Расчет механизма зажима заготовки

 

Пневматический механизм зажима заготовки представляет собой две призмы с углом 60⁰, установленные на столе агрегатного станка. Верхняя призма закреплена на столе неподвижно, а нижняя имеет возможность перемешаться в вертикальной плоскости. Закрепление заготовки происходит на позиции загрузки заготовок от пневмоцилиндра. Зажимное устройство относиться к механизмам прямого действия, то есть усилие зажима от пневмоцилиндра прилагается непосредственно зажимному элементу - нижней призме.

На рабочих позициях зажимное усилие сохраняется благодаря подпружиненному рычагу. На рычаге установлен ролик Ø10, который перемешается по кольцевому кулачку. Второй конец рычага связан с пружиной растяжения, расположенной внутри толкателя призмы.

Раскрепление заготовки происходит на позиции выгрузки, когда ролик рычага накатывается на выступ кольцевого кулачка. После раскрепления заготовка, под действием сил тяжести, через направляющий желоб попадает в тару

 

Определение усилия необходимого для закрепления

Рисунок 3.7 Схема закрепления заготовки

Заготовка с установлена в призме с углом α и нагружена крутящим моментом М. Усилие для зажима заготовки

 

(1.51)

 

Где К = 2,5 - коэффициент запаса

М=0,774Н∙м – крутящий момент, действующий при обработке детали

D= 6 мм - диаметр окружности вписанной в шестигранник

f ₁=f₂=0.15 – коэффициент трения скольжения в паре сталь по стали

α = 45⁰ – половина угла призмы

Диаметр пневмоцилиндра рассчитывается по формуле:

 

, (1.52)

 

где Р_возд.=0,3…0,6 МПа – давление воздуха в пневмосистеме;

η=0,8…0,85 – коэффициент полезного действия пневмоцилиндра.

Таким образом, диаметр пневмоцилиндра:

Из нормального ряда диаметров пневмоцилиндров выбираем диаметр D_пц=63 мм.

Технические параметры станка

 

В результате выполненных расчетов на станок имеет следующие технические характеристики:

1.	Производительность шт./час	-
2.	Количество позиций	-
3.	Количество обрабатывающих головок	-
4.	Вертикальная сверлильная головка:
	· Частота вращения шпинделя об/мин	-
	· Подача мм/об	-	0,03
	· Частота вращения кулачка подачи об/мин	-
	· Электродвигатель	-	4А556А2У3
	· частота вращения, об/мин	-
	· мощность кВт	-	0,18
5.	Горизонтальная сверлильная головка:
	· Частота вращения шпинделя об/мин	-
	· Подача мм/об	-	0,03
	· Частота вращения кулачка подачи об/мин	-
	· Электродвигатель	-	4А556А2У3
	· частота вращения, об/мин	-
	· мощность, кВт	-	0,18
6.	Резьбонарезные головки:
	· Частота вращения шпинделя об/мин
	· Подача мм/об	-	0,45
	· Электродвигатель		4АА63А6У3
	· частота вращения, об/мин
	· мощность, кВт		0,18
7.	Давление в пневмосистеме, МПа	-	4...6
8.	Расход сжатого воздуха, м^3 /мин	-
9.	Габаритные размеры, мм -
10.	· Ширина
11.	· Длина
12.	· Высота

 

1.4. Экономический анализ принятого варианта конструкции станка

Рассмотрим два варианта обработки детали:

1 – на сверлильном станке 2Н125;

2 – на агрегатном станке.

 

Исходные данные

 

Программа выпуска деталей: шт.

Норма штучного времени:

мин., мин.

Мощность электродвигателя: кВт, кВт.

Площадь станка: м², м².

Стоимость оборудования: тыс. грн., тыс. грн.

Часовая тарифная ставка станочника 5-го разряда, грн./час.

Срок службы станка, лет.

 

Расчет количества оборудования

 

Такт выпуска деталей определим по формуле

 

мин., (1.51)

 

где – годовой эффективный фонд времени оборудования при двухсменной работе, ч.;

– количество смен, ;

– коэффициент использования эффективного времени, .

 

мин./шт.

 

Рассчитаем количество станков необходимое для изготовления детали

 

, шт., (1.52)

 

где – норма штучного времени, мин., мин.;

– такт выпуска продукции, мин.

 

шт.,

шт.

 

Принятое количество станков шт., шт.

Коэффициент загрузки оборудования

 

, (1.53)

 

где – расчетное количество станков, шт., шт.;

– принятое количество станков, шт., шт.

 

,

.

 

Площадь, занимаемая станком, с учетом проходов

 

, м², (1.54)

 

где – коэффициент, который учитывает дополнительную производственную площадь, ().

 

м²,

м².

 

Расчет основных фондов

 

Первоначальная балансовая стоимость оборудования и здания:

 

, тыс. грн., (1.55)

, тыс. грн., (1.56)

, м³, (1.57)

 

где объем здания, м³;

высота здания, м.

 

тыс. грн.,

тыс. грн.,

м³,

м³.

тыс. грн.,

тыс. грн.

 

Годовые амортизационные отчисления.

 

, тыс. грн., (1.58)

 

где – норма амортизации, для зданий и сооружений , для силовых машин .

 

тыс. грн.,

тыс. грн.,

тыс. грн.,

тыс. грн.

 

Расчет заработной платы

 

Тарифный фонд заработной платы основных рабочих

 

, тыс. грн., (1.59)

 

где расценка на операцию.

, грн., (1.60)

 

где – часовая тарифная ставка, грн./час.

 

грн.,

грн.,

грн.,

грн.

 

Дополнительная заработная плата и премии

 

, грн., (1.61)

 

грн.,

грн.

 

Годовой фонд заработной платы

 

, грн., (1.62)

грн.,

грн.