Расчет поточных линий. Многопредметные линии

Задание 1

На многопредметной поточной линии изготавливаются детали А, В и С. Линия работает 21 день в месяц. Продолжительность смены составляет 8.2 ч. Определить частные такты поточной линии. Остальные исходные данные представлены в табл. 1 и 2.

 

Таблица 1. Исходные данные

Показатель	Первая цифра варианта
Месячная про-грамма запус-ка, тыс. шт.	А		7,2		2,2			1,9
В	5,6			9,1	3,3	8,3	9,4	6,4	7,8	3,8
С		1,8	6,5		8,7	4,5			3,1
Коэффициент допус-тимых потерь време-ни на переналадку	0,04	0,05	0,03	0,08	0,07	0,06	0,11	0,09	0,1	0,04
Количество смен

 

Таблица 2. Исходные данные

№ операции	Изделия	Вторая цифра варианта
Норма времени, мин
	А	1,2	1,1	1,09	1,5	1,6	3,2	7,5	3,6	8,5	1,9
В	1,2	1,15	1,21	1,35	1,35	1,5	8,6	3,4	5,7	1,3
С	1,2	1,22	1,03	1,4	1,21	2,0	5,8	3,3	7,1	3,2
	А	5,7	7,15	5,8	5,2	3,65	3,15	1,8	2,0	3,9	1,15
В	8,4	6,0	8,3	6,9	3,0	3,5	3,0	1,5	3,5	1,1
С	7,2	8,45	6,95	7,0	3,2	3,7	1,5	2,9	3,35	1,2
	А	3,2	3,1	4,0	1,9	7,1	1,22	3,72	1,2	2,85	3,3
В	3,4	3,0	3,5	1,8	5,6	1,1	3,4	1,1	2,0	3,3
С	3,7	3,64	3,6	1,3	8,4	1,3	3,16	1,12	1,4	3,6
	А	1,9	2,0	1,8	3,7	7,2	7,2	1,3	5,8	1,1	5,8
В	3,1	1,5	3,0	3,1	5,7	8,3	1,2	8,2	1,25	8,3
С	1,3	3,2	1,2	3,2	8,4	5,8	1,2	7,2	1,2	7,4

 

Последовательность расчета:

В отличие от однопредметных на этих линиях возникают некоторые особенности их организации и расчета. Эти особенности заключаются в изменяющемся такте линии при обработке объектов различной трудоемкости, в наличии затрат времени на переналадку, в периодичности за­пуска партии. Многопредметные линии должны обладать гибкостью и быстрой переналадкой. Наиболее распространенными формами многопредметных ли­ний являются переменно-поточные, групповые.

Расчет групповых непрерывно-поточных линий, по существу, ничем не отличается от расчета непрерывно-поточных линий в массовом производстве.

Переменно-поточные(последовательно-партионные) линии. Исходным моментом для расчета таких линий служит программа и на ее основе расчетный такт. При расчете такта необходимо учитывать планируемые потери времени работы линии в связи с переналадкой оборудования.

Существует несколько способов расчета частных (рабочих) тактов:

- по условному объекту;

- по продолжительности выпуска каждого вида изделия (полезный
фонд работы линии распределяется между закрепленными за линией изделиями
пропорционально трудоемкости программных заданий);

- в зависимости от степени различия трудоемкости изделий (при одина­ковом составе операций и различной трудоемкости изделий рассчитывают частные такты при неизменном числе рабочих мест на линии).

В данном случае приведена последовательность расчета частных тактов по условному объекту.

При этом способе расчета трудоемкость одного из закрепленных за лини­ей изделий принимается за единицу. Для других деталей находят коэффициент приведения:

,

где k - коэффициент приведения i -й детали к условной единице;

t_i - трудоемкость i -й детали;

t_y — трудоемкость условной детали.

Затем для каждой детали определяют программу в приведенных единицах:

N _{пр i} = N_i × k _{пр i},

где N _{пр i} - приведенная программа по i -й детали;

N_i - программное задание по i -й детали.

На основании этих данных рассчитывают условный общий такт линии:

где F _Д- действительный фонд времени работы линии;

j - коэффициент потерь времени на переналадку линии;

Тогда частные (рабочие) такты обработки отдельных изделий будут равны

.

 

Задание 2

В литейном цехе выпускается отливки А, В, Сс различной трудоемкостью изготовления. Цех работает в 2 смены по 8 часов 20 дней в месяц. Плановые простои оборудования 7%. Определить скорость движения конвейера при изготовлении каждой отливки.

 

 

Таблица 3. Исходные данные (первая цифра варианта)

Показатели

А

В

С

А

В

С

А

В

С

А

В

С

Трудоемкость изготовления, н мин

Программа выпуска отливок, тыс. шт.

Показатели

А

В

С

А

В

С

А

В

С

А

В

С

Трудоемкость изготовления, н мин

Программа выпуска отливок, тыс. шт.

Показатели

А

В

С

А

В

С

Трудоемкость изготовления, н мин

Программа выпуска отливок, тыс. шт.

 

Таблица 4. Исходные данные (вторая цифра варианта)

Показатели
Шаг конвейера, м	1,2	0,9	1,1	0,8	1,3	0,7	1,2	1,4	0,9	1,1
Брак, %	4,3	2,1	3,3	3,9	3,2	2,2	2,5	3,5	1,8	3,3

 

Задание 3

Рассчитать количество оборудования и параметры поточной линии по термообработке по следующим исходным данным. Участок работает в 2 смены по 8 часов, 20 дней в месяц. Плановые простои оборудования 6%. Шаг конвейера 1,5 м. Определить списочное количество рабочих, если норма численности на промывке и отпуске - 0,5, на остальных рабочих местах - 1.

 

Таблица 5. Исходные данные (первая цифра варианта)

Показатели
1. Техпроцесс
1.1 Загрузо-разгрузочные работы		9,4	11,7	7,2	8,1	7,1	10,6	13,7	12,9	6,8
1.2 Цементация+закалка
1.3 Промывка		6,2	8,1	6,1	4,1	7,2	8,1	6,8	7,8	7,1
1.4 Отпуск
2. Садка цементационно-закалоч-ного агрегата, т	1,5	1,2	1,4		1,3	1,5	1,8	1,4	1,2	1,5

 

Таблица 6. Исходные данные (вторая цифра варианта)

Показатели
Выпуск годных деталей, шт.
Брак, %	0,8	1,1	0,6	0,9	0,7	0,4	0,5	0,9	0,8	0,7
Вес детали, кг	23,5	14,8			11,5	23,8	26,8	34,9	19,7	29,2

 

Задание 3

Определить месячную программу выпуска деталей по участку, если известно количество установок ТВЧ, норма штучного времени на термообработку, брак 1,2%. участок работает 20 дней в месяц, в 2 смены по 8 часов.

 

 

Таблица 7. Исходные данные (первая цифра варианта)

Показатели
Количество установок ТВЧ, шт.
Брак, %	3,1	3,4	3,9	3,5	3,8	3,7	2,7	4,0	3,5	3,3

 

Таблица 8. Исходные данные (вторая цифра варианта)

Показатели
Штучное время на термообработку, мин				8,5	9,8
Плановые простои оборудования, %

 

Задание 5.

Рассчитать параметры поточной линии по производству отливок и необходимое количество рабочих при следующих исходных данных. В опоках размером 540x540x200 мм формируется 1 отливка. Цех работает в 2 смены по 8 часов. В месяце 20 рабочих дней. Плановые простои оборудования 5%. Формовка производится: низ на 254М, верх на 2М265. Габариты машин: 254М - 2855x1200x2830 мм; 2М265 -1690x1325x2460 мм. Одну машину обслуживает 2 рабочих, остальные рабочие места обслуживают каждое 1 рабочий. Шаг конвейера 0,8 м.

 

Таблица 9. Исходные данные (первая цифра варианта)

Операции технологического процесса
Норма штучного времени, t шт, мин
1-я операция Формовка	1,8	1,7	2,8	2,9	1,7	3,1	3,7	1,9	1,1	1,7
2-я операция Отделка полуформ	0,4	1,6	0,7	0,5	0,6	0,5	0,6	1,1	0,7	0,4
3-я операция Простановка стержней	0,6	0,6	0,5	0,4	0,5	0,3	0,6	0,7	0,3	0,2
4-я операция Сборка формы	1,1	1,3	0,6	0,7	0,7	0,5	0,8	1,3	0,5	0,6
5-я операция Заливка	1,3	1,2	1,3	2,1	2,3	0,7	1,5	2,3	1,1	0,6
6-я операция Охлаждение
7-я операция Выбивка	0,5	0,4	0,4	0,5	0,6	0,3	0,4	0,6	0,4	0,2

 

Таблица 10. Исходные данные (вторая цифра варианта)

Показатели
Выпуск годных отливок в месяц, тыс. шт.
Брак,%	4,3	2,1	3,3	3,9	3,2	2,2	2,5	3,5	1,8	4,0
Количество пар формовочных машин, шт

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5