальную подачу перемещением шпин­дельной бабки.

При использовании специальных приспособлений на горизон­тально-расточных станках можно обрабатывать фасонные поверх­ности и нарезать резьбу резцами.