Участок ручной доработки криволинейных деталей

 

За профильной обработкой древесины необходимо проводить ручную доводку детали. Несмотря на современное оборудование, поверхность нуждается в шлифовании и доработке. На рассматриваемом участке в качестве инструментов применяют шлифовальные шкурки, губки, шпатели, щетки.

На данном участке обрабатывают изделия из массива, древесных плит, МДФ облицованных натуральным шпоном. Здесь производят шлифование мебельных фасадов, рамок, столешниц, накладок и других элементов мебели.

В процессе шлифования необходимо выровнять поверхность изделия, что выполняется шпатлеванием. Рабочий при помощи шпателя наполняет неровную поверхность или заполняет замазкой пустоты. Затем зашлифовывает шкуркой.

Зернистость шкурки обозначается цифрами, которые указывают на размер абразивных зерен, например размер зерен в поперечнике у шкурки зернистостью 20—0,20 мм, у шкурки зернистостью 8—0,08 мм. Номер шкурки выбирается в зависимости от обрабатываемой поверхности. Для твердолиственных пород (например, дуб) применяют шкурки более крупной зернистости (№ 20, № 16), для хвойных и мягколиственных пород (например, липа) – более мелкой зернистости (№8, №6). Для первичной обработки применяют более грубую шкурку, для последующей — более мелкую, окончательную проводят шкуркой №0.

Для шлифования пластей заготовок шкурку надевают на губку из плотного поролона. Шлифование пазов и сложных профилей проводят путём изгиба шлифовальной шкурки «в уголок».

 

Рисунок 44 – Шлифовальные шкурки

Рисунок 45 – Деталь, имеющая сложную форму для обычного шлифования

Сборочно-отделочный цех

 

В данном цехе выполняются операции по отделке деталей и их сборки. Из-за наличия большого количества лакокрасочных материалов цех является взрывоопасным. Здесь производится окрашивание деталей красками и эмалями, нанесение на них лака и патины.

Окраска производится в камерах окрасочных с водяной завесой модели ОКВ.0325.10Б.

 

Рисунок 1 – Камера окрасочная марки ОКВ.0325.10Б.

 

Камеры снабжены завесами, по которым непрерывно течет вода. Эти водяные завесы выполняют очень важную функцию, они служат для уменьшения токсичности при нанесении покрытия и улавливают брызги краски. Нанесение покрытия происходит по средствам пневмопистолета. Соотношение массы подаваемого красящего материла и воздуха, необходимого для его подачи – 1:10. В процессе обработки деталей могут возникать различные дефекты, которые могут устраняться путем увеличения или уменьшения давления подачи воздуха, замены элементов распыляющего устройства или их прочистки. Но, тем не менее, наличие дефектов зависит и от навыков и аккуратности рабочего.

Во избежание подтеков краску необходимо наносить вертикально и за несколько этапов с перерывом в 3-5 минут. Наличие нескольких микро-слоев покрытия улучшает его внешний вид и качество.

Окрашивание и покрытие лаком применяют как для прямолинейных, так и для криволинейных деталей. Криволинейные детали окрашивают и покрывают лаком вручную. Для прямолинейных же деталей в данном цеху

имеются автоматическая линия крашения Sorbini и лакирования Cefla.

 

Рисунок 2 – Линия крашения Sorbini

 

На линии Sorbini осуществляются такие автоматические операции как удаление пыли с поверхности, дошлифовывание с последующим нанесением грунта или лака под грунт. В зависимости от необходимой операции по обработке поверхности сначала может устанавливаться либо щеточный барабан для очистки, либо шлифовальный, либо сразу форсунка для нанесения покрытия. Одной из функций Sorbini является и то, что сушка окрашенных деталей осуществляется в течении 3-4 минут при помощи УФ-излучений.

Недостатком автоматических линии является то, что нанесение покрытий через форсунки не экономично, это связано со значительными потерями лакокрасочного материала. Однако, расход покрытий при крашении на данной линии снижается посредством того, что распыление производится только тогда, когда форсунка находится в зацеплении с деталью.

Отличительной особенностью линии «Cefla» от предыдущей в том, что сушка обработанных деталей осуществляется в специальной многоэтажной сушилке.

По мере поступления деталей, этажи сушильной камеры занимают удобное положение наравне с плоскостью стола подающего конвейера. При загрузке всех этажей лифт поднимается на полную высоту, и сушильная камера начинает свою работу. Параметры и режимы сушки контролируются с помощью психрометра и термометра. После сушки деталей в камере их выгружают и помещают на этажерки в помещении цеха, где они выдерживаются около 3 часов при температуре 90-110 град.

 

 

 

 

Рисунок 3 - Процесс нанесения лакового покрытия на лини Cefla

­­­

Рисунок 4 – Сушка деталей в многоэтажной сушилке

 

В настоящее время одним из вариантов придания более изящного вида деталям мебели является покрытие изделия патиной. Когда одним из слоев выступает золотая или серебряная краски.

Нанесение «золота» или «серебра» на поверхность детали осуществляется в несколько этапов: сначала поверхность окрашенной детали очищают, затем, с помощью пневмопистолета, наносят золотую или серебряную краску. После этой операции детали отправляют на сушку, как только слой краски высохнет, рабочий удаляет с поверхности детали избытки «золота» или «серебра» ручной шлифовальной машинкой если деталь больших размеров, либо вручную если деталь небольшая. В результате такой обработки на поверхности изделия помимо его основного цвета выступают вкрапления золотого или серебряного цвета.

 

Рисунок 5 – Удаление излишков золотой краски с небольшой детали вручную

 

Рисунок 6 – Шлифовальная машинка

 

В этом же цехе находится участок сборки деталей изделия. На данном участке собирают детали, которые не подлежат сборке на дому, например ящики. Затем все полученные детали упаковывают и уже в таком виде их поставляют к заказчику.

 

 

Рисунок 7 – Сборка комода

 

Рисунок 8 – Участок сборки и упаковки

 

Рисунок 9 – Шаблон для присадки отверстий

Цех первичной обработки