Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет и назначение режимов резания на операции ТПСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Расчет режимов резания включает в себя определение глубины резания подачи и скорости резания, необходимых для вычисления времени на обработку. Подробный расчет производим для 3 – 5 характерных операций технологического процесса.
Оп. 015 Токарная. Оборудование – токарно-винторезный станок модели 16К20
Рисунок 2.8 Операционный эскиз к опер 15 Технологические переходы: Переход 1. Установить заготовку и закрепить Патрон трехкулачковый Переход 2. Подрезать торец 2 выдерживая размеры согласно с эскизом Резец проходной упорный ГОСТ 18876-80 Т15К6 j=90о Штангенциркуль ШЦ- II-0...250-0,1 Переход 3 Центровать торец 2 выдерживая размеры согласно с эскизом Сверло центровочное ГОСТ 14952-75 Ø 5А Переход 4. Подвести центр и закрепить Центр, вращающийся ГОСТ 8742-75 Переход 5. Точить поверхности 1 и 3 предварительно в размер Ø41,42-0,39 Резец проходной упорный ГОСТ 18876-80 Т15К6 j=90о, R3 Штангенциркуль ШЦ- I-0...160-0,05 Переход 6. Точить поверхности 1 и 3 окончательно Резец проходной упорный ГОСТ 18876-80 Т15К6 j=90о, R0,8 Микрометр МК 25…50 -0,01 ГОСТ6507-78 Переход 7 Раскрепить, снять уложить в тару Переход 2 (определение режимов резания аналитически) Глубина резания: t1 = z =1,8мм. (расчет припусков на мех. обработку) Подача: So =0,3 мм /об [4, таб.13] Скорость резания (2.34)
где СV, m, x, y – эмпирические постоянная и показатели степени в расчете скорости резания. СV =350, m=0,2, x=0,15, y=0,35 [4, таб.18, стр.270] Т – рекомендованная стойкость инструмента. Т=90 мин [4, стр. 268] Кv= К mv · К nv ·К иv· К φv· К rv (2.35) К mv – Коэффициент обрабатываемого материала К nv - Коэффициент состояния поверхности заготовки. К иv - Коэффициент инструментального материала. К φv - Коэффициент главного угла в плане инструмента. К rv - Коэффициент радиуса при вершине инструмента. К mv = для стали 40Х [4, таб.4, стр.263] К nv = 0,8 обработка по корке [4, таб.18, стр.270] К иv =1,0 для Т15К6 [4, таб.18, стр.270] К φv= 0,8 φ=90°, К rv =1,0 R=3 [4, таб.18, стр.270]
Частота вращения шпинделя об/мин где D =44,3 – наибольший диаметр обрабатываемой поверхности. по паспорту станка принимаем n = 800 об/мин Действительная скорость резания (2.36) м/мин Сила резания Pz = 10 C pz · tx · sy · Vn · Kp (2.37) Pz =10 · 300 · 1,81 · 0,3 0,75 · 111,34-0,15 · 1,059=1143,23 Н Где C pz=300, x= 1, y= 0,75, n=-0,15 –эмпирические коэффициент и показатели степени в формуле силы резания. Kp – поправочный коэффициент на силу резания в зависимости от условий резания Kp = Kjp ×Kgp× Klp × Kmp × Krp (2.38) Kp = 1,0 · 0,89 · 1,0 × 1,0 × 1,19 = 1,059 Kmp = - [4,табл.9стр. 264] - поправочный коэффициент на силу резания, учитывающий влияние обрабатываемого материала; Kjp= 0,89 j=90° - [4,табл.23стр. 275] - поправочный коэффициент на силу резания, учитывающий влияние главного угла в плане; Kgp=1,0 g= 10°- [4,табл.23стр. 275] - поправочный коэффициент на силу резания, учитывающий влияние переднего угла; Klp =1,0 - [4,табл.23стр. 275] - поправочный коэффициент на силу резания, учитывающий влияние угла наклона главной режущей кромки; Krp = 1,19 r =3,0 мм - [4,табл.23стр. 275] - поправочный коэффициент на силу резания, учитывающий влияние радиуса при вершине резца. Мощность резания (2.39) кВт. Машинное время на переходе (2.40) мин Переход 3 Центровать торец 2 выдерживая размеры согласно с эскизом (определение режимов резания аналитически) Глубина резания t = 5 / 2 =2,5 мм Подача ST = 0,1 мм/об [4,табл.25,стр. 277 ]. Скорость резания (2.41) где СV, m, q, y – эмпирические постоянная и показатели степени в расчете скорости резания. СV =3,5; m=0,2; q=0, 5; y=0,45 [4, таб.28, стр.278] Т – рекомендованная стойкость инструмента. Т=30 мин [4,табл.30 стр. 279] Кv= К mv · К Lv ·К иv (2.42) Кv =0,75 ·1,0 ·1,0·1,0 = 0,75 К mv = [4,табл.3 стр. 261]– коэффициент обрабатываемого материала для стали 40Х КLv = 1,0 [4,табл.31 стр. 279] - коэффициент глубины. К иv =1,0 [4,табл.6 стр. 262] - Коэффициент инструментального материала. К 3v =0,75 [прим. стр. 278] - Коэффициент учитывающий форму заточки сверла. Частота вращения сверла об/мин по паспорту станка принимаем n = 250 об/мин Действительная скорость резания м/мин Крутящий момент при сверлении Mкр = 10См Dq Sy Kp (2.43) Mкр =10 · 0,0345 ·52·0,1 0,8·1,0 =0,908 Нм где СM, q, y – эмпирические постоянная и показатели степени в расчете скорости резания. СM=0,0345, q=2, y=0,8 [4, таб.28, стр.278] Кp= К mp =(σb/750)n =(750/750)0,75=1,0 [4,табл.9 стр. 263]– коэффициент обрабатываемого материала на силу резания Осевая сила резания Ро = 10См Dq S y Kp (2.44) Ро =10 · 68·51·0,10,7·1,0=474,44 Н где Ср, q, y – эмпирические постоянная и показатели степени в расчете скорости резания. Ср =68, q=1,0, y=0,7 [4, таб.28, стр.278] Кp = К mp =(σb/750)n (2.45) Кp =(750/750)0,75=1,0 [4,табл.9 стр. 263]– коэффициент обрабатываемого материала на силу резания Мощность резания (2.46) кВт Машинное время на переходе мин Переход 4. Подвести центр и закрепить Центр, вращающийся ГОСТ 8742-75 Переход 5. Точить поверхности 1 и 3 предварительно (определение режимов резания по нормативам) Резец проходной упорный ГОСТ 18876-80 Т15К6 j=90о, R3 · Глубина резания: t = 2,5 мм. · Подача: So =0,25 мм /об [5, табл. 31] · Скорость резания V=VT· Кv (2.47) Где VT - табличное значение скорости резания. Для 40Х VT= 185 м/мин [5,табл. 36]. К mv = 0,9 для стали 40Х [5, табл. 1]. К nv = 0,8 обработка необработанной поверхности после штамповки [5,табл. 37]. К иv =1,0 для Т15К6 [5,табл. 37]. К φv= 0,81 φ=90° [5,табл. 37]. К Rv= 0,75 R=3 мм [5,табл 37]. V=185 ∙ 0,9 ∙ 0,8 ∙1,0 ∙ 1,0∙ 0,81∙ 0,75 = 80,919 м / мин Частота вращения шпинделя об/мин где D =41,42–диаметр обрабатываемой поверхности на переходе. по паспорту станка принимаем n =630 об/мин · Действительная скорость резания м/мин · Машинное время на переходе мин Переход 6. Точить поверхности 1 и 3 окончательно (определение режимов резания по нормативам) Резец проходной упорный ГОСТ 18876-80 Т15К6 j=90о, R0,8 · Глубина резания: t = 1 мм. · Подача: So =0,12 мм /об [5, табл. 31] · Скорость резания VT - табличное значение скорости резания. Для 40Х VT= 185 м/мин [5,табл. 36]. К mv = 0,9 для стали 40Х [5, табл. 1]. К nv = 1,0 обработка предварительно обработанной поверхности [5,табл. 37]. К иv =1,0 для Т15К6 [5,табл. 37]. К φv= 0,81 φ=90° [5,табл 37]. К Rv= 1,0 R=0,8 мм [5,табл 37]. V=185 ∙ 0,9 ∙ 1,0 ∙1,0 ∙ 1,0∙ 0,81∙ 1,0 = 134,87 м / мин Частота вращения шпинделя об/мин где D =40,106–диаметр обрабатываемой поверхности на переходе. по паспорту станка принимаем n =1000 об/мин · Действительная скорость резания м/мин · Машинное время на переходе мин
Операция 030 Фрезерная с ЧПУ Фрезерный с ЧПУ 66902ПМФ2
Рисунок 2.9 Операционный эскиз к опер 15
Технологические переходы: Переход 1. Установить и закрепить заготовку Приспособление специальное Переход 2. Фрезеровать паз 16 по программе. Фреза концевая цилиндрическая Ø9 ГОСТ 17025-91, Р6М, z=3 Штангенциркуль ШЦ-I-0...125-0,1 Переход 3. Фрезеровать колодец 17 предварительно по программе. Фреза концевая цилиндрическая Ø8 ГОСТ 17025-91, Р6М, z=3 Штангенциркуль ШЦ-I-0...125-0,1 Переход 4 Фрезеровать колодец 17 окончательно по программе. Фреза концевая цилиндрическая Ø2 ГОСТ 17025-91, Р6М, z=3 Калибр индикаторный специальный
Переход 2 (расчет режимов аналитически) Глубина резания t = 2 мм Подача: Sz =0,06 мм /зуб [4, таб.34 стр. 283] Параметры фрезы: диаметр DФ = 9 мм; z = 3 Ширина фрезерования В =9 мм (по чертежу детали) Количество проходов N=1 Скорость резания (2.48) где СV, m, x, y, q, u, р - эмпирические постоянная и показатели степени в расчете скорости резания. СV =12; m=0,33; x=0,5; y=0,5; q=0,45; u=0,1; p=0.1 [4, таб.39, стр.287] Т – рекомендованная стойкость инструмента. Т=80 мин [4,табл. 40,стр. 290] Кv= К mv · К nv ·К иv К mv – Коэффициент обрабатываемого материала К nv - Коэффициент состояния поверхности заготовки. К иv - Коэффициент инструментального материала. К mv = для стали 40Х[4, таб.4, стр.263] К nv = 1,0 обработка предварительно обработанной поверхности [4, таб.18, стр.270] К иv =1,0 для Р6М5 [4, таб.18, стр.270] Частота вращения шпинделя об /мин где D = 9 мм– диаметр фрезы. По паспорту станка принимаем n =500 об/мин Действительная скорость резания м/мин Сила резания (2.50) Н Где C pz=82,5, x= 1,0, y= 0,75, q=1,3, u=1,1, w=0,2 – эмпирические коэффициент и показатели степени в формуле силы резания. Kmp = - [4,табл.9стр. 264] - поправочный коэффициент на силу резания, учитывающий влияние обрабатываемого материала; Радиальная сила резания Py=0,5Pz (2.51) Py =0,5×1244,77= 622,39 H Осевая сила резания Рх=0,3 × tg w × Pz (2.52 Рх = 0,3× tg 20 × 1244,77 =135,92 Составляющая силы резания создающая напряжения изгиба (2.53) Н Мощность резания (2.54) кВт. Машинное время на переходе мин Переход 3 Глубина резания t =8/2= 4 мм, Подача S0 = 0,06 мм/зуб [5,табл.64]. Скорость резания VT - табличное значение скорости резания. Для 40Х VT=18 м/мин [5,табл.82]. V = 18×1,0×0,57 =10,26 м/мин Частота вращения фрезы об/мин по паспорту станка принимаем n = 400 об/мин Действительная скорость резания м/мин Машинное время на переходе (2.55) мин Переход 4 Глубина резания t1 =0,5 мм, Подача Sz = 0,02 мм/зуб [5, табл.106]. Скорость резания VT - табличное значение скорости резания. Для 40Х VT= 18 м/мин [5, табл.134]. V = 18×1,0×0,57 ·0,5=5,13 м/мин Частота вращения фрезы об/мин по паспорту станка принимаем n = 800 об/мин Действительная скорость резания м/мин Машинное время на переходе мин
Операция 055 Шлифовальная Круглошлифовальный станок мод. 3М153
Технологические переходы: Переход 1. Установить и закрепить заготовку Приспособление цанговое специальное Переход 2. Шлифовать поверхности 1 и 3, выдерживая размеры согласно с эскизом. Круг шлифовальный 1А1 500х76х20 24А10-П СМ1-С1 7 К5 35 м/с А1 кл. ГОСТ 2424-98 Скоба Ø40h6(-0.016) предельная ГОСТ16775-91 Глубина резания t= 0,076 мм. Подача: радиальная S рад= 0,0075 мм/об[3,табл. 54, стр. 301]; продольная S прод= 0,2 · В= 0,2 · 20 = 4 мм/об[3,табл. 54, стр. 301]. Скорость вращения детали V= 25 м/мин[3,табл. 54, стр. 301]. Скорость вращения шлифовального круга V=35 м/мин [3, табл. 54, стр.301] Частота вращения детали (2.56) об/мин по паспорту станка принимаем n =200 об/мин Действительная скорость вращения детали м/мин Эффективная мощность при шлифовании
(2.57)
Машинное время на переходе мин Для остальных операций техпроцесса режимы обработки назначаем по нормативам [5] и заносим в таблицу 1.10.
Таблица 1.10 - Сводная таблица режимов резания
Нормирование операций Определение нормы машинного времени: ТМ=Σ tмі (2.58) где, Σ tмі – сумма машинных времен по переходам; Определение норм вспомогательного времени: Вспомогательное время
Тв = Туст + Тпер +Тконтр (2.59)
, где Туст – вспомогательное время, связанное с установкой, снятием детали. Тпер – вспомогательное время связанное с переходом; Тконтр – вспомогательное время на контрольные измерения. Значения Туст, Тпер,Тконтр приводятся в нормативных источниках [7 ]. Штучное время на операцию:
(2.60)
где, а тех, а орг, а отл - время на техническое, организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего. Штучно-калькуляционное время:
(2.61)
где, Т пз - подготовительно-заключительное время на настройку операции; n - количество деталей в запускаемой партии.
Нормирование операции 015 Токарная. Оперативно-машинное время работы станка Тм =∑t0 =0,142+1,36+1,15+1,52+0,495=4,667 Оперативно-вспомогательное время Тв = 0,25+0,34+0,313=1,203 мин. Туст =3× 0,03+0,16=0,25 мин,[карта 10, 7] Тпер = 0,35+0,03+0,03+0,2+0,03=0,64 мин, [2,табл.1.11] Тконтр =0,12+0,073+0,1=0,313 мин, [карта 76, 7] Штучное время аобслотд= 10% (Тм +Тв) [2, стр.41] Тшт = (4,667+1,203)(1+(10/100)) =6,457 мин Подготовительно-заключительное время Т = 25 мин, [ карта 10, 7] Штучно-калькуляционное время: мин Нормирование операции 030 Фрезерная с ЧПУ Оперативно-машинное время работы станка по программе Т0а =∑t0 =0,411+1,416+1,15=2,977 мин. Оперативно-вспомогательное время Тв = 0,21+0,32=0,53 мин. Туст =0,12+0,09=0,21 мин,[карта 10, 7] Тпер = 0,07+0,08+0,14+0,03=0,32 мин, [2,табл.1.11] Тконтр =0,08+0,184+0,07=0,334 мин, [карта 76, 7] перекрывается машинным временем Штучное время аобслотд= 10% (Тм +Тв) [2, стр.41] Тшт = (2,977+0,53)(1+(10/100)) =3,858 мин Подготовительно-заключительное время Т = 30 мин, [ карта 10, 7] Штучно-калькуляционное время: мин
Нормирование операции 055 Шлифовальная Оперативно-машинное время работы станка по программе Т0а =2 мин. Оперативно-вспомогательное время Тв = 0,18+0,3+0=0,48 мин. Туст =0,12+0,06=0,18 мин,[карта 10, 7] Тпер = 0,13+0,14+0,03=0,3 мин, [2,табл.1.11] Тконтр =0,22+0,184+0,075=0,479 мин, [карта 76, 7] - перекрывается машинным временем Штучное время аобслотд= 10% (Тм +Тв) [2, стр.41] Тшт = (2+0,48)(10/100)) =2,728 мин Подготовительно-заключительное время Т = 19 мин,[ карта 10, 7] Штучно-калькуляционное время: мин
Для остальных операций техпроцесса нормирование производится аналогично вышеуказанному расчету, и результаты расчета сводим в таблицу 1.11. Таблица 1.11 - Нормы времени по операциям
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-29; просмотров: 517; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.129.195.209 (0.01 с.) |