Расчет энерго- и ресурсосбережений

Для расчета энерго- и ресурсосбережений необходимо заполнить таблицу 2.13 на основании данных таблиц 2.1 и 2.3. Недостающие необходимые данные для расчета экономии энергоресурсов.

Таблица 2.13 - Данные для расчета экономии энергоресурсов

№ операции	Мощность электро­двигателя станка, кВт	Основное время То, мин	Площадь, занимаемая станком S, м^2	Расход электроэнергии на 1 деталь Рi, кВт∙ч	Годовой объем выпуска изделий N, шт.
1	2	3	4	5	6
Базовый вариант
Суммарные затраты	Σ	Σ	Σ	Σ
Проектируемый вариант
Суммарные затраты	Σ	Σ	Σ	Σ

 

В графы таблицы заносятся данные по базовому и проектируемому технологическим процессам механообработки детали:

в графе 1 указывается нумерация операций механообработки;

в графе 2 - мощность электродвигателя оборудования по операциям механообработки;

в графе 3 - основное время (Т_о) по операциям механообработки,мин;

в графу 4 заносятся данные по занимаемой площади станка, которая определяется произведением длины на ширину станка;

в пятой графе указываются расчетные значения расхода электроэнергии на одну деталь по каждой операции, которые определяются по формуле

(2.27)

где - мощность электродвигателя станка на i-й операции, кВт;

- основное времени на i-й операции, мин.

 

Годовой объем выпуска принимается в базовом и проектируемом варианте технологического процесса - одно и то же значение.

Далее по каждому варианту технологического процесса определяются суммарные затраты по мощности электродвигателей, основному времени, занимаемой площади и расходу электроэнергии на 1 деталь.

На основании полученных данных определяется расход электроэнергии затраченный на обработку годового объема вы­пуска деталей по вариантам технологического процесса

(2.28)

где ∑Pi - суммарный расход электроэнергии по операциям, кВт∙ч;

N - годовой объем выпуска изделий, шт.

Экономический эффект от снижения расхода электроэнергии определяется по формуле

(2.29)

где - расход электроэнергии на обработку годового объема вы­пуска деталей по базовому и проектируемому технологическим процессам, кВт∙ч;

- цена 1 кВт∙ч электроэнергии, руб; принимается по данным «Белэнерго»

для предприятий.

Второй составляющей энергосбережения является снижение затрат на обогрев промышленного здания в связи с уменьшением его объема.

Объем здания по вариантам технологических процессов определяется по формуле

(2.30)

где 1,3 - коэффициент, учитывающий дополнительный объем (от фермы до кровли);

S - площадь, занимаемая станками, м²;

Н - высота здания от уровня чистого пола до фермы, Н=7,2 м.

Расход тепловой энергии для обогрева здания определяется по формуле

(2.31)

где - расход тепловой энергии на обогрев 1 м³ здания, ;

– объем здания, м³.

Тогда экономический эффект от снижения расхода тепловой энергии составит

(2.32)

где - расход тепловой энергии по базовому и проектируемому вариантам

технологических процессов, Гкал;

- цена 1 Гкал, руб; принимается по данным «Белэнерго».

 

В результате суммарный эффект по энергосбережению составит

(2.33)

В данном пункте необходимо обосновать так же рациональность принятого варианта заготовки.

Для выполнения данного пункта рекомендуется литература [ 15, 25].

 

 

Заключение

Заключение пишется по окончании проектирования. В нем кратко отражаются основные отличия разработанного технологического процесса от базового, применение новых методов обработки, высокопроизводительного оборудования, механизированных приспособлений, прогрессивных конструкций режущих инструментов, а так же перечисляются мероприятия, за счет которых получен суммарный эффект по энергосбережению.

 

 

Список литературы

 

1. Антонюк В. Е. Конструктору станочных приспособлений: Справочное пособие.- Мн.: Беларусь, 1991.

2. Балабанов, А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. - М.: Издательство стандартов, 1992

3. Барановский, Ю.В. Справочник. Режимы резания металлов. - М.: Машиностроение, 1972.

4. Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений: Учебное пособие для учащихся техникумов. - М.: Высшая школа, 1980

5. Боголюбов, С.К. Черчение: Учебник для средних специальных учебных заведений. -М/. Машиностроение, 1989.

6. Гелин, Ф. Д. Неметаллические материалы: Справочник - Мн/. Высшая школа, 1987.

7. Горбацевич, А.Ф., Шкред, В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Мн.: Выш.шк., 1986

8. ГОСТ 977-75 Химический состав и механические свойства стали

9. ГОСТ 2789-73. ЕСКД. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.

10. ГОСТ 3.1107-81. ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения.

11. ГОСТ 3.1404-86.ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операций обработки резанием

12. ГОСТ 3 Л 702-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов, обработка резанием

13. Данилевский В. В. Технология машиностроения: Учебник для техникумов. - М:Высшая школа, 1984

14. Кузнецов Ю. И., Маслов А. Р., Байков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ:Справочник. - М.: Машиностроение, 1990

15. Мурысева, В.С. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: пособие /В.С. Мурысева. – Минск: Выс.шк., 2008

16. Нефёдов Н. А., Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. - М. Высшая школа, 1986

17. Нефедов, H.A., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. - Мл Машиностроение. 1977

18. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А.Панов, В.В.Аникин, Н.Г. Бойм и др.: под общ/ред. А.А. Ланова.- М.: Машиностроение. 1987

19. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые металлорежущих станках: среднесерийное и крупносерийное производство,- М.: НИИ труда, 1984.469с.

20. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч 1. Нормативы времени. -М.: Экономика, 1990.-206с.:ил.

21. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч 2. Нормативы режимов резания. -М.: Экономика, 1990.-473с.:ил.

22. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. / ЦБПНТ при НИИТруда. - Машиностроение, 1974.

23. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т./ Под ред. А.М.Дальского. А.Г.Косиловой – М.: Машиностроение, 2003

24. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - М.: машиностроение, 1985Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: учеб.пособие / М.Ф.Пашкевич [и др.]; под ред. М.Ф.Пашкевича. – Минск: Изд-во Гревцова, 2010

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

 

 

Рисунок 1 – Образец выполнения титульного листа

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

Рисунок 2 - Пример заполнения ведомости курсового проекта

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Рисунок 3 – Пример оформления листа содержания

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Таблица 1 – Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты

№ пункта поиска	Наименование (условное обозначение графы)	Служебный символ	Содержание
1	-	-	Наименование детали (сборочной единицы) по основному конструктор­скому документу
2	-	-	Обозначение детали (сборочной единицы) по основному конструктор­скому документу
3	-	-	Обозначение документа по ГОСТ 3,12010-85 (система обозначения тех­нологической документации)
4			Общее количество листов документа
5			Порядковый номер листа документа
6	Обозначение документа	А	Обозначение документов, применяемых при выполнении данной опе­рации, например, НОТ- инструкция по охране труда
7	Тшт	Б	Норма штучного времени на операцию, мин
8	Тпз	Б	Норма подготовительно- заключительного времени на операцию, мин
9	ОП	Б	Объем производственной партии, шт
10	ЕН	М02	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода мате­риала, например, 1,10,100
11	КОИД	Б	Количество одновременно обрабатываемых заготовок при выполнении одной операции
12	КР	Б	Количество исполнителей, занятых при выполнении операции (в основ­ном КР=1]
13	Р	Б	Разряд работы, необходимой для выполнения операции
14	Проф	Б	Код профессии согласно классификатору или указателю терминов и ко­дов операций
15	Код, наименование оборудования	Б	Код оборудования (шесть цифр] указан в указателе терминов и кодов операций и модель оборудования
16	Код, наимено­вание опера­ции	Б	Код операции согласно классификатору или указателю терминов и ко­дов операций (выборочно). После кода записывается наименование опе­рации
17	Опер	А	Номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения. Рекомендуемая нумерация операций: 005, 010, 015 и т.д.
18	ЕВ	М02	Единицы измерения величины - массы, длины и т.д. детали, заготовки. Для массы указанной в килограммах -кг
19	мд	М02	Масса детали по конструкторскому документу
20	ЕН	М02	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода мате­риала или норма времени, например, 1,10,100
21	Нрасх	М02	Норма расхода
22	КИМ	М02	Коэффициент использования материала
23	Код заготовки	М02	Код заготовки согласно классификатору или указателю терминов и ко­дов операций (выборочно]. После кода записывается наименование за­готовки [прокат, отливка, поковка и т.д.]
24	-	М01	Наименование и марка материала, обозначение стандарта, технических условий, например, Сталь 45 ГОСТ 1050-88
25	Профиль и размеры	М02	Обозначение профиля и размеров заготовок. Рекомендуется указывать толщину, ширину и длину или диаметр и длину, например, 0 60x122
26	КД	М02	Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки
27	МЗ	М02	Масса заготовки

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

Рисунок 1 – Пример заполнения маршрутной карты (форма 1)

 

 

Рисунок 2 – Пример заполнения маршрутной карты (форма 1б-продолжение)

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

 

Таблица 2 - Информация по дополнительным графам операционной карты механической

обработки

Номер пункта поиска	Наименование (условное обозначение графы)	Содержание информации
	-	Графы для записи содержания перехода, информации по оснастке, режущему и измерительному инструменту
	ПИ	Номер позиции инструментальной наладки. Графа заполняется для станка с ЧПУ
	Д или В	Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали. Данные по «Д»или «В» указываются с учетом величины врезания и перебега
	То	Норма основного на операцию, мин
	Тв	Норма вспомогательного времени на операцию, мин.
	L	Расчетный размер длины рабочего хода с учетом величины врезания и перебега.
	t	Глубина резания
	i	Число рабочих ходов
	S	Подача
	-	Код операционной карты
	-	Номер операции
	СОЖ	Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости
	n	Частота вращения шпинделя
	V	Скорость резания

 

Для удобства поиска соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях рисунка 3.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

Рисунок 3 – Пример заполнения операционной карты (форма 3)

 

 

Рисунок 4 – Пример оформления карты эскизов (форма 7)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

Таблица 3 - Информация, вносимая в карту технического контроля

Номер пункта поиска	Наименование (условное обозначение графы)	Содержание информации
	Контролируемые параметры	Параметры, по которым идет технический контроль
	То	Суммарное основное время на операцию
	Тв	Суммарное вспомогательное время на операцию
	Код средств ТО	Код, обозначение средств технологического оснащения (ТО) по классификатору или по НТД (нормативно-техническим документам)
	Наименование средств ТО	Краткое наименование средств технологического оснащения
	Объем или ПК	Объем контроля (в шт.; %) или периодичность контроля (ПК) (в час, смену и т.д.)
	-	Код операционной карты технического контроля
	-	Номер операции технического контроля согласно ТП

Для удобства поиска соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях рисунка 5.

 

 

Рисунок 5 – Пример заполнения операционной карты технического контроля (форма 2)