Цех вторичной механической обработки древесины

 

Данный цех включает в себя несколько участков:

Ø Участок раскроя кратных заготовок;

Ø Участок обрезки для облицовывания кромок;

Ø Участок присадки мебельного щита;

Ø Участок обработки мебельного щита.

Для изготовления мебельного щита из ЛДСП 16мм и ЛДСП 22мм процесс осуществляется в соответствии с технологической цепочкой:

Ø получить ЧМЗ;

Ø обрезать в размер детали согласно спецификации, облицевать кромки – автоматическая линия IMA;

Ø присадить щиты согласно спецификациям и чертежам;

Ø доработать мебельный щит:

а) удалить пыль с кромок мебельного щита (толуол, бязь);

б) доработать скос под плинтус (нож);

в) при необходимости доработать пласть щита (толуол, бязь);

г) удалить пыль, опилки с пласти (моечная машина BIP 46/1/1200).

 

На автоматической линии «IMA» происходит облицовывание сразу всех четырех кромок за один проход. Заготовки подаются по приводному столу. Сначала производится облицовывание с двух сторон в продольном направлеии, после чего при помощи поворотного механизма производится разворот на 90 град. и облицовываются следующие кромки в поперечном направлении. Для облицовывания применяется клей-расплав. Температура при облицовке составляет 180⁰С.

 

Рисунок 1 – Автоматическая линия облицовывания IMA

 

Рисунок 2 – Поворотный механизм линии «IMA»

 

Техническая характеристика:

Макс. ширина рабочей поверхности, мм……………………………………2500

Макс. толщина накладки, мм…………………………………………………….6

Фрезерные станции обрезные……………………………………………………4

Фреза для копирования углов, шт……………………………………………….4

Мин. Ширина рабочей поверхности,мм………………………………………260

Макс. Высота накладки, мм……………………………………………………..60

Макс. Толщина рулонного материала, мм………………………………………3

Макс. Скорость подачи, м/мин…………………………………………………30

Фрезерные станции для кантов………………………………………………….4

Цикля……………………………………………………..профильный и плоский

Шлифовальные агрегаты, шт…………………………………………………….2

Метод нанесения клея………………….резервуар предварительногоподогрева

Помимо линии IMA на предприятии используются кромкооблицовочные станки «Stream», их недостаток в том, что они облицовывают лишь одну кромку. Поэтому для облицовывания с двух сторон в продольном направлении используются два станка развернутых относительно друг друга и соединенных промежуточным конвейером. При облицовке используют клей расплав, температура составляет 160-200 ⁰С.

 

Рисунок 3 – Станки «Stream»

Ниже приведены технические характеристики станка.

Ширина панели min - длина панели min.: мм 65-150 - дюймы 2.5-6

Свес панели: мм 25-90 - дюймы 1-3.5

Толщина панели (min-max): мм 10-60 - дюймы 0.4-2.4

Толщина кромки (min-max): мм 0.3-3 - дюймы 0.01-0.1

Толщина кромки массива (min-max): мм 20 - дюймы 0.8

Скорость подачи транспортёра (min-max): м/мин. 10-25 - шт/мин. 33-82.5

Рисунок 4 – Кромкооблицовочный материал

Но станки фирмы «Stream» применяют для облицовывания и по ширине, но чаще всего, если это необходимо сделать лишь с одной стороны.

На одном из станков данного типа установлен сверлильный узел, т.е. сразу после облицовывания в кромке высверливаются отверстия. Данная особенность позволяет выполнить сразу две операции на одном станке.

Рисунок 5 – Сверлильный узел на станке «Stream»

 

Вышеописанные станки позволяют облицовывать прямолинейный материал, поэтому для облицовывания кромок криволинейных плит применяется обрабатывающий центр Single-89. Данное оборудование предназначено для облицовки панелей различными материалами (ламинатом, шпоном, пластмассами) как в полосах, так и в рулонах толщиной до 1 мм. Станок дает возможность обработки как прямой, так и фигурной плиты, при этом обработка на прямых панелях - прямой, наклонной и профилированной кромкой; обработка на фигурных панелях: только с прямым профилем.

Технические характеристики «Single 89N»:

Для вогнутых профилей минимальный радиус изгиба (внутренний) 20 мм

Изменение угла наклона рабочего стола от 0ºдо 45º

Диапазон изменения скорости подачи (устанавливается вариатором). от 2 до 18 м/мин

Клеенаносящее устройством (термоплавление) для кромок высотой 10-60 мм.

Рисунок 6 – Обрабатывающий центр «Single-89»

Для фрезерной обработки плитного материала используется станок ФС-1, предназначенный для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей (наличника, филенки и других столярных и мебельных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей. Наличие наклоняемого шпинделя позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности сложных профилей.

Станок на станине коробчатой формы, внутри которой установлен сбалансированный шпиндельный узел с механизмом подъёма и наклона. На станине установлен шлифовальный стол с шипорезной кареткой. На столе крепятся: ограждение фрезы с направляющими роликами в вертикальной и горизонтальной плоскости и патрубком стружкоотсоса. На шипорезной каретке установлены линейка и эксцентриковый прижим.

Технические характеристики ФС-1:

Наибольшая толщина обрабат. заготовки,……………………. 140 мм

Размеры стола (длина х ширина),…………………. ………900х500 мм

Размеры шипорезной каретки (длина х ширина),……………900х200 мм

Наиб. вертикальное перемещение шпинделя, …………………. 100 мм

Ход шипорезной каретки, …………………………………….1000 мм

Угол поворота шпинделя,…………………………………….. -5...+30 град

Наиб. диаметр устанавливаемой фрезы, …………………………180 мм

Диаметр шпиндельной насадки, ………………………………… 32 мм

Частота вращения шпинделя,…………………………. 6 000;8 000 об/мин

Мощность эл./двигателя, …………………………………………..3,0 кВт

Габариты, …………………………………………….700х906х1200 мм

Масса, ………………………………………………………………..360 кг

 

Рисунок 7 – Фрезерный станок ФС-1

Для раскроя материала, в т.ч. на кратные заготовки применяется форматнораскроечный станок SC-1400. Он предназначен для чистового раскроя щитов из массивной древесины, ДСтП, ДВП, МДФ с различными облицовочными покрытиями. Подрезной узел с приводом от отдельного электродвигателя обеспечивает пиление без сколов. Пильные узлы могут быть синхронно наклонены на угол до 45 градусов.

Рисунок 8 – Форматно-раскроечный станок «SC-1400»

Технические характеристики SC-1400:

Макс. диаметр пилы (без подрезной пилы) 350 мм

Угол наклона пилы…………………………………………. 0°-45°

Диаметр подрезной пилы……………………………….. 120 мм

Высота реза при 90°……………………………………….. 115 мм

Высота реза при 45°…………………………………………. 80 мм

Ширина реза между пилой и упорной линейкой……….. 1050 мм

Частота вращения пилы…………………………………. 4000 об./мин

Мощность мотора ……………………………………….. 4 л.с. (3 кВт)

Размер алюминиевой каретки…………………………….. 330x1500 мм

По заказу поставляется каретка длиной…………… 2000 или 2600 мм

Длина реза с подрезным узлом…………………………… 1600 мм

Размер форматной каретки ………………………………..630x870 мм

Упаковочный размер ……………………………….1600х900х1100 мм

Вес нетто……………………………………………………….. 450 кг

Габаритный размер…………………………………… 2300х2750х870 мм

Длина упорной линейки в

закрытом/полностью выдвинутом состоянии …………1685 / 3000 мм

 

Рисунок 9 – Пила станка SC-1400

 

Для присадки отверстий так же имеется автоматическое оборудование это станки Biesse TECHNO 7, укомплектованные сверлильными группами шириной 96 мм, выполняющими присадку по горизонтали и вертикали на верхней и нижней поверхностях панели.

 

Рисунок 10 – Станок присадочный «Техно-7»

 

Технические характеристики «TEHNO-7»:

Рабочая зона по оси Х, мм 235 - 3200

Рабочая зона по Y, мм 608

Минимальное межосевое расстояние вертикальных сверлильных

суппортов, мм 96

Минимальное расстояние присадки вертикальных сверлильных

головок, мм 32

Скорость вращения шпинделей, об/мин 4000

Максимальная мощность двигателя вертикального суппорта, л.с. 3

Скорость стандартного транспортера с двумя секциями, м/мин 55

Иногда деталь, в которой необходимо присадить отверстия не может быть помещена в станок TEHNO-7, поэтому для присадки отверстий в цехе имеется станок F-39E,F-21M.

Рисунок 11 – Станок присадочный F-39E

 

 

Рисунок 12 – Сверла для станка F-39E

 

Рисунок13 – Станок присадочный F-21M

Рисунок14 – Станок сверлильно-присадочный МВ-21

 

Сверлильно-присадочный станок МВ-21 оснащен сверлильной группой с калеными шестернями на 21 шпиндель и полным комплектом быстросъемных патронов.

Базирование заготовки при сверлении в пласт, осуществляется вдоль направляющей, фиксируемой на одном из цельнолитых суппортов. Глубина сверления задается посредством револьверного механизма на пять позиций.

Так же в цехе размещены станки фирмы Rover: ROVER S1.30,ROVER 321R,.

Станина этих станков представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины, уплотненный в нагруженных участках.
Каретка поперечного перемещения (ось Y) и вертикального перемещения (ось Z) выполнены путем плавки из легких алюминиевых сплавов, подвергнуты стабилизации и обработаны на металлорежущем станке за одну установку. Несущая балка с перемещением в продольном направлении (ось Х) представляет собой элемент, выполненный из соединенных стальных профилей большой толщины и ребер жесткости, которые позволяют свести к минимуму деформации, возникающие во время использования обрабатывающего центра. Для перемещения несущей балки используется зубчато-реечная передача, что позволяет получать параметры скорости и ускорения, превышающие получаемые при применении ходового винта; этим достигается сокращение времени обработки, особенно при сверлении.

Для перемещения обрабатывающей головки в поперечном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях, т.е. там, где длина хода относительно небольшая, BIESSE применяет решение с ходовым винтом с предварительно нагруженным башмаком для избежание люфта и гарантировать точность позиционирования.

Рабочий стол ATS (Advanced Table-setting System). Он позволяет быстро фиксировать детали любой формы и размера и сильно сокращать время оснащения. Система быстрого снятия гарантирует простую и быструю замену вакуумных модулей с захватами для фиксации узких и толстых деталей.

Рисунок15 – Обрабатывающий центр ROVER S 1.30

 

После всех вышеописанных операций, щиты необходимо доработать и отправить на моечную машину, а уже потом на упаковку.

Операция кромкооблицовывания щитов сложной формы подразумевает снятие свеса кромки, эта операция происходит при помощи ножа – вручную.

Перед тем как деталь поступит на моечную машину, рабочие убирают остатки клея и замазывают царапины маркером.

 

 

 

Рисунок 16 – Протирание заготовки толуолом

Далее поверхность протирают губкой, смоченной толуолом. Затем подают на конвейер, и она проходит через очищающие валики, после чего подается на стол подъема, где укладываются готовые детали. Следующий этап – упаковка. Заготовки хранят в стопах на рольгангах.

 

Рисунок 17 – Моечная машина «BIP46»

 

Цех комплектации

 

В данном цеху производятся операции по сборке элементов мебели и готовых изделий (стенки, шкафы, тумбы).

На протяжении всей длины цеха расположены рельсовые пути, по которым перемещается тележка с расположенными на ней роликами, она служит для перемещения продукции по цеху.

В начале цеха расположен сверлильно-пазовальные станки GRIGGIO G-35, на котором осуществляется выборка пазов и отверстий.

 

Рисунок 1 – Сверлильно-пазовальный станок GRIGGIO G-35

 

Аналогичный станок марки GRIGGIO G-21 необходим для сверления отверстий под фурнитуру в пласти и торце мебельных деталей.

 

Рисунок 2 – Станок марки GRIGGIO G-21

Технические характеристики GF-21:

Максимальный размер детали, мм……………………. 850-3000

Количество шпинделей, шт…………………………………… 35
Частота вращения, об/мин…………………………………… 2800
Расстояние между шпинделями, мм ……………………………32
Максимальная глубина сверления, мм……………………….... 100
Максимальная толщина детали, мм……………………………. 84
Наклон сверлильной головки: пневматический
Пневматика, бар ………………………………………………….6-8
Мощность, кВт…………………………………………………... 1,5
Вес, кг…………………………………………………………….. 250

Для упаковки готовых стеклянных фасадом на этом участке имеется стол. Детали со стеклянными элементами упаковываются в специальный материал для предотвращения повреждений.

Рисунок 3 – Стол для упаковки изделий со стеклом

В цехе производятся установка различной фурнитуры (направляющие на ящиках), установка эксцентриковых стяжек, необходимой крепежной фурнитуры, пластиковых каблучков.

Так же в цехе расположен присадочный станок марки ПЭС-251, на котором производится операция выборки гнёзд в дверных полотнах для петель. После выборки отверстий рабочий укладывает готовые детали в стопу, при этом после каждой створки укладывается бумага, дабы не повредить изделие.

 

 

 

Рисунок 4 – Присадочный станок марки ПЭС-251

 

Рисунок 5 – Установка необходимой фурнитуры

 

Детали изготавливают с учетом припусков на механическую обработку. В данном цехе имеется форматно – раскроечный станок SC-32. На нем производится раскрой детали по нужному формату. Режущим инструментом является круглая пила. Перед ней установлена подрезная пила. Подача детали осуществляется на регулируемом столе по направляющей. Опилки и пыль удаляются пневмотранспортов в находящийся рядом циклон.

 

 

Рисунок 6 - Форматно-раскроечный станок SC-32

 

Станок предназначены для продольной, поперечной, а также распиловки под углом пиломатериалов, древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры и любых листовых материалов облицованных шпоном, ламинатом, пластиком. Применяются в мелкосерийных и серийных мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.

Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого формата. Пильный механизм включает в себя два режущих узла основную пилу и подрезную пилу. Подрезная пила имеет попутное вращения относительно подачи заготовки и за счет предварительного реза позволяет раскраивать ламинированные листы ДСП без появления сколов. Пильный узел имеет возможность наклона до 450.

 

Рисунок 7 – Упаковка готовых деталей

После выполнения всех этих операций готовые детали упаковывают в заготовки из гофрокартона с помощью скотча.

Цех мягкой мебели

На изготовление мягкой мебели предприятие располагает цехом,состоящим из 2х этажей. Первый этаж состоит из следующих участков: участок склада деталей, экспериментальный участок изготовления мягкой мебели, участок раскроя ткани и участок пошива чехлов.

Склад деталей располагается в начале рассматриваемого цеха. Для хранения деталей в нем имеются полки и стеллажи.

 

 

Рисунок 1 – Хранение вновь привезенного материала

 

Сюда привозят детали из древесины, МДФ, ДСП, ДВП, фанеры, ДСтП и др. Для того, что бы собрать изделие, необходимы схемы, которые составляют конструкторы. Сборка осуществляется на клее ПВА и на скобах из пневмопистолетов. Полученные каркасы перед дальнейшим их использованием выдерживают в помещении цеха около суток.

Для выпиливания криволинейных заготовок применяется ленточнопильный станок FBR-400.

 

 

 

 

Рисунок 2 – ленточнопильный станок FBR-400

 

Экспериментальный участок изготовления мягкой мебели. Он содержит рабочие столы, на которых выполняются все необходимые операции по сборке мебели.

За одним из рабочих столов производится непосредственно сборка экспериментальной модели. Здесь обшивают каркас настилочным и обивочным материалом, собирают «ушки» кресел, диванов. Модель, собранная на экспериментальном участке, отправляется в испытательный центр, где она проходит испытания. Полученные показатели указывают, запускается ли изделие в массовое производство, либо отправляется на доработку к конструктору.

 

 

 

Рисунок 3 – Сборка экспериментальной модели

 

В данном цехе отведено место для участка с бракованными деталями. Они отправляются на повторную обработку, где выполняют операции доработки. Затем они снова поступают на производство.

На участке имеются длинные столы. На них осуществляют раскрой материалов различной плотности, таких как синтепух, ПериоТек, вилютин, фиклина, поролон, бязь по шаблонам с помощью автоматической машины IGLA, которая перемещается по роликовым колесам по столу.

 

Рисунок 4 – Раскроечная машинка IGLA

 

Перед раскроечными столами стоит разгрузочный вал, с его помощью облегчается подача материала на рабочий стол.

Раскрой материала происходит по готовым шаблонам, в зависимости от выбора требуемого обивочного материала и размеров.

 

Рисунок 5– Раскроенный материал (слева); Шаблоны (справа)

 

После раскроя материал поступает на участок пошива чехлов.Чехлы сшиваются на электрических швейных машинках марок Pfaff-3811, Durkopp-291.

 

 

Рисунок 6 – Швейная машинках Durkopp-291

 

При работе используются иглы одного диаметра, при более плотном материале меняется на больший размер. Кромки раскроенных заготовок из тканей обрабатываются на оверлоках Uamato.

В цехе находится так же сверлильный станок модели ГС-2116,который предназначен для выборки отверстий. В качестве инструмента применяются сверла различных диаметров.

 

 

Рисунок 7 – Сверлильный станок модели ГС-2116

 

Для раскроя деталей по формату применяется станок форматно-раскроечный модели SC-30. Режущим инструментом в нём является круглая пила. Станок оснащен регулируемым рабочим столом и направляющими линейками, с помощью которых происходит регулирование обрабатываемой детали относительно пилы.

 

 

Рисунок 8 – Станок форматно-раскроечный модели SC-30

 

На втором этаже данного цеха находятся следующие участки: по раскрою настилочного материала и сборке готовых комплектов мебели.

Настилочным материалом или наполнителем, как правило, является поролон, который поступает сюда в рулонах. Его разматывают и выдерживают в течение суток, чтобы он принял форму. От его цвета зависит жесткость: чем он светлее, тем мягче (используется для спинок и подлокотников), темный – жесткий (для сидений).

Раскрой настилочного материала осуществляется на специальных столах и при помощи шаблонов.

 

 

 

 

Рисунок 9 – Раскрой поролона

 

Рисунок 10 – Шаблоны для раскроя поролона

 

Для получения настилочного материала определенной плотности и толщины раскроенные заготовки склеивают в специальных кабинах ОКС 0315.10.

 

 

 

Рисунок 11 – Кабина для склеивания поролона ОКС 0315.10

 

Склеивание осуществляется с помощью клея - расплава Иоват – предназначенный для склеивания деталей из поролона друг с другом, а также с тканью, металлом, кожей, деревом, ДСтП и ДВП. Клей находится в рабочем состоянии 1 – 15 минут. Сухой остаток прим. 36 – 38%. Наносится обычным стаканчиковым пистолетом на обе склеиваемые стороны. Мягкий клеевой шов.

Загольцовка пуговиц проводится на специальном станке.

На нем осуществляется вырез участков в поролоне под пуговицы и углубления. Специальным заточенным ножом круглой формы в поролоне вырезаются окружности, через которые, впоследствии, продеваются пуговицы с нитью для закрепления их с обратной стороны.

 

 

 

Рисунок 12 – Станок для закольцовки пуговиц

 

Цех оснащен рядом рабочих столов для сборки мягкой мебели, содержащих все необходимое приспособление и инструменты, такие как пневматические пистолеты, ножи, ножницы, емкости с клеем, клеенаносящие кисти и т.д.

 

Рисунок 13 – Сборка изделия (слева); Пневномистолет (справа)

 

На складе имеется специально отведенное помещение для хранения мебельной фурнитуры и метизов. Собранные комплекты мягкой мебели упаковывают плотной пленкой и отправляют на склад готовой продукции.

 

 

Рисунок 14 – Хранение готовой продукции

Цех оснащен погрузочным лифтом для транспортировки изделий с первого этажа на второй и наоборот. Упакованные готовые изделия отправляют к погрузке на специальные площадки при цехе.

 

 

Рисунок 15 – Погрузочный лифт

 

 

Заключение

 

В ходе практики мы рассмотрели следующие цеха ОАО ХК «Мебель Черноземья»:

- сушильно-заготовительный цех;

- сборочно-отделочный цех;

- цех первичной обработки;

- цех комплектации;

- цех мягкой мебели

Все особенности организации производства и технологии изделий из древесины можно изучить на примерах производства мебели и столярно-строительных деталей. Эти производства наиболее значимы по объемам изготавливаемой продукции и значению в народном хозяйстве. В производстве изделий имеются автоматизированные производственные участки. На этом предприятии мы ознакомились с ходом технологического процесса производства корпусной и мягкой мебели, дверей, кухонь, рассмотрели поэтапно и подетально его стадии, увидели результаты деятельности.

Нами было рассмотрено используемое оборудование. Это различные раскроечные станки, пресса для горячего и холодного прессования, строгальные, шлифовальные и другие станки.

В производстве используется ДВП, ДСтП, МДФ.

В итоге своей практики мы:

- изучили технологический процесс производства мебели;

- рассмотрели его стадии;

- ознакомились с оборудованием.