Вопрос 6. Способы нанесения логотипа на сувенирную продукцию

В настоящее время выбор технологии нанесения логотипа в сувенирном бизнесе пестрит разнообразием, чего только нет, шелкография, тампопечать, лазерная гравировка, тиснение, конгрев, вышивка, надглазурная деколь и многое другое. Каждая технология подходит для определенного вида сувенира, выбор способа нанесения зависит от материала, из которого сделан сувенир, от его хрупкости или надежности, от доступности той поверхности, на которую должен быть нанесен логотип. Но обо всем по порядку.

Деколь. В XVIII веке художники уже не успевали расписывать фаянсовую и фарфоровую посуду с той скоростью, с которой её били потребители и производили промышленники, поставившие это дело на поток. Хитроумные англичане нашли выход из этого положения: они изобрели деколь.

Проходили века, менялись моды. Человечество шло от примитивизма к роскоши, от роскоши к модерну, от модерна к минимализму.

Изысканные рисунки на фарфоре, стекле, керамике сменились простым одноцветием. Но есть предметы, на которых всегда должно быть изображение.

Это, конечно же, бизнес - сувениры и подарки. То, что на них нарисовано, напоминает владельцу о тех, кто ему это подарил. Если речь идет о предметах из стекла, фарфора, керамики, эмалированного металла, фаянса - без деколи не обойтись.

За три прошедших века эта технология сильно усовершенствовалась. Изображения, полученные в результате её использования отличаются от изображения, полученных, другими способами особой стойкостью к стиранию, экологичностью.

Именно деколь позволяет наносить изображение по всей поверхности изделия, какой бы неровной она не была.

Цена на деколь зависит от размера рисунка – площади запечатки, количества используемых цветов, качества и вида красок (золотые, серебряные например дороже), степени неровности деколируемой поверхности. И, естественно, тиража заказа и сроков его исполнения.

Деколь используют не только при нанесении изображений на посуду, но и для декорации машин, велосипедов, сотовых телефонов и многих других товаров, где необходимо получить многокрасочное изображение на неровных поверхностях.

В деколи применен принцип, знакомый всем с детства по переводным картинкам. Сначала плоской трафаретной печатью получают декольные изображения на специальной гуммированной бумаге – бумаге с односторонним клеевым покровным слоем, способным при смачивании водой приклеиваться к другим предметам. Для гуммирования бумаги используют декстрин – порошкообразное вещество, получаемое из крахмала.

Для печати деколи используют специальные керамические краски, их еще называют обжиговыми. Их пигменты представляют собой неорганические соединения, как правило, окислы различных металлов. В процессе обжига изделия, все органические соединения, входящие в состав краски, сгорают, а неорганический пигмент вплавляется в поверхность материала.

Различают 2 вида деколирования: сухая, она же обратная и сдвижная, она же мокрая, она же прямая.

В процессе сухой деколи краски печатаются в обратном порядке и изображение получается в зеркальном изображении. Но этот способ практически не используется из-за дороговизны.

Сдвижную деколь, которую закрепляют методом высокотемпературного обжига, называют «горячей». Данный способ используется для изделий, которые способны перенести температуры свыше 500 градусов – изделия из стекла, фарфора, керамики, фаянса, эмалированного металла. Это самый распространенный вид деколи. При этом способе краски впекаются в поверхность в поверхность изделия и становятся с ним единым целым. Необходимо учитывать, что при обжиге краски изменяют свой цвет и выглядят не так как на бумаге. И еще при деколировании горячим способом возможны определенные дефекты, связанные с этим сложным технологическим процессом (отслоение краски от черепка, стекание краски с вертикальных поверхностей, черные точки, разбрызгивание и пр.).

Для всех других материалов, например дерева, или пластика используют метод «холодной» сдвижной деколи. При этом методе рисунок закрепляется на поверхности изделия с помощью нанесения поверх изображения слоя лака, которых сохраняет краски от механического воздействия.

Вышивка - традиционный способ нанесения текста, берущий свое начало с вензелей на кафтанах знатных вельмож и мундирах солдат.

Этот способ отличает дорогой и эффектный вид, высокая стойкость цвета ниток. Дополнительным декором могут служить бисер и стразы, металлические элементы.

Процесс автоматизированной машинной вышивки состоит из двух основных этапов: создание программы для вышивальной машины и непосредственно вышивка. Программу для машины создает дизайнер, для этого может потребоваться от 20 минут до нескольких недель – все зависит от сложности изображения и его размера. В программу закладываются выбранный способ и последовательность укладки стежков.

Основных способа два: «Сатин» (гладью) – способ вышивания, при котором стежки располагаются перпендикулярно направляющей нити, используется в основном при вышивании букв и контуров для получения гладкой поверхности вышивки. Второй способ «Татами» (застил) применяется в случае, когда на изделии необходимо изобразить огромное количество повторяющихся элементов, нанести большой по площади рисунок.

Выбор ниток зависит от типа ткани: вискозные – для вышивки по нежным тканям (шелк, шифон и др.), полиэстерные нитки - для вышивки на более грубых тканях (хлопок, кожа и др.).

Размер элементов вышивки ограничен минимальным и максимальным размером стежков (буквы не могут быть ниже 5мм и тоньше 0,5мм).

Непосредственно на этапе изготовления вышивки с помощью всевозможных приспособлений и устройств вышивальный автомат позволяет наносить рисунки, как на полотно, так и на готовые изделия. Для того чтобы достичь прочности и высокого качества вышивки, в роли подкладки под вышивку используют специальные материалы.

Существуют различные технологии, которые позволяют выполнять 3D- вышивку, крепить шевроны без пришивания к изделию, создавать аппликации. Высокотехнологичная вышивка обеспечивает четкие границы изображения, эффект перелива цвета за счет особого направления стежка, общий презентабельный вид. Машинная вышивка выдерживает многократную стирку, химчистку и не подвержена влиянию высоких и низких температур.

Шелкография относится к трафаретным способам печати. Специальное оборудование позволяет наносить изображение и на цилиндрические предметы, почти по всей поверхности кружек. Суть данной технологии нанесения заключается в продавливании краски через мелкоячеистую сетку по определенному трафарету. На рамку натягивается специальная сетка, имеющая различные ячейки. Вся она покрывается эмульсионным раствором и высушивается. После высыхания рама помещается в засветочную машину, на неё накладывается пленка и с помощью ультрафиолетовых ламп засвечивается. После засветки раму промывают с помощью мойки высокого давления, вымывая необходимое изображение. Там, где эмульсия осталась, краска проходить не будет, там, где её смыли – будет изображение. Дальше готовую раму помещают в шелкографический станок. За один прокат можно нанести одну краску.

Изображение наносится разными красками, но сходство всех видов красителей для шелкографии в том, что они не позволяют наносить изображение на пищевую сторону посуды. Размеры нанесения логотипа могут быть достаточно большими, они ограничены лишь техническими характеристиками печатного оборудования. Характерна идентичность изделий в одном тираже и низкая себестоимость при больших тиражах, а также достаточная стойкость нанесения (до 600 моек в посудомоечной машине).

Минусы - длительный подготовительный процесс до печати, при малых тиражах высока себестоимость.

Отечественный рынок заполнен иностранным текстилем. Высокое внимание к нему обусловлено прежде всего, за счет того, что он приковывает внимание покупателей яркими цветами, броскими, насыщенными, красочными изображениями, нанесенными трафаретными способами печати.

Для трафаретной печати по текстилю используют ручные карусельные станки, карусельные машины-полуавтоматы и автоматические линии, многокрасочные машины для печати на рулонных материалах и крупноформатные секционные машины.

Лазерная гравировка (маркировка) - это технология нанесения изображений на поверхность изделия с помощью лазерного луча. Основана на эффекте удаления слоя материала или его покрытия. В процессе гравировки, можно добиться образования рельефа заданной глубины или изменения цвета поверхности.

Преимущества лазерной гравировки (маркировки): бесконтактность - возможность наносить изображение на изделия сложной формы, не терпящих сильного нагрева, стойкость - практически вечность нанесения,
высокая технологичность - весь процесс управляется компьютером, лазер имеет высокое разрешение, что позволяет наносить изображение с высокой точностью и четкостью, высокая скорость - отсутствие в процессе промежуточных этапов, таких как изготовление клише, предварительная подготовка поверхности, эксклюзивность - возможность защиты изделия от подделки.

Материалы для лазерной гравировки (маркировки). Лазерную гравировку (маркировку), можно наносить практически на любой материал, вопрос лишь в том, как она будет выглядеть.

Основные материалы: металл и его сплавы (драгоценные металлы, с покрытием, анодированный, окрашенный), стекло, хрусталь, оргстекло, акрил, дерево, шпон, фанера, кожа, кожзам, камень, мрамор, картон, бумага, резина.

Область применения: сувенирная продукция, русификация клавиатур, промышленная маркировка, изготовление табличек, бейджей, номерков, шильдов, изготовление и персонализация наградной продукции.

Технология заливки полимерной смолой относится к процессам, которые можно описать словами "проще простого". Заливка смолой - самый быстрый и удобный подход к изготовлению этикеток небольших тиражей или шильдов большого размера (например, автомобильных эмблем).
Печатаются наклейки любым печатным способом на полимерном самоклеящемся материале. Простая бумага здесь не подойдет - смола будет растекаться. Вырезаются наклейки по контуру (режущим плоттером GRAPHTEC CE 3000 MK 2-60 с позиционированием) и удаляются лишняя пленка. Располагаются основы в строго горизонтальном положении, это обеспечит равномерное растекание смолы по их поверхности.
Далее в пистолет-дозатор вставляется картридж, который состоит из двух отделенных друг от друга контейнеров, в одном полиуретановая смола, в другом катализатор нужной пропорции. Затем в картридж, вставляется смеситель - пластмассовая трубка со спиралькой внутри. Наличие специальных пазов, в которые вставляется смеситель, гарантирует, что он плотно прилегает к картриджу и случайно не вылетит во время заливки. Когда вы нажимаете на "курок" пистолета-дозатора, смола и катализатор под давлением попадают в смеситель, с помощью спиральки перемешиваются, и на выходе вы получаете смесь, готовую к нанесению. Пистолет-дозатор устроен так, что смесь легко дозировать по каплям.

Наносится смола на наклейки так, чтобы получить линзу нужной высоты избегая передозировки. Линза получается за счет большой силы поверхностного натяжения смолы.

После заливки в смоле могут появиться пузырьки воздуха, которые легко удаляются с помощью газовой горелки. Если не использовался картридж целиком, то его можно закрыть и использовать в следующий раз - это очень удобно. Через 24 часа смола застывает, и можно отдать клиенту готовую работу.

Существуют картриджи 50 и 400 гр., соответственно два вида пистолетов и смесителей под эти картриджи. Картриджа на 50 гр. хватает залить площадь 345 см2 или половину формата А4, соответственно, картридж на 400 гр. зальет 2760 см2 (4 листа формата А4). Пользуясь готовыми компонентами для заливки, можно заниматься заливкой прямо в офисе, не боясь испачкаться и испачкать все вокруг, и не думая о том, а хорошо ли перемешалась смола с катализатором. А клиенты будут довольны тем, что вы готовы выполнить заказ в запланированные сроки.

Тампонная печать – довольно новый печатный процесс по сравнению с трафаретной или офсетной печатью. Он начал интенсивно развиваться с появлением возможности делать тампоны из высококачественного силиконового каучука, и за прошедшие двадцать лет существенно развился. Благодаря свойственной силикону малому коэффициенту смачиваемости тампон из силикона «отталкивает» многие жидкости, включая краску, и соответственно, при соприкосновении тампона с другими объектами легко отдает краску на эти объекты. Эта особенность силиконовых тампонов, дает нам возможность печатать на поверхностях различных материалов, имеющих неправильную форму, не имеющих гладкой поверхности, а так же на наклонных и вертикальных поверхностях. Характерным примером сложной поверхности является поверхность грецкого ореха.

Тампопечать. Процесс основан на процессе переноса красочного слоя с печатной формы (клише) на запечатываемую поверхность с помощью эластичного тампона. Печатная форма имеет углубленные участки изображения, заполненные краской. Для переноса изображения используются силиконовые тампоны различной формы и упругости. Тампон плотно прилегает к печатной форме, забирает краску с плоской формы и переносит ее на поверхность предмета.

Применяемые печатные формы - клише, бывают фотополимерными или металлическими. Фотополимерные клише дешевле и быстрее в изготовлении, но имеют ограниченный срок эксплуатации и хранения. Обычно фотополимерные клише используются для тиражей меньше 10 000 оттисков. Металлические клише более дорогие, но и более стойкие к изнашиванию. Металлические клише применяются, как правило, для больших тиражей, для печати тонких линий, или для печати полноцветных изображений.

Тампонная печать позволяет печатать практически на любых поверхностях. Она широко используется в промышленности и в сфере услуг для маркировки или оформления продукции. Так как для тампопечати используются упругие силиконовые тампоны то возможно печатать на криволинейных поверхностях, например, на цилиндрических или конических. Тампопечать относится к оперативной печати, подготовка к началу работ занимает очень короткое время. В отличие от других видов печати, тампопечать позволяет печатать на готовых изделиях. Тираж может изменяться от единиц до десятков и сотен тысяч оттисков.

Тампонная печать это технология для печати на самых разнообразных изделиях как по форме так и по размеру. Тампонная печать может использоваться для печати практически на любых поверхностях, например:

детали компьютера, микрочипы, реле, панели, клавиатура мобильных телефонов, переключатели, линейки, шкалы измерительных приборов, надписи на корпусах бытовой техники, ТВ- и радио- приемниках, электрическое оборудование, бытовые электроприборы, елочные украшения, рекламная продукция: брелки, ручки, пепельницы, калькуляторы, циферблаты часов, CD, шары для гольфа, очки, игрушки, спортивные товары, на аккумуляторных батареях, тормозных колодках, стеклянных или пластиковых бутылках для алкогольной и парфюмерной промышленности, на колпачках от этих же бутылок и т.д.

Термопластики, такие как стирол, акрил, поликарбонат, винил, бутират, ABS, ПВХ, а так же дерево, бумага, лакированные поверхности, находятся в списке «самых легких» материалов для тампопечати однокомпонентными красками. При использовании двухкомпонентных красок при тампопечати в этот список добавятся стекло, металл, кожа, и так до бесконечности… Вопрос какой материал можно запечатать при помощи тампопечати это всего лишь вопрос, а есть ли соответствующая краска. И как правило, такая краска есть!

Тиснение это техника художественной обработки кожи, листового металла, бархата и некоторых других материалов (картона и т. д.) для получения на их поверхности рельефных изображений путём выдавливания. Т. металла производилось обычно посредством наколачивания через мягкую прокладку (кожа, свинец) листиков металла на металлическую или каменную матрицу с рельефным рисунком. Этот способ, известный ещё в искусстве Древнего Египта и др. стран Древнего мира, использовался при массовом изготовлении украшений, в том числе окладов икон (см. Басма). В 20 в. Т. металла производится обычно при помощи винтового пресса. Т. кожи осуществлялось посредством нагретых металлических матриц и применялось для книжных переплётов уже с 12 в.

Технология тиснения применяется для получения рельефного изображения на поверхности кожи, кожзаменителя, бумаги, картона.

Носителем информации является специальная форма – клише. Оно может быть полимерным, цинковым, магниевым, медным, латунным.

Клише крепится на плиту станка и нагревается до нужной температуры. Если при тиснении используется фольга, клише разогревают до 105–120 градусов.

Когда выполняют конгревное тиснение, температура плиты может колебаться от комнатной до 150 градусов, в зависимости от формы оттиска и желаемого результата. Выбор режима нагрева клише при блинтовом тиснении определяется материалом, из которого изготовлено запечатываемое изделие. Качество отпечатка, кроме температуры, определяют еще несколько факторов: усилие давления, время контакта клише с материалом и др.

Наиболее простой и дешевой является форма для тиснения, выполненная из фотополимера. Полимер может иметь толщину от 1 мм до 1,75 мм. Тиражестойкость формы из фотополимера невелика – от 100 до 2000 оттисков, в зависимости от рисунка и материала. Повторное использование полимерного клише не гарантирует качества, т.к. проблематично аккуратное отделение его от плиты.

Клише для получения наиболее качественных отпечатков с подробной проработкой деталей изготавливают из латуни или других металлов, путем механической обработки на специальных станках-граверах. Глубина рельефа при такой обработке определяется задачей, при этом клише для блинтового и конгревного тиснения может быть трехмерным. После окончания автоматической обработки, для получения высокохудожественных клише с тонкой проработкой, может быть произведена ручная доводка. Тиражестойкость, в этом случае, зависит от твердости металла и может быть практически неограниченной. Цена двухмерных клише составляет 50–120$, трехмерных – более 200$. Стоимость доработанных металлических клише может превышать 1000$.

По внешнему виду получаемого оттиска различают несколько типов фольги:

Металлик: золото, серебро, бронза, цветные металлики

Пигмент: матовый или глянцевый (выглядит как краска)

Текстурная: имитирует поверхность поделочных камней, дерева и т.п.; просто разноцветная текстура.

Дифракционная (голографическая) – фольга с разнообразными геометрическими узорами, повторяющимися рисунками, фрагментами надписей, восприятие которых зависит от угла зрения.

Персональная голографическая фольга. Этот тип фольги изготавливается с мастер-матрицы владельца прав на конкретный вид фольги и является достаточно надежным видом защиты документов и изделий.

Фольга различается и по типу адгезивного (клеевого) слоя. Эта характеристика определяет температурный режим работы с ней. Также от типа клеевого слоя зависит, степень стойкости полученного оттиска на каком-либо материале и то, как получаются на этом материале «плашки» и тонкие линии или «просветы». Существует фольга для бумаги и картона, или для пластиков, или для переплетных материалов, или для кожи и т.п.

Различают следующие виды тиснения:

Блинтовое тиснение - вид тиснения плоским штампом без использования фольги. Образующиеся при тиснении углубленные элементы изображения лежат в одной плоскости. Тиснение осуществляется посредством термопресса, в котором закрепляется нагреваемое клише, входящее в прямое соприкосновение с поверхностью обрабатываемого изделия. Поверхность сувенирного изделия в момент контакта с клише кратковременно, но сильно нагревается, что приводит к изменению формы её рельефа.

Тиснение фольгой - позволяет придавать изделиям дополнительные художественно-цветовые особенности. При соприкосновении с поверхностью обрабатываемого изделия, фольга, находящаяся под действием температуры и давления клише, оплавляется и оставляет на поверхности изделия металлический оттиск.

Конгревное тиснение - это получение рельефного изображения без краски и фольги при локальном сжатии материала между штампом (матрицей) и контрматрицей, которая представляет собой зеркальную копию штампа. В процессе тиснения происходит деформация материала между нагретым штампом и холодной контрматрицей, в результате чего изображение как бы возвышается над поверхностью материала. При конгревном тиснении элементы изображения могут лежать в разных плоскостях, поэтому этот способ тиснения также называют многоуровневым.

Фольгирование — это альтернативный традиционному горячему тиснению процесс нанесения фольги на бумагу. Фольга наносится на отпечатанное лазерным принтером изображение. В отличии от тиснения фольгой - на обратной стороне нет следов клише. Недостатком фольгирования является ограниченный выбор бумаг и сложность в точном совмещении цветов.