Методика измерения углов резца

Углы резца измеряют при помощи настольного угломера (рис. 1.30), базовыми частями которого являются основание 1 и стойка 2. По стойке вверх и вниз можно вручную передвигать сектор 4 с градусной шкалой. На секторе укреплена поворотная пластина 6 с указателем 5. По расположению риски указателя на градусной шкале сектора 4 определяют значение измеряемого угла резца. Положение поворотной пластины на секторе 4 фиксируется винтом 7.

Рис. 1.30. Настольный угломер

При измерении углов g_с, a_с и резец устанавливают базовой плоскостью Р_б на основание 1 угломера. Поворотную пластину 6 прикладывают «без просвета» в главной секущей плоскости (при измерении угла — во вспомогательной секущей плоскости) измерительными кромками А, Б, В, Г к той поверхности лезвия, от которой отсчитывается измеряемый угол. Угол наклона главной режущей кромки l_с определяют при этой же установке резца путём наложения поворотной пластины угломера 6 непосредственно на эту кромку. Модуль значения угла определяют по положению риски указателя пластины 5 на градусной шкале сектора 4. Знаки находят только для углов g_с и l_с, по указанной ранее методике. Углы a_с и могут быть только положительными.

Для измерения углов j_с и резец размещают на основании угломера боковой плоскостью стержня, а сектор 4 устанавливают в положение основной плоскости . Поворотную пластину 6 прикладывают при определении угла j_с к главной задней грани лезвия, угла — к вспомогательной задней грани.

Углы b_с и e_с определяют расчётом по формулам (1.16) и (1.17).

Измеренные и рассчитанные значения статических углов справедливы для резца, который устанавливают на станок таким образом, что его вершина находится на уровне линии центров станка, а ось стержня перпендикулярна оси заготовки. Если вершина резца будет располагаться на станке выше или ниже линии центров, то базовая поверхность Р_б (см. рис. 1.29) станет не параллельной статической основной плоскости . Поэтому действительные значения углов g_с, a_с и будут отличаться от измеренных. В случае неперпендикулярности оси стержня резца к оси заготовки изменит своё расположение статическая плоскость резания . Следовательно, полученные значения углов j_с и также будут не точны.

Содержание работы

Работа включает изучение частей и элементов (углов) токарного проходного резца, их функций в процессе резания, универсального угломера и определение с его помощью углов конкретного резца, а также подготовку отчёта.

Порядок проведения работы

1. Получите от преподавателя токарный проходной резец для измерения его углов.

2. Найдите на резце конструктивные элементы лезвия: переднюю поверхность, главную и вспомогательную задние грани, главную и вспомогательную режущие кромки, вершину резца.

3. Измерьте углы a_с, g_с, , j_с, , l_с в указанной последовательности. Вычислите значения углов b_с и e_с. Результаты занесите в таблицу 1.9.

Таблица 1.9

Углы лезвия токарного проходного резца

Наименование угла	Обозначение угла	Значение угла, град.

Содержание отчёта

1. Название работы.

2. Задание: «Найти на токарном проходном резце его части и конструктивные элементы, измерить углы резца».

3. Номер, полное наименование и назначение резца.

4. Вид резца в аксонометрии с обозначением угла l_с и указанием элементов лезвия (по форме рисунка 1.28, б).

5. Проекции и сечения измеренного резца с обозначением углов лезвия (по форме рисунка 1.29).

6. Результаты измерений и расчётов углов токарного проходного резца (по форме таблицы 1.9).

1.5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ГЛАВНОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ СИЛЫ РЕЗАНИЯ Р_z ПРИ ТОЧЕНИИ ОТ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ

Цель работы: знания формулы зависимости составляющих сил резания от элементов режима резания, методики экспериментального определения сил резания; умения находить зависимости составляющих силы резания от элементов режима резания экспериментальным методом, обрабатывать экспериментальные данные и анализировать полученные результаты.

Общие сведения

Работа резания затрачивается на совершение упругих и пластических деформаций материала в зоне стружкообразования, а также на преодоление сил трения в местах контакта инструмента с заготовкой и стружкой. Равнодействующую сил, действующих на режущий инструмент при обработке резанием, называют силой резания Р. Знать её численное значение необходимо при проектировании и выборе станков, режущих инструментов и станочных приспособлений.

Для выполнения этих работ инженеры пользуются известными справочными данными по силам резания, ограниченными, как правило, небольшим перечнем материалов и узким кругом условий их обработки. Если в конкретных производственных условиях обрабатываемый материал, конструкция и геометрические параметры инструмента, смазочно-охлаждающая жидкость или другие факторы отличаются от указанных в справочнике, возникает необходимость экспериментального нахождения силы резания.

Для практических расчётов и измерений силу резания Р разлагают на три составляющие: главную (окружную) составляющую силы резания Р_z, осевую составляющую Р_х и радиальную составляющую Р_у (рис. 1.31).

Рис. 1.31. Схема действия сил резания при точении

Каждая из этих составляющих может быть вычислена с помощью эмпирической зависимости типа

, (1.18)

где — коэффициент, учитывающий физико-механические свойства материала и значения геометрических параметров инструмента; t — глубина резания, мм; S_о — подача резца за один оборот заготовки, мм/об; υ — скорость главного движения резания, м/мин.

Коэффициент и показатели степени , для Р_х, Р_у, Р_z имеют разные числовые значения. Определение их и является основной задачей экспериментов по установлению зависимостей сил резания от элементов режима резания. Эти значения, подставленные в формулу (1.18), позволяют вычислить силу резания и её составляющие при любом заданном режиме резания.

Методику определения значений величин , , , рассмотрим на примере получения зависимости (1.18) для главной составляющей силы резания Р_z. Зависимости сил P_x и Р_у от элементов режима резания находят аналогично далее представленной методике.