Описание предлагаемой конструкции.

 

Целью изобретения является повышение быстродействия, надежности привода подач и качества обработки отверстий.

Поставленная цель достигается с помощью двухпоршневого пневмогидроцилиндра, цилиндр закреплен на пиноли головки, а шток одного из поршней прикреплен к корпусу, другой поршень установлен плавающим. С возможностью образования поршнями в цилиндре трех полостей А,Б,В. Полость А для жидкости пневмогидроцилиндра, полость В для газа пневмогидроцилинда, Б- средняя полость для газа двухпоршневого пневмогидроцилиндра.

Принцип работы.

При включении пневмораспределителя, сжатый газ вытесняет из пневмогидрораспредлителя жидкость которая попадает в полость А, и заставляет силовую головку привестись в исходное положение. После этого производится установка обрабатываемой заготовки. Включаем пневмораспределитель в другое положение газовая полость контактирует с атмосферой. Газ через пневмораспределитель проникает в полость В пневмогидроцилиндра, который перемещаясь вытесняет жидкость из полости А. Таким образом осуществляется ускоренная рабочая подача. После этого происходит перепад давления за счёт усилия резания, таким образом, получаем рабочую подачу. Через некоторое время при возникновении определенной величины давления газ поступает а полость Б гидроцилиндра, который возвращается в исходное положение, и становится в положение начала цикла. При этом пневмогидроцилиндр возвращается на место окончания обработки, не доходя 0,2-0,5мм, исключая возможность врезания в заготовку на быстром подводе инструмента. Оберегания инструмента от осевых перегрузок и для отключения привода после окончания обработки. Когда усилие на инструменте возрастает, в случае поломки или затупления, полость В сработает и газ переключит пневмораспределитель в исходное положение. После этого пневмогидроцилиндр поднимется в исходное положение и обработка будет закончена.

Благодаря двухпоршневому пневмогидроцилиндру повышается надежность работы и качество обработки деталей.

Основная задача была достигнута с помощью решения двухпоршневого пневмогидроцилиндра. Благодаря этому были устранены основные недостатки пневмогидравлических силовых головок:

- возможность врезания инструмента во время ускоренных перемещений в обрабатываемую деталь

- отсутствие предохранительных механизмов на случай перегрузки при износе, включениях в металле и т. д., приводящих к поломке инструмента и браку деталей.

- качества обработки

заключение

 

Дипломный проект на тему “Проект агрегатного станка и участка механосборочного цеха” разработан с учетом последних достижений в области машиностроения.

В дипломе были рассчитаны: конструкторская часть, технологическая часть, организационно-экономическая часть, охрана труда, гражданская оборона, специальная часть.

В конструкторской части были определены основные технические характеристики обрабатывающих головок сверления и резьбонарезания, определена мощность приводных двигателей, на основании расчета которой выбраны электродвигатели. Также был выполнен расчет привода главного движения для головок сверления и резьбонарезания, определен модуль зубчатых колес и выполнен расчет шпинделя на жесткость.

Кроме этого в конструкторской части были определены параметры пневматических приводов проворота стола и механизма зажима заготовки.

После выполнения конструкторских расчетов был выполнен расчет экономической эффективности применения станка и анализ его эстетических и эргономических показателей. Эффект от применения агрегатного станка для обработки деталей типа «Колодка» составит 584152 грн.

В технологическом разделе пояснительной записки выполнены необходимые расчеты для составления технологического процесса обработки детали «Стакан», входящей с состав сверлильной головки.

Сделаны анализ технологичности детали и выбор заготовки на основании технико-экономического сравнения двух вариантов ее получения, выбрана заготовка получаемая штамповкой на ГКМ. Произведены расчеты припусков, режимов обработки детали и норм времени на ее обработку.

Спроектировано и рассчитано механизированное приспособление с ручным зажимом детали, определены усилие требуемое для закрепления заготовки при фрезерной обработке и диаметр резьбы зажимной шпильки.

В экономическом разделе рассчитано количество металлообрабатывающего оборудования необходимое для выпуска 6000 деталей в год, определена его загрузка и произведена дозагрузка до усредненных норм. Рассчитано количество основных, вспомогательных работников и ИТР. Определены их фонд заработной платы, расходы по содержанию и эксплуатации и содержанию оборудования и производственные расходы, а также другие экономические показатели участка по выпуску детали «Стакан». Себестоимость одной детали составляет 43,71 грн.

В разделе охраны труда, выполнен анализ потенциальных опасностей при производстве детали и выбраны в соответствии с нормативной документацией требования к участку для обеспечения безопасных условий труда. Произведен расчет общего люминесцентного освещения участка.

В специальном разделе «Оптимизация эксплуатационных показателей силовых головок агрегатных станков» изложены материалы по повышению быстродействия, надежности привода подач и качества обработки отверстий. Предложена конструкция двухпоршневого пневмогидроцилиндра позволяющего устранить основные недостатки пневмогидравлических силовых головок.

 

Перечень ссылок

 

1. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 1-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение 1979. – 303 с.

2. Кочергин А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов: Курсовое проектирование. – Минск.: Вышэйшая школа, 1991. – 382 с.

3. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – 4-е изд., перераб. И доп. – Л.: Машиностроение, 1975. – 655 с.

4. Методические указания по курсовому проектированию металлорежущих станков и оборудования автоматизированного производства для студентов специальности 1201 “ технология машиностроения”. Под ред. А.А. Николаева. – Запорожье: машиностроительный институт, 1989. – 82 с.

5. Завдання до спеціальної частини розділу “Охорона праці” в дипломному проекті для студентів електротехнічного факультету/Укл.: О.М. Савчук. – Запоріжжя: ЗДТУ, 2000. – 16 с.

6. Методичні вказівки до практичних занять по технології машинобудування (розділ проектування зубообробних операцій) для студентів спеціальностей 7.090202, 7.090203, 7.100103 усіх форм навчання./ Укл. В. Д. Хорошков.-Запоріжжя: ЗДТУ. 1997.- 93с.

7. Атаманюк В.Г. Гражданская оборона: Учебник для вузов. / В.Г Атаманюк, Л.Г. Ширшев, Н.П. Акимов. – М.: Высшая школа, 1986. – 207 с.

8. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовальщиков: Учебное пособие для ПТУ. – М.: Высшая школа, 1989 – 297 с.

9. Товсиевич Р.Е., Сирота С.А. Определение экономического эффекта от производства и применения новых металлорежущих станков общего и специализированного назначения. – М.: ЭНИМС, 1979. –217 с.

10. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов / Е.Я.Юдин, С.В. Белов и др.; Под ред. Е.Я. Юдина – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1983. –432 с.

11. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов].- 4-е изд., перераб. и доп.- Мн.: Выш. школа, 1983.- 256с., ил.

12. Методичні вказівки до дипломного проектування розділу “Охорона праці” / Укл.: Г.I. Дуднiк, В.П. Порохненко, А.А. Потуремець та ін., - Запоріжжя: ЗДТУ, 2000. – 60 с.

13. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., «Машиностроение», 1976.- 288с., с ил.

14. Справочник нормировщика-машиностроителя: Техническое нормирование станочных работ. Т. 2./ Е.И. Стружестрах, Л.М. Винник, Р.Я. Гринберг и др. – М.: МАШГИЗ, 1961. – 892 с.

15. Кузнецов Ю.И. Маслов Р.А. Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 512л.:ил.

16. Обработка металлов резанием: Справочник технолога /А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др. – М.: Машиностроение, 1988. –736 с.

17. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/ и.В Баранчиков, А.в. жаринов, Н.Д.Юдина и др.: под общ. ред. и.В Баранчикова – М. Машиностроение, 1990-400с.: ил.

18. Методичні вказівки до економічного обґрунтування дипломного проекту для студентів спеціальностей 7.090260 «Технологія будування авіаційних двигунів», 8.090203 «Металорізальні верстати та системи» всіх форм навчання/Укл. Л.В. Жупіна, І.І. Азаров, О.Є. Борисенко, Є.М. Сердюк, Н.Л. онуфрієнко – Запоріжжя: ЗНТУ, 2006.-22с.

19. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 т. т. 1. 8-е изд. перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой - М.:Машиностроение, 2001. – 920 с.,

20. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 т. т. 2. 8-е изд. перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой - М.: Машиностроение, 2001. – 912 с.,

21. Анурьев В.И. Справочник конструктора -машиностроителя. В 3 т. т. 2. 8-е изд. перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой - М.: Машиностроение, 2001. – 864 с.,

22. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. / В.Д. Мягков, М.А. Полей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. И доп. – Л.: Машиностроение, 1982. – ч.1, 543 с.

23. Справочник технолога-машиностроителя. Т 1, 2. / Под ред. А. Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

24. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. / В.Д. Мягков, М.А. Полей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. И доп. – Л.: Машиностроение, 1982. – ч.1, 543 с.

25. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, ч.1. – М.: Машиностроение, 1967. – 411 с.

26. Графічні символи, що їх використовують на устаткуванні. Покажчик та огляд (ISO 7000:2004, IDT): ДСТУ ISO 7000:2004. — [Чинний від 2006-01-01]. — К.: Держспоживстандарт України 2006. — ІV, 231 с. — (Національний стандарт України).

27. ДЕРЖАВНІ БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ УКРАЇНИ. ЗАХИСТ ВІД ПОЖЕЖІ. ПОЖЕЖНА БЕЗПЕКА ОБ’ЄКТІВ БУДІВНИЦТВА ДБН В.1.1.7–2002 - Київ Держбуд України 2003

28. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР «Система стандартов безопасности труда.ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ.Общие требования безопасности» ГОСТ 12.2.007.0 – 75 (переиздание (декабрь 1985 г.) с изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1978 г., в сентябре 1983 г. (ИУС 8-78, 8-81, 1-84) - М. Издательство стандартов 1992

29. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР. СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. «ОБЩИЕ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВОЗДУХУ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ» ОКСТУ 0012 - М. Издательство стандартов 1989

30. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР. «Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Исполнительные размеры» ГОСт 21401-75 - М. Издательство стандартов 1992 -65 с

31. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР. «Калибры гладкие для цилиндрических отверстий» ГОСТ24851-81 (СТ СЭВ 1919-79) - М. Издательство стандартов 1992 -9 с

32. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР. «Калибры-пробки гладкие диаметром от 1 до 360 мм. Конструкция и размеры» ГОСТ14807-69 – ГОСТ 14827-69(СТ СЭВ 1919-79) - М. Издательство стандартов 1985 -9 с

33. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР. «Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры» ГОСТ 18360-93 - М. Издательство стандартов 1985 -14 с

34. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР. «Калибры-пробки гладкие двусторонние диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры» ГОСТ14807-69 – ГОСТ 14810-69 - М. Издательство стандартов 1985 -13 с

35. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР. «Калибры-скобы штампованные для диаметров свыше 3 до 180 мм. Размеры» ГОСТ 18360-93 - М. Издательство стандартов 1994 -9 с

36. СТП 15-96. Стандарт підприємства: Пояснювальна записка до курсових і дипломних проектів. Вимоги і правила оформлення. – Запоріжжя: ЗДТУ, 1996. – 36 с.