Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Нормирование проектируемой операцииСодержание книги Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Для расчета технических обоснованных норм времени необходимо определить: ü основное технологическое время; ü вспомогательное время; ü время на обслуживание рабочего места; ü время на отдых и личные надобности; ü подготовительно - заключительное время. В пояснительной записке необходимо привести расчет технических норм времени на одну проектируемую операцию механической обработки с подробным описанием выбора и расчётов. На все остальные операции назначение норм времени выполняется параллельно с заполнением сводной таблицы 2.12. При определении норм времени основное время (Т0) на каждую операцию должно быть назначено согласно сводной таблицы режимов резания. В картах комплекта технологической документации (операционных и маршрутных) величина основного, вспомогательного, штучного или штучно-калькуляционного, а также подготовительно-заключительного времени и объёма партий обрабатываемых деталей должна соответствовать сводной таблице норм времени. Таблица 2.12 - Сводная таблица норм времени
Первая графа таблицы заполняется в соответствии с проектным (измененным) вариантом технологического процесса механической обработки детали, заданной для проектирования. В графе 2 основное время для каждой операции должно соответствовать суммарному времени, указанному в сводной таблице режимов резания. А для станков с ЧПУ в графе 2 указывается время цикла автоматической работы станка по программе. В графе 4 указывается время, связанное с переходом. Данные для заполнения граф 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 выбираются по соответствующим нормативам времени. Графа 11 заполняется по данным, рассчитанным в пункте 1.3 «Определение типа производства и его характеристика» пояснительной записки. Далее приводятся формулы, используемые для расчета норм времени на универсальных станках и станках с ЧПУ. Норма времени и её составляющие при обработке На универсальных станках Технические нормы времени в условиях серийного производства устанавливают расчетно-аналитическим методом [19,22]. Норму штучного времени на операцию определяют по формуле (2.14) где То – основное время, мин; Тв – вспомогательное время, мин; – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, определяемое в процентах от оперативного времени и в свою очередь состоит из суммы основного и вспомогательного времени. (2.15)
При определении вспомогательного времени суммируются следующие элементы: · время на установку и снятие детали (если оно не перекрывается машинным временем при обработке на многопозиционных станках) - tус, мин; · время, связанное с переходом (комплекс приемов) – tп, мин; · время на приемы, не вошедшие в комплекс (в однопереходных операциях дополнительных приемов может не быть) – tп.доп , мин; · время на измерение деталей (контроль окончательных размеров) – tизм, мин. (2.16) В серийном производстве дополнительно рассчитывается штучно-калькуляционное время , (2.17) где Тп.з – подготовительно-заключительное время, мин; n – количество деталей в партии, шт. Норма времени и её составляющие при обработке на станках с ЧПУ Норма времени на выполнение операции на станках с ЧПУ при работе на одном станке (Нвр.) состоит из нормы подготовительно-заключительного времени (Тпз.) и нормы штучного времени (Тш), которые определяются по формулам , (2.18) где n - количество деталей в изготавливаемой партии, шт; (2.19) где Тца - время цикла автоматической работы станка по программе, мин; - вспомогательное время, мин; Кtb - поправочный коэффициент на время выполнения ручной вспомогательной работы в зависимости от партии обрабатываемых деталей; - время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени. Время цикла автоматической работы станка по программе определяется по формуле: (2.20) где - основное (технологическое) время, на обработку одной детали, мин; (2.21) где - длина пути, проходимого инструментом или деталью в направлении подачи при обработке i-го технологического участка (с учетом врезания и перебега), мм; - минутная подача на данном технологическом участке, мм/мин; - машинно-вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод; установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направления подачи, время технологических пауз (остановок) и т.п.), мин; Машинно-вспомогательное время определяется по формуле (2.22)
где - машинно-вспомогательное время на автоматическую смену инструмента, мин; - машинно-вспомогательное время на выполнение автоматических вспомогательных ходов и технологические паузы, мин; (2.23) где - время поворота револьверной головки на одну позицию, мин; – количество позиций, на которое необходимо повернуть револьверную головку для установки требуемого инструмента; - время фиксации револьверной головки, мин; (2.24) где - для пути j-го участка автоматического вспомогательного хода; данная величина определяется по траектории перемещения инструмента, мм; - минутная подача ускоренного хода; – число участков автоматического вспомогательного ходов; Вспомогательное время определяется по формуле (2.25) где - время на установку и снятие детали вручную или подъемником, мин; - вспомогательное время связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу), мин; - вспомогательное не перекрываемое время на измерения, мин. Подготовительно-заключительное время устанавливается в зависимости от вида и размерной группы оборудования, а также с учетом особенностей системы программного управления и включает: - время на организационную подготовку (Тпз1); - на наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств (Тпз2); - на пробный проход по программе или пробную обработку детали (Т пр.обр): (2.26) Для расчета норм времени рекомендуется литература [ 20, 21].
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-16; просмотров: 711; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.203.246 (0.006 с.) |