Расчет поточных линий. Многопредметные линии



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Расчет поточных линий. Многопредметные линии



Задание 1

На многопредметной поточной линии изготавливаются детали А, В и С. Линия работает 21 день в месяц. Продолжительность смены составляет 8.2 ч. Определить частные такты поточной линии. Остальные исходные данные представлены в табл. 1 и 2.

 

Таблица 1. Исходные данные

Показатель Первая цифра варианта
Месячная про-грамма запус-ка, тыс. шт. А 7,2 2,2 1,9
В 5,6 9,1 3,3 8,3 9,4 6,4 7,8 3,8
С 1,8 6,5 8,7 4,5 3,1
Коэффициент допус-тимых потерь време-ни на переналадку 0,04 0,05 0,03 0,08 0,07 0,06 0,11 0,09 0,1 0,04
Количество смен

 

Таблица 2. Исходные данные

№ операции Изделия Вторая цифра варианта
Норма времени, мин
А 1,2 1,1 1,09 1,5 1,6 3,2 7,5 3,6 8,5 1,9
В 1,2 1,15 1,21 1,35 1,35 1,5 8,6 3,4 5,7 1,3
С 1,2 1,22 1,03 1,4 1,21 2,0 5,8 3,3 7,1 3,2
А 5,7 7,15 5,8 5,2 3,65 3,15 1,8 2,0 3,9 1,15
В 8,4 6,0 8,3 6,9 3,0 3,5 3,0 1,5 3,5 1,1
С 7,2 8,45 6,95 7,0 3,2 3,7 1,5 2,9 3,35 1,2
А 3,2 3,1 4,0 1,9 7,1 1,22 3,72 1,2 2,85 3,3
В 3,4 3,0 3,5 1,8 5,6 1,1 3,4 1,1 2,0 3,3
С 3,7 3,64 3,6 1,3 8,4 1,3 3,16 1,12 1,4 3,6
А 1,9 2,0 1,8 3,7 7,2 7,2 1,3 5,8 1,1 5,8
В 3,1 1,5 3,0 3,1 5,7 8,3 1,2 8,2 1,25 8,3
С 1,3 3,2 1,2 3,2 8,4 5,8 1,2 7,2 1,2 7,4

 

Последовательность расчета:

В отличие от однопредметных на этих линиях возникают некоторые особенности их организации и расчета. Эти особенности заключаются в изменяющемся такте линии при обработке объектов различной трудоемкости, в наличии затрат времени на переналадку, в периодичности за­пуска партии. Многопредметные линии должны обладать гибкостью и быстрой переналадкой. Наиболее распространенными формами многопредметных ли­ний являются переменно-поточные, групповые.

Расчет групповых непрерывно-поточных линий, по существу, ничем не отличается от расчета непрерывно-поточных линий в массовом производстве.

Переменно-поточные(последовательно-партионные) линии. Исходным моментом для расчета таких линий служит программа и на ее основе расчетный такт. При расчете такта необходимо учитывать планируемые потери времени работы линии в связи с переналадкой оборудования.

Существует несколько способов расчета частных (рабочих) тактов:

- по условному объекту;

- по продолжительности выпуска каждого вида изделия (полезный
фонд работы линии распределяется между закрепленными за линией изделиями
пропорционально трудоемкости программных заданий);

- в зависимости от степени различия трудоемкости изделий (при одина­ковом составе операций и различной трудоемкости изделий рассчитывают частные такты при неизменном числе рабочих мест на линии).

В данном случае приведена последовательность расчета частных тактов по условному объекту.

При этом способе расчета трудоемкость одного из закрепленных за лини­ей изделий принимается за единицу. Для других деталей находят коэффициент приведения:

,

где k - коэффициент приведения i-й детали к условной единице;

ti - трудоемкость i-й детали;

tyтрудоемкость условной детали.

Затем для каждой детали определяют программу в приведенных единицах:

Nпрi=Ni × kпрi,

где Nпрi- приведенная программа по i-й детали;

Ni - программное задание по i-й детали.

На основании этих данных рассчитывают условный общий такт линии:

где FД- действительный фонд времени работы линии;

j- коэффициент потерь времени на переналадку линии;

Тогда частные (рабочие) такты обработки отдельных изделий будут равны

.

 

Задание 2

В литейном цехе выпускается отливки А, В, Сс различной трудоемкостью изготовления. Цех работает в 2 смены по 8 часов 20 дней в месяц. Плановые простои оборудования 7%. Определить скорость движения конвейера при изготовлении каждой отливки.

 

 

Таблица 3. Исходные данные (первая цифра варианта)

Показатели
А В С А В С А В С А В С
Трудоемкость изготовления, н мин
Программа выпуска отливок, тыс. шт.
Показатели
А В С А В С А В С А В С
Трудоемкость изготовления, н мин
Программа выпуска отливок, тыс. шт.
Показатели
А В С А В С
Трудоемкость изготовления, н мин
Программа выпуска отливок, тыс. шт.

 

Таблица 4. Исходные данные (вторая цифра варианта)

Показатели
Шаг конвейера, м 1,2 0,9 1,1 0,8 1,3 0,7 1,2 1,4 0,9 1,1
Брак, % 4,3 2,1 3,3 3,9 3,2 2,2 2,5 3,5 1,8 3,3

 

Задание 3

Рассчитать количество оборудования и параметры поточной линии по термообработке по следующим исходным данным. Участок работает в 2 смены по 8 часов, 20 дней в месяц. Плановые простои оборудования 6%. Шаг конвейера 1,5 м. Определить списочное количество рабочих, если норма численности на промывке и отпуске - 0,5, на остальных рабочих местах - 1.

 

Таблица 5. Исходные данные (первая цифра варианта)

Показатели
1. Техпроцесс                    
1.1 Загрузо-разгрузочные работы 9,4 11,7 7,2 8,1 7,1 10,6 13,7 12,9 6,8
1.2 Цементация+закалка
1.3 Промывка 6,2 8,1 6,1 4,1 7,2 8,1 6,8 7,8 7,1
1.4 Отпуск
2. Садка цементационно-закалоч-ного агрегата, т 1,5 1,2 1,4 1,3 1,5 1,8 1,4 1,2 1,5

 

Таблица 6. Исходные данные (вторая цифра варианта)

Показатели
Выпуск годных деталей, шт.
Брак, % 0,8 1,1 0,6 0,9 0,7 0,4 0,5 0,9 0,8 0,7
Вес детали, кг 23,5 14,8 11,5 23,8 26,8 34,9 19,7 29,2

 

Задание 3

Определить месячную программу выпуска деталей по участку, если известно количество установок ТВЧ, норма штучного времени на термообработку, брак 1,2%. участок работает 20 дней в месяц, в 2 смены по 8 часов.

 

 

Таблица 7. Исходные данные (первая цифра варианта)

Показатели
Количество установок ТВЧ, шт.
Брак, % 3,1 3,4 3,9 3,5 3,8 3,7 2,7 4,0 3,5 3,3

 

Таблица 8. Исходные данные (вторая цифра варианта)

Показатели
Штучное время на термообработку, мин 8,5 9,8
Плановые простои оборудования, %

 

Задание 5.

Рассчитать параметры поточной линии по производству отливок и необходимое количество рабочих при следующих исходных данных. В опоках размером 540x540x200 мм формируется 1 отливка. Цех работает в 2 смены по 8 часов. В месяце 20 рабочих дней. Плановые простои оборудования 5%. Формовка производится: низ на 254М, верх на 2М265. Габариты машин: 254М - 2855x1200x2830 мм; 2М265 -1690x1325x2460 мм. Одну машину обслуживает 2 рабочих, остальные рабочие места обслуживают каждое 1 рабочий. Шаг конвейера 0,8 м.

 

Таблица 9. Исходные данные (первая цифра варианта)

Операции технологического процесса
Норма штучного времени, tшт, мин
1-я операция Формовка 1,8 1,7 2,8 2,9 1,7 3,1 3,7 1,9 1,1 1,7
2-я операция Отделка полуформ 0,4 1,6 0,7 0,5 0,6 0,5 0,6 1,1 0,7 0,4
3-я операция Простановка стержней 0,6 0,6 0,5 0,4 0,5 0,3 0,6 0,7 0,3 0,2
4-я операция Сборка формы 1,1 1,3 0,6 0,7 0,7 0,5 0,8 1,3 0,5 0,6
5-я операция Заливка 1,3 1,2 1,3 2,1 2,3 0,7 1,5 2,3 1,1 0,6
6-я операция Охлаждение
7-я операция Выбивка 0,5 0,4 0,4 0,5 0,6 0,3 0,4 0,6 0,4 0,2

 

Таблица 10. Исходные данные (вторая цифра варианта)

Показатели
Выпуск годных отливок в месяц, тыс. шт.
Брак,% 4,3 2,1 3,3 3,9 3,2 2,2 2,5 3,5 1,8 4,0
Количество пар формовочных машин, шт

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-23; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.235.227.117 (0.033 с.)