Классификация, Назначение и устройство станков с чпу и пу.

По технологическим возможностям станки с ЧПУ (как и универсальные) делятся на следующие группы.

1. Станки токарной группы предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения (с прямолинейными и криволинейными контурами, со сложными внутренними полостями), а также для нарезания наружных и внутренних резьб.

2. Станки сверлильно-расточной группы предназначены для сверления и растачивания деталей различного квалитета точности, а также для комплексной сверлильно-расточной обработки.

3. Станки фрезерной группы предназначены для фрезерования деталей простой и сложной конфигурации, корпусных деталей (с нескольких сторон и под различными углами), а также для комплексной сверлильно-фрезерно-расточной обработки различных деталей.

На станках указанных трех групп при их оснащении инструментальными магазинами с автоматической сменой инструментов возможна комплексная механическая обработка без перестановки детали на другие станки.

4. Станки шлифовальной группы предназначены для финишной обработки деталей. Они подразделяются на ряд подгрупп в зависимости от вида обрабатываемых поверхностей: круглошлифовальные, плоскошлифовальные, внутришлифовальные, шлицешлифовальные.

5. Станки электрофизической группы подразделяются на электроэрозионные (вырезные и прошивочные), эле и предназначены для сверлильно-фрезерно-расточной обработки ктрохимические, лазерные.

6. Многоцелевые станк призматических корпусных и плоских деталей, а также для токарной обработки деталей типа тел вращения с последующим их сверлением, фрезерованием и растачиванием.

 

По принципу смены инструмента станки с ЧПУ можно разделить на три группы: – с ручной сменой;

- с автоматической сменой в револьверной головке;

- с автоматической сменой в магазине.

 

По принципу смены заготовок станки с ЧПУ подразделяются на станки с ручной и автоматической (посредством манипуляторов или роботов) сменой заготовок. Станки с автоматической сменой заготовок, оснащенные автоматическими пристаночными накопителями заготовок, могут эксплуатироваться в течение длительного периода времени без участия оператора. Такие станки получили название гибких производственных модулей.

 

Использование того или иного вида оборудования зависит от сложности изготовляемой детали и серийности производства. Чем меньше серийность производства, тем большую технологическую гибкость должен иметь станок. В единичном производстве при изготовлении деталей очень малыми партиями (1-3 шт.) можно применять для автоматизации станки с преднабором координат и цифровой индикацией. При изготовлении сложных деталей в единичном производстве, а также для автоматизации мелкосерийного производства наиболее эффективно применять станки с ЧПУ. В серийном производстве целесообразно использовать станки как с ЦПУ, так и с ЧПУ. В последнее время в условиях переналаживаемого крупносерийного производства широко используют станки с ЧПУ для изготовления корпусных деталей и деталей типа тел вращения.

 

В некоторых случаях при изготовлении деталей со сложными профилями использование станков с ЧПУ является почти единственным технически оправданным решением. Это оборудование целесообразно применять и тогда, когда невозможно быстро изготовить оснастку.

 

Основные преимущества станков с ЧПУ:

 

1) производительность станка повышается в 1,5-5 раз по сравнению с аналогичными станками с ручным управлением;

 

2) сочетается гибкость универсального оборудования с точностью и производительностью станка-автомата, что и позволяет решать вопрос комплексной автоматизации единичного и серийного производства;

 

3) качественно перевооружается машиностроение на базе современной электроники и вычислительной техники;

4) снижается потребность в квалифицированных рабочих-станочниках, а подготовка производства переносится в сферу инженерного труда;

 

5) сокращается время пригоночных работ в процессе сборки, так как детали, изготовленные по одной программе, являются взаимозаменяемыми;

 

6) сокращаются сроки подготовки и перехода на изготовление новых деталей благодаря централизованной записи программ и более простой и универсальной технологической оснастке;

 

7) снижается продолжительность цикла изготовления деталей и уменьшается запас незавершенного производства.

 

Номенклатура оборудования с ЧПУ расширяется для всех видов технологических процессов, используемых в машиностроении: раскройно-заготовительных, кузнечно-прессовых, штамповочных, гибочных, токарных, сверлильно-фрезерно-расточных, шлифовальных, электроэрозионных и др. Все выпускаемое оборудование с ПУ, как правило, ориентировано на минимальное участие человека в процессе производства и на обеспечение максимального использования его в гибких производственных системах различного назначения