Эксплуатации автосатураторов

 

Для приготовления газированной воды используют сатураторные установки. Газирование воды происходит в смесителе сатуратора в результате растворения в ней углекислого газа под избыточным давлением.

Сатураторные установки, в связи с наличием в них баллона с углекислым газом под давлением 5... 7 МПа и сатуратора с избыточным давлением в пределах 0,4... 0,5 МПа, должны отвечать требованиям “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К работе на этих установках допускаются лица, прошедшие специальное обучение, аттестацию и имеющие соответствующее удостоверение.

Сатураторные установки работают при давлении газа 0,4... 0,5МПа и давлении воды 0,1... 0,6 МПа. Из водопроводной сети вода поступает к насосу через фильтрующий элемент и редуктор, понижающий ее давление. Охлажденная вода впрыскивается через форсунку в смеситель сатуратора. Обратному движению воды препятствует установленный перед форсункой клапан. В смеситель сатуратора поступает углекислый газ под давлением 0,4... 0,5 МПа из баллона, который снабжен редуктором, имеющим два манометра, вентиль, предохранительный клапан и регулировочный винт. Один манометр регистрирует давление газа, поступающего из баллона в редуктор, другой - давление в сатураторе. Регулировочным винтом устанавливают требуемое рабочее давление углекислого газа в смесителе сатуратора. Редуктор понижает давление углекислого газа от 5... 7 МПа (на выходе из баллона) до 0,4... 0,5 МПа (в сатураторе). Присоединяют сатуратор к редуктору с помощью шлангов из пищевой резины, выдерживающих давление 0,8... 1,0 МПа. На смесителе сатуратора имеется воздушный кран для выпуска углекислого газа в атмосферу.

При эксплуатации сатураторной установки особое внимание уделяют состоянию углекислотного баллона и установленного на нем редуктора.

Баллон, обычно емкостью 40 л, должен быть установлен в вертикальном положении и закреплен на опоре при помощи хомута, цепи или другим способом.

Запасные баллоны с углекислотой должны храниться в прохладном помещении в вертикальном положении с навернутыми предохранительными колпаками.

Исправность редуктора проверяют после присоединения его к баллону и подключения сатуратора. При закрытом вентиле редуктора отвертывают регулировочный винт и затем осторожно открывают вентиль баллона. В этом случае стрелка манометра низкого давления не должна оставаться на нуле. При ввинчивании регулировочного винта и повышении вследствие этого рабочего давления в сатураторе должен открыться предохранительный клапан. Если в этом случае клапан не открывается, то редуктор не исправен и подлежит замене.

При эксплуатации сатураторной установки следует соблюдать следующие меры безопасности. Подачу газа в сатуратор необходимо производить плавным поворотом вентиля на углекислотном баллоне, наблюдая за показаниями манометров на редукторе и не допуская превышения допустимого рабочего давления в системе. Если во время работы сатуратора стрелка манометра низкого давления переходит красную черту и предохранительный клапан при этом не открывается, необходимо закрыть вентиль баллона и открыть воздушный кран. Нельзя эксплуатировать сатураторную установку при наличии в ней утечек воды и газа, а также допускать обмерзания вентиля баллона и редуктора. Обмерзшие вентиль и редуктор перекрывают и затем отогревают холодной водой или тканью, смоченной в холодной воде. Запрещается использовать для отогревания вентиля баллона горячую воду.

 

Глава 12. Техника безопасности при эксплуатации холодильного оборудования

Общие положения по безопасной эксплуатации холодильных установок

 

Холодильные установки предназначены для поддержания определенной температуры в холодильных камерах. В связи с наличием в холодильных установках хладагентов - аммиака или хладонов, находящихся под значительным давлением и обладающих опасными свойствами, эксплуатация их требует строгого соблюдения техники безопасности и технических условий. При разгерметизации холодильной установки в окружающее пространство может выделиться одновременно большая масса хладагента и масла, что представляет реальную опасность для людей и окружающей природной среды.

Конструкция аппаратов (сосудов) каждой холодильной установки, их эксплуатация и техническое освидетельствование предприятием-владельцем (обслуживающей организацией) должны отвечать требованиям “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.

Администрация предприятия обязана обеспечить холодильные установки необходимым штатом обслуживающего персонала или заключить договор со специализированной организацией на комплексное техническое обслуживание автоматизированных холодильных установок.

К обслуживанию холодильных установок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие свидетельство об окончании специального учебного заведения или курсов: по эксплуатации холодильных установок - для машинистов, по автоматизации холодильных установок - для слесарей, по эксплуатации и автоматизации холодильных установок - для электромехаников. Машинист и электромеханик допускаются к самостоятельному обслуживанию холодильных установок только после прохождения стажировки в течение 1 месяца и соответствующей проверки знаний. Допуск их к стажировке и самостоятельной работе производится распоряжением по предприятию.

Не реже одного раза в год комиссия предприятия проверяет знание обслуживающим персоналом правил технического обслуживания холодильной установки, техники безопасности, инструкций по эксплуатации оборудования и охране труда, а также наличие навыков по оказанию доврачебной помощи при несчастных случаях. Результаты такой проверки регистрируются в журнале и в удостоверениях обслуживающего персонала.

Персонал, работающий в производственных помещениях, в которых установлено технологическое оборудование с непосредственным кипением аммиака, должен проходить инструктаж по охране труда, связанного с применением аммиачной системы непосредственного охлаждения.

На каждом предприятии или в объединении предприятий, где используются холодильные установки, приказом назначаются из числа инженерно-технических работников ответственные лица за исправное состояние, правильное и безопасное действие аппаратов (сосудов), трубопроводов и устройств и по надзору за их техническим состоянием и безопасной эксплуатацией. Проверка знаний по вопросам охраны труда у руководящих и инженерно-технических работников, связанных с эксплуатацией холодильных установок, производится перед назначением их на должность и периодически не реже одного раза в три года.

На каждом предприятии для обслуживающего персонала должны быть разработаны инструкции по эксплуатации оборудования, входящего в состав холодильной установки, а также инструкции по охране труда при эксплуатации этого оборудования, аппаратов и устройств. Аппараты (сосуды) холодильных установок подлежат техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно. Техническое освидетельствование аппарата (сосуда) заключается в предварительном внешнем и внутреннем (в доступных местах) осмотре его, а также испытании давлением на прочность и плотность. Испытание аппаратов (сосудов) может быть гидравлическим или пневматическим. Гидравлическое испытание аппаратов хладоновых установок производится давлением масла. Запрещено использовать для этой цели воду. Пневматическое испытание аппаратов аммиачных холодильных установок производится давлением воздуха, создаваемым специальным компрессором, а аппаратов хладоновых холодильных установок- давлением инертного газа (азота, диоксида углерода) или воздуха с точкой росы не более -40°С.

В некоторых случаях при техническом освидетельствовании аппарата до пуска в работу разрешается не производить испытание его избыточным давлением. Так, в холодильных агрегатах, поставляемых на место монтажа полностью заполненными хладоном и маслом, аппараты подвергаются только внешнему осмотру и проверке на наличие в них хладагента. Испытывают их на плотность вместе с системой смонтированных трубопроводов. Если монтаж аппарата производился с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением, то испытание его до пуска в работу является обязательным.

В процессе эксплуатации холодильных установок производятся периодический осмотр аппаратов в рабочем состоянии в соответствии с инструкцией по эксплуатации, а также их техническое освидетельствование. При техническом освидетельствовании аппаратов их подвергают внешнему и (в доступных местах) внутреннему осмотру не реже одного раза в 2 года и испытанию избыточным давлением не реже одного раза в 8 лет. В аммиачных холодильных установках аппараты, не доступные для внутреннего осмотра, подвергаются пневматическим испытаниям на прочность и плотность не реже одного раза в 2 года.

Досрочное техническое освидетельствование аппаратов (сосудов) холодильных установок проводится после реконструкции и ремонта с применением сварки и пайки частей, работающих под давлением, а также в случае бездействия их в незаконсервированном виде более одного года или демонтажа и установки на новом месте.

Результаты технического освидетельствования аппарата (сосуда), разрешение на пуск его в работу с указанием срока следующего осмотра и испытания записываются в книгу учёта и освидетельствования сосудов, а также в паспорт аппарата лицом, проводившим данное техническое освидетельствование.

Трубопроводы и теплообменная аппаратура из труб подвергаются испытаниям на прочность и плотность.

Инженерно-технический работник, ответственный за исправное состояние, правильное и безопасное действие аппаратов (сосудов), трубопроводов и устройств холодильной установки, обязан обеспечивать содержание аппаратов (сосудов) в исправном состоянии, подготовку их к техническому освидетельствованию, а также обслуживание обученным и аттестованным персоналом.

Инженерно-технический работник, осуществляющий надзор за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией холодильной установки, обязан осматривать сосуды в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при эксплуатации, а также проводить их техническое освидетельствование.

Персонал, обслуживающий холодильную установку, должен строго выполнять требования инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию аппаратов.

Во время работы холодильной установки контролируют её герметичность, состояние предохранительных клапанов, показания контрольно-измерительных приборов. При эксплуатации холодильных установок необходимо оформлять следующие документы: журнал машинного отделения; журнал проверок предохранительных клапанов и контрольно-измерительных приборов; журнал учёта ремонта и обслуживания оборудования; журнал технического освидетельствования аппаратов, работающих под давлением.

При эксплуатации холодильных установок следует руководствоваться “Правилами устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем”.

Администрация предприятия обязана содержать холодильные установки в соответствии с указанными правилами и обеспечивать безопасность их обслуживания. Работы по техническому обслуживанию холодильных установок, регулированию и устранению неисправностей должны производиться с соблюдением требований указанных правил, руководств по эксплуатации холодильного оборудования, разработанных заводом-изготовителем, а также “Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей”.

Техническое обслуживание и ремонт аммиачных холодильных установок и неагрегатированных хладоновых установок производится штатным обслуживающим персоналом, а агрегатированных холодильных установок заводской поставки, работающих в автоматическом режиме, -обслуживающим персоналом специализированной организации.