Лекция 24. Обработка на сверлильных станках

Сверление является основным способом получения глухих и сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале заготовки.

В качестве инструмента при сверлении используется сверло, имеющее две главные режущие кромки.

Для сверления используются сверлильные и токарные станки.

На сверлильных станках сверло совершает вращательное (главное) движение и продольное (движение подачи) вдоль оси отверстия, заготовка неподвижна (рис. 64.а).

При работе на токарных станках вращательное (главное движение) совершает обрабатываемая деталь, а поступательное движение вдоль оси отверстия (движение подачи) совершает сверло (рис.64.б).

Рис. 64. Схемы сверления, зенкерования и развертывания

Диаметр просверленного отверстия можно увеличить сверлом большего диаметра. Такие операции называются рассверливанием (рис.64.в).

При сверлении обеспечиваются сравнительно невысокая точность и качество поверхности.

Для получения отверстий более высокой точности и чистоты поверхности после сверления на том же станке выполняются зенкерование и развертывание.

Зенкерование – обработка предварительно полученных отверстий для придания им более правильной геометрической формы, повышения точности и снижения шероховатости. Многолезвийный режущим инструментом – зенкером, который имеет более жесткую рабочую часть, число зубьев не менее трех (рис. 64.г).

Развертывание – окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой в целях получения высокой точности и низкой шероховатости. Развертки – многолезвийный инструмент, срезающий очень тонкие слои с обрабатываемой поверхности (рис. 64.д).

Схемы сверления, зенкерования и развертывания представлены на рисунке 64.

ЛЕКЦИЯ 25. Обработка на расточных станках

Обработка заготовок на расточных станках

Характеристика метода растачивания. Поверхности на расточных станках формообразуются за счет сочетания главного вращательного движения резца или другого режущего инструмента и движения подачи, сообщаемого инструменту или заготовке. Направление подачи может быть продольным, по­перечным, радиальным и вертикальным в зависимости от характера обрабатываемой поверхности.

На расточных станках выполняют сверление, зенкерование, раз­вертывание и растачивание отверстий, обтачивание наружных ци­линдрических поверхностей резцом, подрезание торцов, нареза­ние резьбы и фрезерование плоскостей.

Расточные станки применяют в основном для обработки отвер­стий с точно координированными осями в крупно - и среднегабаритных заготовках корпусных деталей.

Обработка поверхностей заготовок резцами наиболее характерна для расточных станков.

Расточные резцы работают в менее благоприятных условиях, чем токарные. Они имеют меньшие размеры, зависящие от размера опра­вок, в которых их закрепляют, и диаметра обрабатываемого отвер­стия. Оправка с резцом под действием силы резания может изги­баться. Нежесткость инструмента является причиной вибраций в процессе резания и снижения качества обработанной поверхности. Поэтому для обеспечения высокой точности обрабатываемых поверх­ностей расточные станки имеют повышенную жесткость.

Режим резания. При работе на расточных станках (рис. 65) главное вра­щательное движение инструмента характеризуется скоростью реза­ния.

Рис. 65. Схема растачивания отверстия

За скорость резания (м/мин) прини­мают окружную скорость вращающего­ся режущего инструмента

,

где D — диаметр обработанной по­верхности, мм; n — частота вращения режущего инструмента, об/мин.

Подача s — перемещение режущего инструмента (или заготовки) относи­тельно обрабатываемой поверхности (измеряется в мм/мин или за один оборот шпинделя в мм/об).

Глубина резания t (мм) при растачивании отверстий:

,

где D — диаметр отверстия после обработки, мм; d — диаметр от­верстия до обработки, мм.

Режущий инструмент

На расточных станках для обработки поверхностей ис­пользуют различные инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, фрезы.

Расточные резцы по форме поперечного сечения стержня подраз­деляют на квадратные, прямоугольные (рис. 66, а) и круглые (рис.66, б).

Рис. 66. Режущий инструмент для растачивания отверстий.

В зависимости от вида обработки используют различные типы расточных резцов: проходные, подрезные, канавочные и резьбовые. Широко применяют пластинчатые резцы — основной инструмент или растачивания отверстий диаметром более 20 мм. Пластинчатые резцы делят на одно - и двухлезвийные (рис. 66, в). Двухлезвийные пластинчатые резцы выполняют по размеру растачиваемого отвер­стия.

Расточные блоки (рис. 66, г) представляют собой сборную конструкцию, состоящую из корпуса 1 и вставных регулируемых резцов 2, закрепленных винтами 3 и 4. Резцы регулируют по диаме­тру растачиваемого отверстия.

Расточные головки применяют для обработки отверстий большого диаметра. На рис. 66, д показана разъемная расточная головка для обработки отверстий диаметром 130—225 мм. Подрез­ные резцы головки предварительно устанавливают по диаметру и торцу на заданный размер, что позволяет обрабатывать ряд соосных отверстий как по диаметру, так и по торцам.

Специальные развертки с нерегулируемыми и регулируемыми ножами применяют для окончательной обработки отверстий после предварительного растачивания их резцами. Регулируемая плаваю­щая развертка (рис. 66, е) имеет два ножа 5, взаимно перемещаю­щихся по шпонке 7 и скрепленных винтами 6 при упоре в винт 8 положение которого регулируется в зависимости от заданного раз­мера обрабатываемого отверстия. Развертка оснащена пластинками из твердого сплава.