Участок изготовления гнуто-клееных заготовок

Технологический процесс изготовления гнуто-клееных заготовок можно разделить на следующие стадии: приготовление клеевого раствора и нанесение его на поверхности заготовок, формирование блоков и помещение их в шаблоны с последующей запрессовкой.

Используемым материалом могут выступать заготовки из массивной древесины, ДВП, тонкие листы фанеры или шпона строганного. При этом шпон заранее нарезается на форматные листы на гильотинных ножницах, при необходимости проводится операция ребросклеивания.

При изготовлении гнуто-клееных заготовок, влажность древесины должна составлять 6-8%.

Наличие на участке двух вида прессов: горячего и холодного отверждения с разным радиусом скругления шаблонов позволяют выполнять заготовки с различным радиусом и видом связующего. Так в прессах горячего отверждения используется смола КФЖ(М), вязкость которой равна 50-60с по ВЗ-1 (ВЗ-246). Клеевой раствор приготавливается в лаборатории, где соблюдается рецептура клея и соотношение его компонентов. Клей наносится валиком вручную из расчета нормы расхода 110-130 г/м², толщина клеевого слоя должна быть в пределах 0,1-0,2 мм. Выдержка в прессе равна 30-35 мин при температуре плит 120-140 ^оС. Выдержка после выгрузки не менее суток.

В прессах холодного отверждения (винтовые пресса) используется ранее упомянутый клей «Мультибонд», выдержка под давлением составляет 24 часа, а после выгрузки из пресса, заготовки хранятся на складе в специальных кассетницах в течение 10 дней.

Для получения высококачественных ГКЗ необходимо соблюдать определенные температурно-влажностные показатели на участке: температура равна 18 ±2 ^оС, относительная влажность в пределах 65%.

Рисунок 11 – Пресс для горячего (слева) и холодного (справа) прессования

 

Существование такого участка дает возможность создавать детали стульев, столов, элементы мягкой, корпусной мебели т. д.

Облицовывание деталей и придание им гнутой формы в вакуумных прессах

На данном участке находятся пресса горячего и холодного отверждения GLOBAL GS 2513, с их помощью производится получение криволинейных деталей и одновременно их облицовывание.

 

Рисунок 12 – Пресса Global

Процесс создания гнутоклеянной и облицованной заготовки состоит в следующем: в пресса горячего отверждения загружаются собранные пакеты, состоящие из 5 листов ХДФ и облицовочной пленки ПВХ, намазанных клеем «Мультибонд» и укладываются на матрицу пресса, затем накрываются вакуумной пленкой, предохраняющей от растрескивания и коробления. Что бы гнутье было выполнено симметрично, перед тем как уложить стопу ХДФ в пресс ее измеряют по ширине, определяют центр стопы и отмечают маркером. На матрице пресса так же имеется горизонтальная линия, поэтому при укладке стараются, что бы центр стопы совпадал с этой линией. Вентиляторами, расположенными внутри прессовой станции поддерживается циркуляция горячего воздуха. Давление создается за счет вакуума и придерживается равным 6-7 МПа, при этом температура прессования, которая присутствует благодаря специальной крышке пресса, равна 80 ^оС. Цикл прессования длится в течение часа. После выгрузки из пресса заготовки необходимо выдержать в специальных кассетницах в течении 10 дней.

Отличие пресса горячего прессования от холодного – в конструкции пресса, точнее в наличии специальной крышки. Если на прессе имеется такая крышка, то следовательно пресс горячего способа прессования, а если нет – холодного.

В прессах холодного отверждения протекает процесс прессования и облицовывания деталей аналогично. Но давление поддерживается на уровне 0,8 Мпа в течение 2,5 часов, оно создается за счет откачивания воздуха из-под мембраны масляным вакуумным насосом. После выгрузки из пресса детали так же необходимо выдерживать на складе в кассетницах или на специальных столах в течение 10 дней.

Технические характеристики «GLOBAL GMP 12513»:

размер стола пресса,мм………………..……………………..2500*130;

мембрана-силиконовая S=3 мм, высотой H=250 мм;

давление P т/м³………………………………………………………..10;

установленная мощность, N, кВт……………………………………23;

вес, кг………………………………………………………..………1200.