Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы)

На одну операцию (переход) обработки режимы резания определяют по эмпириче­ским формулам, используя методику [23, 24].

Расчёты заносят в сводную таблицу 2.12.

Порядок расчета режимов резания аналитическим методом:

· точение, сверление

¾ определение припуска – t, мм

¾ определение подачи - S_o, мм/об;

¾ корректировка по паспортным данным;

¾ определение скорости по эмпирической формуле согласно виду обработки, м/мин;

¾ определение частоты вращения шпинделя (мин^-1) по формуле

(2.7)

¾ корректировка полученной частоты по паспортным данным станка, при этом рекомендуется принимать ближайшее значение частоты.

Примечание: если при расчете значение частоты вращения шпинделя получилось значительной величины, необходимо принимать то значение, которое соответствует условиям обработки.

¾ определение действительной скорости резания по формуле

(2.8)

¾ определение силы резания (Н), крутящего момента (Нˑмм);

¾ определение мощности резания (кВт) по формуле

при точении , при сверлении (2.9)

и сравнение ее с мощностью двигателя; при этом должно выполняться условие

 

(2.10)

 

¾ определение основного времени (мин), затраченного на обработку поверхности по формуле

(2.11)

Длина рабочего хода состоит из суммы длины резания, длины врезания и перебега режущего инструмента.

 

· фрезерование

¾ определение припуска – t, мм

¾ определение подачи на зуб – S_z, мм/зуб;

¾ определение скорости по эмпирической формуле, м/мин;

¾ определение частоты вращения шпинделя по формуле 2.7;

¾ корректировка полученной частоты по паспортным данным станка, при этом рекомендуется принимать ближайшее значение частоты.

Примечание: если при расчете значение частоты вращения шпинделя получилось значительной величины, необходимо принимать то значение, которое соответствует условиям обработки.

¾ определение минутной подачи по формуле

(2.12)

¾ корректировка по паспортным данным станка

¾ определение действительной скорости резания по формуле 2.8;

¾ определение силы резания и ее составляющих (при необходимости);

¾ определение мощности резания и сравнение ее с мощностью двигателя;

¾ определение основного времени, затраченного на обработку поверхности по формуле

(2.13)

Длина рабочего хода состоит из суммы длины резания, длины врезания и перебега режущего инструмента.

Порядок расчета режимов резания табличным методом производитс я в аналогичной последовательности, как и аналитический метод в соответствии с методом обработки, на одну операцию (переход), используя методику [3].

Расчеты заносят в сводную таблицу 2.12.

На остальные переходы и операции механической обработки режимы резания назна­чают, исходя из производственных условий обработки детали.

На всех операционных картах (ОК) механической обработки и в таблицах, на черте­жах операционных эскизов режимы резания должны соответствовать рассчитанным значениям и зане­сенным в сводную таблицу режимов резания.

Таблица 2.11 – Сводная таблица режимов резания

№ операции	Содержание перехода (установа или позиции)	D или B, мм	t, мм	LРХ, мм	i	Подача	n, мин^-1	V, м/мин	То, мин	Тмв, мин
Sо, мм/об	Sм, мм/мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Графа 1 таблицы заполняется в соответствии с проектным (измененным) вариан­том технологического процесса механической обработки детали, заданной для проектирования.

Номер позиции в графе 2 таблицы заполняется для многопозиционных, много­шпиндельных станков. Для оборудования с одним шпинделем заполняется только номер пе­рехода.

В графе 2 наименование установа заполняется в случае, когда деталь на данной операции в процессе обработки переустанавливается. Установы обозначаются прописными буквами русского алфавита, например: Установ А.

Когда обработка детали производится на оборудовании с несколькими суппортами, во второй графе указывается наименование того суппорта, на котором установлен обрабатывающий инструмент, например: продольный.

Графы 3 и 4 заполняются в соответствии с операционными размерами и межоперационными припусками, рассчитанными в пункте 2.3.1 «Определение межопераци­онных припусков и операционных размеров».

Графы с 5 по 11 заполняются в соответствии с расчетом режимов реза­ния в проекте или из производственных условий обработки.

Графа 12 заполняется только для станков с ЧПУ.