Расчет длительности производственного цикла изготовления заказа при трех видах движения предметов труда

Практическая работа № 1

Расчет длительности производственного цикла изготовления заказа при трех видах движения предметов труда

Длительность производственного процесса, то есть календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс, называется производственным циклом. Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов.

Операционный цикл, т.е. продолжительность обработки партии деталей (мин) на одной операции процесса, равен:

,

где n - размер заказа, шт.;

t _шт - норма штучного времени на i -й операции, мин;

с_i - количество оборудования или рабочих мест на i -й операции.

В настоящее время различают три вида движения предмета труда.

Последовательный вид движения

Сущность его в том, что операции производственного процесса над отдельным изделием или определенным количеством изделий (партией) передается с одного рабочего места на другое после окончания обработки над всей партией, эти изделия передаются на следующую операцию, причем все вместе.

m - количество технологических операций.

p - размер передаточной партии.

Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов. Операционный цикл – это продолжительность обработки партии деталей на 1-й операции процесса. При наличии на операции нескольких работающих станков операционный цикл определяется:

m

Т ц

Т

 

 

Рис. 1. График технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда

Параллельный вид движения

Сущность его в том, что предметы труда в процессе обработки с операции на операцию передаются поштучно или передаточными партиями, не дожидаясь окончания обработки всей партии деталей. Передаточная партия - это количество изделий, одновременно обрабатываемых на одном рабочем месте. Полностью загружена в этом случае наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом, менее трудоемкие имеют перерывы. Правило построения графика:

1. Строим график для первой передаточной партии как при последовательном виде движения.

2. От максимального главного времени откладываем вправо остальные передаточные партии и достраиваем график симметрично первой передаточной партии вверх и вниз.

,

где p - размер передаточной партии;

_max - цикл операций с максимальной продолжительностью, мин.

 

простои

Т ц

m

n-p

p

n

C

B

A

 

Рис. 2. График технологического цикла при параллельном виде движения предметов труда

 

Применяется в массовом, крупносерийном производстве, в том числе на поточных линиях при синхронизации операций.

 

Практическая работа № 2

Задание.

Провести обработку данных фотографии рабочего дня, зафиксированных в табл. 6 и 7. По данным этих таблиц определить продолжительность каждого элемента времени на выполнение технической операции и произвести индексацию затрат времени. Все это оформить в табл.2. Составить сводку одноименных затрат времени (табл. 3). Составить фактический и нормальный баланс рабочего дня (табл. 4). Произвести расчет показателей:

· удельный вес соответствующих затрат в общем объеме рабочего времени;

· коэффициент уплотнения рабочего дня;

· коэффициент возможного повышения производительности труда;

· возможный рост производительности труда.

 

Таблица 2. Наблюдательный лист фотографии рабочего дня

Что наблюдалось	Текущее время	Продолжительность	Индекс затрат
1. Начало наблюдений
2. Опоздал на работу
…

 

Таблица 3. Сводка одноименных затрат времени

Затраты рабочего времени	Индексы	Наблюдаемое время, мин	Количество наблюдений	Сумма времени, мин

 

Таблица 4. Баланс рабочего времени по данным фотографии

Индекс	Элементы рабочего времени	Фактический	Нормальный
затраты времени	в % к продол-жительности смены	затраты времени	в % к продол-жительности смены
ОП	Оперативное				89,6
ПЗ	Подготовительно-заключительное				3,5
ОО	Орг. обслуживания				2,3
ТО	Техобслуживание				2,6
ОТ	Отдых
НР	Непроизводствен-ная работа
ПО	Перерывы по орга-низационно-техни-ческим причинам
ПР	Перерывы, завися-щие от рабочего (нарушение трудо-вой дисциплины)
Итого

 

 

Таблица 5. Определение излишков и недостатков времени

Индексы	Фактические затраты времени	Нормальные затраты времени	Излишки времени	Недостатки времени
ОП
ПЗ
ОО
ТО
ОТ
НР
ПО
ПР
Итого

 

Таблица 6. Исходные данные (первая цифра варианта)

Что наблюдалось	Текущее время (час и мин.)
1. Начало наблюдений	7.00	7.00	7.00	7.00	7.00	7.00	7.00	7.00	7.00	7.00
2. Опоздал на работу	7.01	-	7.05	-	7.10	7.06	-	7.03	-	7.12
3. Раскладывает инструмент	7.04	7.06	7.08	7.05	7.12	7.11	7.05	7.08	7.04	7.19
4. Знакомится с работой	7.09	7.12	7.13	7.10	7.20	7.22	7.12	7.13	7.09	8.00
5. Работает	7.50	7.55	8.00	8.05	7.45	8.02	8.00	8.00	7.50	8.10
6. Меняет оснастку	7.53	8.00	8.10	8.13	7.52	8.10	8.13	8.10	7.53	8.35
7. Работает	8.17	8.20	8.35	8.25	8.15	8.40	8.21	8.35	8.17	-
8. Ушел по личным делам	8.20	8.22	-	8.35	-	-	8.36	-	8.20	8.50
9. Работает	8.39	8.46	8.50	8.55	8.43	8.47	8.52	8.50	8.39	8.55
10. Ожидает задание	8.42	8.51	8.55	8.57	8.45	8.50	9.00	8.55	8.42	9.22
11. Работает	9.10	9.16	9.22	9.30	9.20	9.12	9.34	9.22	9.10	9.29
12. Отдыхает	9.17	9.21	9.29	9.36	9.27	9.32	9.52	9.29	9.17	9.57
13. Работает	9.52	10.00	9.57	10.03	10.08	10.13	10.12	9.57	9.52	10.02
14. Меняет оснастку	9.55	-	10.02	10.06	10.12	-	10.26	10.02	9.55	10.07
15. Читает газету	9.56	10.02	10.07	10.16	-	10.23	-	10.07	9.56	10.10
16. Инструктаж мастера	9.59	10.09	10.10	10.21	10.22	10.37	10.39	10.10	9.59	10.39
17. Работает	10.48	10.47	10.39	10.50	10.48	10.44	10.52	10.39	10.48	10.47
18. Работает (брак)	10.50	10.50	10.50	-	10.50	10.50	-	10.50	10.50	-

 

Таблица 7. Исходные данные (вторая цифра варианта)

Что наблюдалось	Текущее время (час и мин.)
19. Работает	10.58	10.55	10.53	10.57	10.56	10.54	10.57	10.58	10.52	10.54
20. Уходит мыть руки	11.00	11.00	11.00	11.00	11.00	11.00	11.00	11.00	11.00	11.00
21. Обедает	11.00-12.00
22. Читает газету	12.02	12.03	-	12.05	12.04	12.02	12.05	-	12.02	12.05
23. Работает	12.38	12.48	13.00	13.10	12.35	12.48	12.48	13.00	12.38	13.10
24. Отсутствует ток	12.40	12.51	13.05	13.25	12.38	13.05	13.05	13.05	12.40	13.25
25. Работает	13.24	13.20	13.45	14.15	13.11	13.15	14.15	13.45	13.24	14.15

 

Окончание таблицы

Что наблюдалось	Текущее время (час и мин.)
26. Ожидает наладчика	13.26	13.21	13.50	14.17	13.14	13.23	14.21	13.50	13.26	14.17
27. Наладка оборудования	13.34	13.32	14.05	14.21	13.23	13.54	14.32	14.05	13.34	14.21
28. Работает	14.29	14.28	14.50	15.00	14.19	14.29	14.52	14.50	14.29	15.00
29. Простой. Нет материалов	14.32	14.30	14.51	15.02	14.22	14.41	15.00	14.51	14.32	15.02
30. Смена оснастки	14.34	14.33	14.53	15.07	14.26	14.59	15.13	14.53	14.34	15.07
31. Работает	15.17	15.24	15.36	15.19	15.08	15.32	15.21	15.36	15.17	15.19
32. Разговор с соседом	15.22	-	15.37	15.21	15.13	-	15.29	15.37	-	15.21
33. Работает	15.40	15.46	15.53	15.55	15.57	15.58	15.48	15.56	15.54	15.45
34. Убирает рабочее место	16.00	16.00	16.00	16.00	16.00	16.00	16.00	16.00	16.00	16.00
35. Конец наблюдений	16.00	16.00	16.00	16.00	16.00	16.00	16.00	16.00	16.00	16.00

 

 

Практическая работа № 3

Задание.

По данным хронометражных наблюдений за работой термиста определить норму штучного времени и часовую норму выработки, если время на технологическое обслуживание, отдых и личные надобности 9% от оперативного.

 

Хронометражная карта

№ п/п

Т

№ замера, наблюдения, время в мин

Число замеров

Сумма

Среднее значение

k ^фуст

k ^нуст

П

Т

1,5

П

Т

1,2

П

Т

1,5

П

Т

1,2

П

Т

1,5

П

å

Т – текущее время, мин;

П – продолжительность, мин

 

Элемент операции:

1. Взять деталь и закрепить в индукторе.

2. Нагрев.

3. Перенести деталь в закалочный пресс.

4. Закалка.

5. Вынуть деталь и положить в тару.

 

Таблица 1. Исходные данные (первая цифра варианта)

	№ п/п	Т	№ замера, наблюдения, время в мин
П
		Т	0,12	2,19	4,51	7,02
	П
	Т	1,12	2,94	5,41	7,97
	П
	Т	1,27	3,12	5,61	8,10
	П
	Т	1,57	3,57	6,39	8,74
	П
	Т	2,07	4,33	6,87	9,65
	П
		Т	0,10	2,21	4,22	6,05
П
	Т	1,12	3,19	5,22	6,72
П
	Т	1,29	3,35	5,34	6,9
П
	Т	1,58	3,66	5,53	7,05
П
	Т	2,10	4,07	5,87	7,34
П
		Т	0,12	2,20	3,83	5,47
П
	Т	1,10	3,01	4,05	6,02
П
	Т	1,22	3,11	4,21	6,13
П
	Т	1,50	3,42	4,79	6,26
П
	Т	2,04	3,71	5,37	7,20
П
		Т	0,11	2,29	4,57	6,44
П
	Т	1,12	3,27	5,09	7,08
П
	Т	1,30	3,49	5,26	7,23
П
	Т	1,59	3,82	5,51	7,46
П
	Т	2,11	4,45	6,29	8,40
П

 

 

Продолжение таблицы

	№ п/п	Т	№ замера, наблюдения, время в мин
		Т	0,07	2,64	5,23	8,07
	П
	Т	1,20	3,84	6,04	9,01
	П
	Т	1,27	3,85	6,13	9,12
	П
	Т	1,57	4,38	6,93	9,22
	П
	Т	2,06	4,92	7,24	9,69
	П
		Т	0,14	2,54	5,04	7,77
	П
	Т	1,15	3,52	5,95	8,60
	П
	Т	1,30	3,77	6,35	8,68
	П
	Т	2,02	4,45	7,38	9,23
	П
	Т	2,10	4,46	7,44	9,35
	П
		Т	0,09	2,44	5,92	8,20
	П
	Т	1,11	3,38	6,73	9,28
	П
	Т	1,28	3,54	6,86	9,47
	П
	Т	1,56	3,85	7,25	9,73
	П
	Т	2,09	4,43	7,69	10,06
	П
		Т	0,12	2,29	5,28	7,30
	П
	Т	1,10	3,31	6,09	7,67
	П
	Т	1,21	3,49	6,21	7,82
	П
	Т	1,52	3,94	6,51	8,60
	П
	Т	2,01	4,70	6,99	9,11
	П

 

Окончание таблицы

	№ п/п	Т	№ замера, наблюдения, время в мин
		Т	0,11	2,44	4,56	7,00
	П
	Т	1,19	3,45	5,54	8,12
	П
	Т	1,35	3,63	5,66	8,27
	П
	Т	2,04	4,13	6,42	8,70
	П
	Т	2,14	4,43	6,60	9,20
	П
		Т	0,13	2,39	4,51	7,01
	П
	Т	1,15	3,45	5,54	8,13
	П
	Т	1,29	3,61	5,68	8,26
	П
	Т	2,00	4,15	6,41	8,71
	П
	Т	2,17	4,48	6,63	9,25
	П

 

Таблица 2. Исходные данные (вторая цифра варианта)

	№ п/п	Т	№ замера, наблюдения, время в мин
П
		Т	9,84	12,22	14,23	16,50
	П
	Т	10,64	12,81	14,93	17,15
	П
	Т	10,76	13,00	15,09	17,37
	П
	Т	11,68	13,36	15,70	18,1
	П
	Т	12,06	13,99	16,4	18,4
	П				0,2
		Т	7,56	9,40	11,52	13,55
	П
	Т	8,3	10,35	12,33	14,34
	П
	Т	8,5	10,5	12,55	14,44
	П
	Т	8,67	10,71	12,79	14,57
	П
	Т	9,31	11,42	13,38	15,04
	П				0,2

 

Продолжение таблицы

	№ п/п	Т	№ замера, наблюдения, время в мин
П
		Т	7,73	10,42	12,85	15,53
	П
	Т	8,44	11,10	13,05	16,32
	П
	Т	8,62	11,27	13,20	16,44
	П
	Т	9,04	11,42	14,11	16,69
	П
	Т	9,75	12,05	14,55	17,02
	П				0,32
		Т	8,59	11,06	13,72	15,64
	П
	Т	9,38	12,11	14,55	16,11
	П
	Т	9,51	12,3	14,76	16,23
	П
	Т	9,76	12,6	15,11	16,41
	П
	Т	10,85	13,47	15,54	16,78
	П				0,23
		Т	10,87	13,69	16,72	18,83
	П
	Т	11,50	14,84	17,74	20,07
	П
	Т	11,62	14,86	17,80	20,15
	П
	Т	12,55	15,27	18,19	20,35
	П
	Т	13,48	16,09	18,44	20,48
	П				0,53
		Т	9,83	11,91	13,95	15,03
	П
	Т	10,34	12,64	14,44	15,67
	П
	Т	10,64	12,67	14,54	15,88
	П
	Т	10,98	13,06	14,68	16,85
	П
	Т	11,00	13,13	14,77	16,90
	П				0,21

 

 

Окончание таблицы

	№ п/п	Т	№ замера, наблюдения, время в мин
П
		Т	10,53	14,55	17,00	19,58
	П
	Т	11,12	15,27	18,12	20,56
	П
	Т	12,42	16,31	18,27	20,74
	П
	Т	12,82	16,89	18,58	20,85
	П
	Т	13,73	16,74	19,40	21,82
	П				0,31
		Т	9,24	12,72	14,69	17,84
	П
	Т	10,19	13,53	15,48	18,84
	П
	Т	10,38	13,77	15,58	19,00
	П
	Т	11,30	14,13	16,31	19,61
	П
	Т	12,23	14,51	16,94	20,39
	П				0,23
		Т	9,30	12,75	14,92	17,79
	П
	Т	10,09	13,8	15,75	18,32
	П
	Т	10,30	13,9	15,98	18,51
	П
	Т	11,25	14,29	16,59	19,21
	П
	Т	11,95	14,42	17,49	19,36
	П				0,9
		Т	9,30	12,70	14,92	17,63
	П
	Т	10,05	13,81	15,30	18,26
	П
	Т	10,32	13,92	15,73	18,53
	П
	Т	11,28	14,33	16,51	19,27
	П
	Т	11,99	14,42	17,46	19,34
	П				0,26

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4

Задание 1

На многопредметной поточной линии изготавливаются детали А, В и С. Линия работает 21 день в месяц. Продолжительность смены составляет 8.2 ч. Определить частные такты поточной линии. Остальные исходные данные представлены в табл. 1 и 2.

 

Таблица 1. Исходные данные

Показатель	Первая цифра варианта
Месячная про-грамма запус-ка, тыс. шт.	А		7,2		2,2			1,9
В	5,6			9,1	3,3	8,3	9,4	6,4	7,8	3,8
С		1,8	6,5		8,7	4,5			3,1
Коэффициент допус-тимых потерь време-ни на переналадку	0,04	0,05	0,03	0,08	0,07	0,06	0,11	0,09	0,1	0,04
Количество смен

 

Таблица 2. Исходные данные

№ операции	Изделия	Вторая цифра варианта
Норма времени, мин
	А	1,2	1,1	1,09	1,5	1,6	3,2	7,5	3,6	8,5	1,9
В	1,2	1,15	1,21	1,35	1,35	1,5	8,6	3,4	5,7	1,3
С	1,2	1,22	1,03	1,4	1,21	2,0	5,8	3,3	7,1	3,2
	А	5,7	7,15	5,8	5,2	3,65	3,15	1,8	2,0	3,9	1,15
В	8,4	6,0	8,3	6,9	3,0	3,5	3,0	1,5	3,5	1,1
С	7,2	8,45	6,95	7,0	3,2	3,7	1,5	2,9	3,35	1,2
	А	3,2	3,1	4,0	1,9	7,1	1,22	3,72	1,2	2,85	3,3
В	3,4	3,0	3,5	1,8	5,6	1,1	3,4	1,1	2,0	3,3
С	3,7	3,64	3,6	1,3	8,4	1,3	3,16	1,12	1,4	3,6
	А	1,9	2,0	1,8	3,7	7,2	7,2	1,3	5,8	1,1	5,8
В	3,1	1,5	3,0	3,1	5,7	8,3	1,2	8,2	1,25	8,3
С	1,3	3,2	1,2	3,2	8,4	5,8	1,2	7,2	1,2	7,4

 

Последовательность расчета:

В отличие от однопредметных на этих линиях возникают некоторые особенности их организации и расчета. Эти особенности заключаются в изменяющемся такте линии при обработке объектов различной трудоемкости, в наличии затрат времени на переналадку, в периодичности за­пуска партии. Многопредметные линии должны обладать гибкостью и быстрой переналадкой. Наиболее распространенными формами многопредметных ли­ний являются переменно-поточные, групповые.

Расчет групповых непрерывно-поточных линий, по существу, ничем не отличается от расчета непрерывно-поточных линий в массовом производстве.

Переменно-поточные(последовательно-партионные) линии. Исходным моментом для расчета таких линий служит программа и на ее основе расчетный такт. При расчете такта необходимо учитывать планируемые потери времени работы линии в связи с переналадкой оборудования.

Существует несколько способов расчета частных (рабочих) тактов:

- по условному объекту;

- по продолжительности выпуска каждого вида изделия (полезный
фонд работы линии распределяется между закрепленными за линией изделиями
пропорционально трудоемкости программных заданий);

- в зависимости от степени различия трудоемкости изделий (при одина­ковом составе операций и различной трудоемкости изделий рассчитывают частные такты при неизменном числе рабочих мест на линии).

В данном случае приведена последовательность расчета частных тактов по условному объекту.

При этом способе расчета трудоемкость одного из закрепленных за лини­ей изделий принимается за единицу. Для других деталей находят коэффициент приведения:

,

где k - коэффициент приведения i -й детали к условной единице;

t_i - трудоемкость i -й детали;

t_y — трудоемкость условной детали.

Затем для каждой детали определяют программу в приведенных единицах:

N _{пр i} = N_i × k _{пр i},

где N _{пр i} - приведенная программа по i -й детали;

N_i - программное задание по i -й детали.

На основании этих данных рассчитывают условный общий такт линии:

где F _Д- действительный фонд времени работы линии;

j - коэффициент потерь времени на переналадку линии;

Тогда частные (рабочие) такты обработки отдельных изделий будут равны

.

 

Задание 2

В литейном цехе выпускается отливки А, В, Сс различной трудоемкостью изготовления. Цех работает в 2 смены по 8 часов 20 дней в месяц. Плановые простои оборудования 7%. Определить скорость движения конвейера при изготовлении каждой отливки.

 

 

Таблица 3. Исходные данные (первая цифра варианта)