Затраты времени при работе на токарно-револьверном станке



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Затраты времени при работе на токарно-револьверном станке



Трудоёмкость технологической операции, выполняемой на металлорежущем станке любого назначения, оценивают штучно-калькуляционным временем Тшк по формуле

Тшк = То + Твсп + Тобсотд + Тпз /N , (1.24)

где То — основное время, затрачиваемое непосредственно на резание и определяемое расчётом; Твсп — вспомогательное время, включающее время на установку и снятие загoтовки (t1), подвод и отвод инструмента (t2), смену режущего инструмента (t3), изменение режима резания (t4), контроль выполняемых размеров (t5); Тобс — время на обслуживание станка, связанное с заменой затупившегося инструмента, его подналадкой и yбopкой станка от стружки; Тотд — время отдыха рабочего; Тпз — подготовительно-заклю-чительное время, затрачиваемое на наладку станка к обработке всей партии заготовок, уборку станка и на ряд других процедур; N — количество заготовок в партии, обрабатываемых без переналадки станка.

Основное время обработки заготовки на станке То есть сумма затрат основного времени на всех k технологических переходах. Его определяют по формуле

, (1.25)

где i — номер технологического перехода. Обработку одной и той же поверхности на черновом и чистовом режимах относят к разным технологическим переходам.

Основное время на отдельном i-м переходе определяют по формуле

, (1.26)

где Li — длина пути инструмента на i-м переходе (для упрощения расчетов время врезания инструмента в заготовку и его перебега в данной работе не учитывается); —подача инструмента на i-м переходе, мм/об; — частота вращения шпинделя на i-м переходе, об/мин.

Время на установку и снятие заготовки после обработки t1 зависит от степени механизации и автоматизации перехода, быстродействия приспособления для закрепления заготовки, а также от массы заготовки.

Затраты времени на подвод инструмента к заготовке и отвод от неё (время t2) повторяются в каждом технологическом переходе. При расчётах суммарного времени на подвод и отвод инструментов следует учитывать, что на перемещение инструмента в поперечном и продольном направлениях затрачивается различное время.

Необходимость изменения скоростей рабочих движений, приводящая к затратам вспомогательного времени t4, возникает при переходе от одного технологического перехода к другому в тех случаях, когда:

— имеет место значительное изменение диаметра обрабатываемой поверхности (изменяют nшп);

— меняется тип режущего инструмента (изменяют nшп и Sо);

— осуществляется переход от черновой к чистовой обработке (изменяют Sо).

Суммарное вспомогательное время определяют по формуле

Твсп = , (1.27)

где j — номер элемента затрат вспомогательного времени; mj — число повторений j-го элемента затрат вспомогательного времени в течение всех k переходов технологической операции.

Время обслуживания станка Тобс затрачивается на замену затупившихся инструментов и связанные с этим подналадки станка, а также на удаление стружки. Эту составляющую штучно-калькуляционного времени рассчитывают по формуле

Тобс = 0,1(То + Твсп). (1.28)

Время регламентированного отдыха рабочего Тотд зависит от условий работы и для механических цехов может быть принято равным

Тотд = 0,2(То + Твсп). (1.29)

Подготовительно-заключительное время Тпз существенно различается для станков различной степени автоматизации. В условиях серийного, мелкосерийного производства и при применении специализированных станков подготовительно-заключительное время рассчитывают по формуле

Тпз = t6 + t7 + t8 , (1.30)

где t6 — время установки, выверки и закрепления на станке приспособления; t7 — время на установку режущих инструментов; t8 —время на установку на станке заданных режимов резания. При выполнении данной лабораторной работы будем считать, что t8 = 0,4t7.

Затраты на установку инструментов зависят числа используемых на операции инструментов и от их типов. Эти затраты рассчитывают по следующей формуле:

t7 = (1.31)

где φ — номер типа режущего инструмента, устанавливаемого в револьверную головку (резец, сверло, метчик и т. д.) (φ = 1, 2, …, n); тj — число устанавливаемых инструментов j-го типа; tj — время на первоначальную установку и наладку одного инструмента j-го типа.

Составляющие непроизводительных затрат времени Твсп, и Тпз определяют xрoнометрированием. Их средние значения для отдельных видов работ и типов станков можно найти и в справочной литературе.

Хронометрирование и расчёты элементов штучно-калькуля-ционного времени Tшк позволяют вычислить его полное значение по формуле (1.24).



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-18; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 54.236.62.49 (0.005 с.)