Технологическая карта последовательности изготовления детали «Брусок»



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Технологическая карта последовательности изготовления детали «Брусок»



Вертикально-фрезерный станок модели 6Р10

Эскиз детали «Брусок» Обозначение размера Размер, мм
Заготовка: диаметр ‑ D, длина ‑ 125 мм; материал – сталь Ст. 3 Варианты заданий
a 30-0,2 30-0,2 20-0,15
b 30-0,2 20-0,15 20-0,15
c 5 4 3
D × L 45 × 120 45 ×120 30 ×120

 

№ п/п Наименование перехода Эскиз перехода Инструмент: режущий, вспомогательный Приспособления Режим резания Измерительный инструмент
Установить и закрепить заготовку, выдерживая размер h = D/2 + 5 мм.   Машинные тиски, подкладки   Штангенциркуль, 0–160 мм

Продолжение табл. 4.7

Фрезеровать торец заготовки, выдерживая размер L. Концевая фреза, Р6М5, =35, z = 6; переходная втулка, натяг Машинные тиски, подкладки υ = 12 м/мин; t = 2,5 мм, Sz = 0,1 мм/зуб. число рабочих ходов – 2; Штангенциркуль 0–160 мм
 
Фрезеровать плоскость,

выдерживая размер

h1 = D/2 + a/2.

–//– –//– υ = 12 м/мин; B = 2 мм, Sz = 0,1 мм/зуб; число рабочих ходов – i (определяется в зависимости от варианта задания)   Штангенциркуль 0–160 мм
Раскрепить заготовку, повернуть на 900, закрепить заготовку.   Машинные тиски, подкладки    

 


Продолжение табл. 4.7

Фрезеровать вторую грань заготовки, выдерживая размер h2. = D/2 + b/2. Концевая фреза, Р6М5, =35, z = 6; переходная втулка, натяг Машинные тиски, подкладки υ = 12 м/мин; B = 2 мм, Sz = 0,1 мм/зуб; число рабочих ходов – i (определяется в зависимости от варианта задания) Штангенциркуль 0–160 мм
Раскрепить заготовку, повернуть на 900, закрепить заготовку, выдерживая размер h3 = a/2 + 5 мм.   Машинные тиски, подкладки   Штангенциркуль 0–160 мм

 

Продолжение табл. 4.7

Фрезеровать третью грань заготовки, выдерживая размер а. Концевая фреза, Р6М5, =35, z = 6; переходная втулка, натяг Машинные тиски, подкладки υ = 12 м/мин; B = 2 мм, Sz = 0,1 мм/зуб; число рабочих ходов – Штангенциркуль 0–160 мм
Раскрепить заготовку, повернуть на 900, закрепить заготовку.   ‑ // ‑    
Фрезеровать четвертую грань заготовки, выдерживая размер b. Концевая фреза, Р6М5, =35, z = 6; переходная втулка, натяг ‑ // ‑ υ = 12 м/мин; B = 2 мм, Sz = 0,1 мм/зуб; число рабочих ходов – i Штангенциркуль 0–160 мм

 


Продолжение табл. 4.7

Повернуть шпиндельную головку на 45 0.        
Фрезеровать фаску в размер с × 450. Концевая фреза, Р6М5, переходная втулка, натяг Машинные тиски, подкладки υ = 12 м/мин; Sz = 0,1 мм/зуб; число рабочих ходов – 1 Штангенциркуль 0–160 мм
Раскрепить заготовку, повернуть на угол 450, закрепить заготовку.   Машинные тиски, подкладки    

 

 

Окончание табл. 4.7

13–16 Повторить переходы 11–12, фрезеровать оставшиеся три фаски, выдерживая размеры с × 45 0. Концевая фреза, Р6М5, переходная втулка, натяг Машинные тиски, подкладки υ = 12 м/мин; Sz = 0,1 мм/зуб; число рабочих ходов – 1. Штангенциркуль 0–160 мм
Раскрепить, снять деталь, контролировать размеры.       Штангенциркуль 0–160 мм

 

Задание: «Описать характеристики используемых фрезерных станков и последовательность изготовления детали, привести параметры режима резания и перечень технологической оснастки, представить результаты измерения размеров изготовленной детали».

3. Наименование и характеристика горизонтально- или вертикально-фрезерного станка: наименование, модель, технологические возможности, части и узлы станка.

4. Виды движений узлов станка (по форме таблицы 4.8).

Таблица 4.8

Узлы станка и размерность скорости их движений

№ п/п Движущийся узел Вид движения Назначение движения Размерность скорости движения
         
         

5. Чертёж изготавливаемой детали «Брусок» (см. таблицу 4.7).

6. Эскиз технологического перехода с указанием получаемого размера и шероховатости обработанной поверхности (даётся по заданию преподавателя).

7. Расчёт частоты вращения шпинделя, подачи в минуту и числа рабочих ходов, устанавливаемых на станке при выполнении заданного преподавателем перехода.

8. Перечень применяемых при выполнении технологического перехода приспособлений, режущих, вспомогательных и измерительных инструментов.

9. Результаты контроля размеров изготовленной детали, представленные в форме таблицы 4.9.

Таблица 4.9

Результаты измерения детали «Брусок»

Размер а, мм b, мм с, мм
по чертежу      
действительный      

10. Выводы.



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-18; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.238.7.202 (0.005 с.)