Участок облицовывания плёнками ПВХ

Облицовывание пленками ПВХ на данном участке происходит с помощью автоматизированных линий ORMA и IMA

Основная задача кромкооблицовочного станка IMA − приклеить специальный кромочный материал к кромке щитовой заготовки (плите ДСтП, МДФ т. п.). Кромочный материал различается по толщине и материалу, из которого он изготовлен. Это может быть рулонный материал толщиной до 3 мм (бумага, пропитанная меламиновыми смолами, ПВХ, АБС) и полосовой толщиной до 20-25 мм (шпон или рейки из массивной древесины). В последнее время появилась возможность использования кромки из акрила или алюминия. Большинство станков, представленных на российском рынке, могут работать с меламином, ПВХ, шпоном или рейкой.

Рисунок 38 – Кромкооблицовочный станок IMA

 

Характеристики станка IMA

тип клея	клей-расплав на основе синтетических смол
диаметр рулонного материала, мм	860 максимально
скорость прохода заготовок, м/мин
высота кромок, мм	14...55
толщина кромок, мм	0,4...12
толщина плит, мм min
макс с копиром
макс без копира
ширина плит (мин), мм	60 (при минимальной длине 300 мм)
длина плит (мин), мм	150 (при минимальной ширине 120 мм)
сечение кромки(макс), мм рейки ПВХ	12 х 55 3 х 55
выступ плиты за цепь, мм
давление сжатого воздуха, бар
аспирация, м/с

 

 

 

Рисунок 39 – Линия облицовывания плитного материала ORMA

Станок предназначен для склеивания щитов из массива древесины, а также двустороннего облицовывания щита и плитных материалов. В качестве облицовочного материала используется натуральный шпон ценных пород древесины, пленка ПВХ, пластик. Нагревание происходит при помощи диатермического масла. Плита движется снизу вверх. Минимальная и максимальная толщина заготовки 15/60 мм.
Обогреваемые столы из массивной перфорированной стали предназначены для нагрева прессуемого материала с помощью диатермического масла. Система циркуляции масла гарантирует равномерность нагрева стола во время работы. Загрузочный стол с транспортером позволяет производить подачу предварительно набранного щита, что уменьшает время загрузки до 50%. Имеет два режима работы: ручной и автоматический.

Перед загрузкой в пресс на плиты наносится клей, с помощью пневмо-пистолета, в специальной камере.

Участок приготовления тары

Для изготовления упаковочной тары для мебели на данном участке расположен просечно-рилевочный станок «VEGA-2500». Согласно картам раскроя здесь производят гофрированный картон, идущий на изготовление упаковочных коробок.

Рисунок 40 – Процесс изготовления упаковочной тары

К картону так же имеются свои требования. При изготовлении гофрокартона допускаются отклонения допустимых внутренних размеров длины и ширины не более + 5мм размеров по карте раскроя. В указанных ГОСТом пределах допускаются царапины, пятна, расклеивания и другие дефекты картона.

При перевозке мебели необходимо, что бы сохранялся ее внешний вид, сохранность и прочее. Поэтому для изготовления коробок для мебели применяют трехслойный гофрокартон, состоящий из 2 плоских слоев, (внутренний - гофрированный) и пятислойный (3 плоских и 2 гофрированных слоя).

1.10 Участок подготовки погонажных деталей

На данном участке осуществляется обрезка и присадка деталей.

Здесь расположен 2-х пильный отрезной станок «Rapid». Который осуществляет раскрой погонажа под углом 45⁰ и одновременно выполняет присадку отверстий под шканты диаметром 8 мм.

Станок имеет два вида пил: две подрезных диаметром 120мм и две отрезных диаметром 300мм. Раскрой начинается с работы подрезных пил, толщиной 2мм. Они выполняют на поверхности заготовок резы, которые препятствуют образованию сколов при работе основной пилы. Затем осуществляется подача отрезных пил, которые непосредственно раскраивают погонаж.

 

Рисунок 41 – Отрезной станок Rapid

Основные технические характеристики Rapid:

- Мах длинна заготовки 3100мм
• Мин длинна заготовки 180 (при угле 45 градусов)
• Станина с термической обработкой, 2 рабочие зоны, левая фиксированная на станине, правая подвижная, направляющие на сферических роликах, электро-привод для передвижения правой зоны (мощность 1 CV)
• 2 пильных узла с пилой диам. 350, мощностью по 4 CV каждый
• Радиальная система реза с ходом на 450мм
• Пильные узлы имеют чугунную базу с возможностью точной регулировки (верх-низ)
• 2 патрубка для аспирации пыли.
• 2 сверлильных узла по 5 головок с шагом (в крест) 32-32-25-20 мощностью 3 CV каждый
• 2 нижних упора прижима для работы с заготовками с мин.размером 210 мм, упоры обеспечивают неподвижность заготовки и дают гарантию качественного реза
• Пильный и сверлильные узлы имеют ручную регулировку от 0 до 45 градусов
• 2 вертикальных пневмо прижима заготовки и центральным суппортом для выравнивания, 2х
кнопочная система включения (требования по тех. Безопасности)
• Компьютеризированная система управления на базе микроконтроллеров и РС SIEMENS
• 2х кнопочная система включения (требования по тех. Безопасности)
• Педаль аварийной остановки
• Цифровой индикатор длинный заготовки (точность 0,25)
• Электропитание 400v/50HZ + 3F + N + T

1.11 Участок подготовки столешниц

Столешницы для кухонных гарнитуров изготавливаются именно на этом участке.

Для облицовки кромок столешниц применяется кромкооблицовочный станок модели AKV 88F. Рабочим органом является валец, который на кромку наносит клей-расплав. Поверхность кромки перед нанесением клея должна быть ровной, чистой, влажность щита 8±2%.

Здесь облицовываются столешницы с использованием клеевого раствора на основе смолы КФЖ (100 м.ч.) с добавлением отвердителя - щавелевой кислоты 10%-го раствора (10 м.ч.). В качестве облицовочного материала используются пленки различных размеров и текстуры.

 

Рисунок 42 – Облицовочный кромочный материал

 

Рисунок 43 – Станок для облицовывания AKV 88F

 

Пленку доставляют на участок в рулонах, которые в дальнейшем будут раскраиваться по необходимому формату.

Для осуществления переобреза столешниц применяется станок Р-260.

Техническая характеристика:

размер неподвижного стола, мм…………………………...….860*535;

размер подвижного стола, мм…………………………………260*350;

длина хода подвижного стола, мм………………………………...2600;

ширина отпила, мм…………………………….…………………..1100;

высота пропила диском 300 мм, мм…………………………….…100;

высота пропила при наклоне 45 град. мм…………………...………65;

скорость вращения вала станка, об/мин………………………….4000;

мощность эл/двигателя, кВт…………………………………..………4;

скорость вращения подрезного диска, об/мин………………...…8000;

регулировка по высоте установки подрезного диска, мм……....+4;-4;

поперечная регулировка установки подрезного диска, мм..…+-4;+-5;

вес,кг……………………………………………………………...…..780.