Обработка фасонных поверхностей на токарном станке



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Обработка фасонных поверхностей на токарном станке



 

Обработка фасонных поверхностей. Если в предыдущем копировальном устройстве вместо конусной линейки установить фасонную, то резец будет перемещаться по криволинейной траектории, обрабатывая фасонную поверхность. Для обработки фасонных и ступенчатых валов токарные станки иногда оснащают гидравлическими копировальными суппортами, которые располагают чаще всего на задней стороне суппорта станка. Нижние салазки суппорта имеют специальные направляющие, расположенные обычно под углом 45° к оси шпинделя станка, в которых и перемещается копировальный суппорт. На рис. 6, б была показана принципиальная схема, поясняющая работу гидравлического копировального суппорта. Масло от насоса 10 поступает в цилиндр, жестко связанный с продольным суппортом 5, на котором находится поперечный суппорт 2. Последний соединен со штоком цилиндра. Масло из нижней полости цилиндра через щель 7, находящуюся в поршне, поступает в верхнюю полость цилиндра, а затем в следящий золотник 9 и на слив. Следящий золотник конструктивно связан с суппортом. Щуп 4 золотника 9 прижимается к копиру 3 (на участке ab) при помощи пружины (на схеме не показана). При этом положении щупа масло через золотник 9 поступает на слив, а поперечный суппорт 2, вследствие разности давлений в нижней и в верхней полостях, перемещается назад. В тот момент, когда щуп окажется на участке be, он под действием копира утапливается, преодолевая сопротивление пружины. При этом слив масла из золотника 9 постепенно перекрывается. Так как площадь сечения поршня в нижней полости больше, чем в верхней, давление масла заставит перемещаться суппорт 2 вниз. На практике встречаются самые различные модели токарных и токарно- винторезных станков, от настольных до тяжелых, с широким диапазоном размеров. Наибольший диаметр обработки на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм при длине заготовки от 125 до 24 000 мм.

 

Правила и приёмы безопасной работы на токарном станке.

 

Общие положения.

 

К работе на токарном станке допускаются лица, знающие устройство станка и имеющие элементарные знания по электротехнике и слесарному делу, обученные безопасным методам работы, прошедшие проверку знаний инструкций по охране труда.

 

Лица, виновные в нарушении данной инструкции привлекаются к дисциплинарной ответственности согласно правил внутреннего трудового распорядка.

 

Требования безопасности перед началом работы.

 

Привести в порядок рабочую одежду, застегнуть или охватить резинкой обшлага рукавов. Заправить одежду так, чтобы не было развивающихся концов. Убрать волосы под плотно облегающий головной убор.

Проверить исправность и разложить в удобном для пользования порядке режущий и измерительный инструмент, крепежные приспособления.

Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

- Ограждение зубчатых колес, приводных ремней, шпинделя, делительного винта, приводов и т.п., а также токоведущих частей электроаппаратуры (пускателей, рубильников, кнопок и т.п.);

- Предохранительных устройств для защиты от стружки;

- Заземляющих устройств.

- Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В запрещается.

- Перед обработкой металлов, дающих отлетающую стружку, если отсутствуют специальные защитные устройства, надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.

- Проверить исправность подножной деревянной решетки.

 

Требования безопасности во время работы.

 

- Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников запрещается.

- Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке и режущий инструмент. Вес и габариты деталей должны соответствовать паспортным данным станка.

- Перед каждым включением станка предварительно убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

 

Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:

При уходе от станка даже на короткое время;

При временном прекращении работы;

При перерыве в подаче электроэнергии;

При уборке, смазке, чистке станка;

При обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;

При смене режущего инструмента;

 

При установке и съеме деталей, приспособлений, предохранительных устройств и при ручном измерении деталей.

 

Не разрешается класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка, крышку передней бабки, на станок, а также оставлять инструмент на обрабатываемой детали и закрепляющих приспособлениях.

Своевременно удалить стружку с рабочего места при помощи специального крючка или щетки – сметки.

Нельзя работать или подавать через работающий станок какие-либо предметы.

При ремонте, чистке и смазке у пусковых устройств вывешивать плакат: «Не включать, работают люди».

При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы со стружкозавивателями.

При обработке хрупких материалов, дающих мелкую отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки, применять защитные устройства, специальные стружководчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки, очки.

Патрон и планшайбу перед установкой на станок, а также перед снятием их со станка протереть от масла.

При закреплении детали в кулачковом патроне или планшайбе захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона, или планшайбы за пределы наружного их диаметра.

После закрепления детали в патроне вынуть торцевой ключ.

Для обработки деталей, закрепленных в центрах, применять безопасные поводковые патроны (например, чашкообразного типа) или безопасные хомутики.

При работе на больших числах оборотов применять вращающийся центр, прилагаемый к станку.

 

Нельзя работать на сработанных или забитых центрах.

При установке на станок коленчатых валов и эксцентричных деталей производить их балансировку, противовесы при установке должны ограждаться.

При нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не руками.

При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумность работы. Длина прутка должна соответствовать паспортным данным станка.

 

Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующее:

 

Включить сначала вращение шпинделя, а потом подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение ранее соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов;

Перед остановкой станка сначала включить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

Отводить инструмент на безопасное расстояние при выполнении следующих операций:

При центровании деталей на станке;

При зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, при опиловкшабровке.

При измерении детали.

При смене патрона и детали отодвигать подальше задний центр (заднюю бабку).

 

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

 

В случае недомогания или несчастного случая прекратить работу, известить мастера и вызвать врача. Мастер, или лицо, его заменяющее, обязан сообщить об этом администрации предприятия для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

 

5. Требования безопасности по окончании работы.

 

Выключить станок и эл.двигатель.

Привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку и металлическую пыль. Аккуратно сложить заготовки.

Смазать трущиеся части станка.

Убрать весь инструмент.

Снять и убрать спецодежду.

Вымыть руки теплой водой с мылом.

 

Глава 4. Фрезерование.



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.229.142.91 (0.009 с.)