Определение цеховой себестоимости изготовления детали

После определения всех расходов, связанных с изготовлением детали, составляется плановая калькуляция. В калькуляции определяется себестоимость годового выпуска единицы продукции (таблица 8.1). Кроме того, в ней приводится сравнительный анализ затрат по статьям калькуляции по вариантам технологического процесса обработки детали.

Себестоимость единицы продукции вычисляется по статьям калькуляции путем деления себестоимости суммы годового выпуска по каждой статье на количество изделий по плану. При определении отчислений на социальное страхование затраты рассчитывают от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, размер взносов по страхованию от несчастных случаев принимаем по данным предприятия.

Таблица 8.1 – Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции (проектируемый вариант)

Наименование статей затрат	Себестоимость, руб.
На годовой выпуск	На ед. С1
Сырье и основные материалы
Возвратные отходы (вычитаются)		373,75
Топливо и энергия на технологические цели		708,92
Основная заработная плата производственных рабочих	2278313,7	134,018
Дополнительная заработная плата производственных рабочих		63,797
Отчисления в фонд социальной защиты. Взносы по страхованию от несчастных случаев на производстве	1163555,338	68,444
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.	83788785,28	4928,752
Общепроизводственные расходы.	4556627,4	268,037
Итого:	395899742,7	23288,22

 

9. Расчет сравниваемого варианта

9.1 Расчёт количества оборудования для выполнения годовой производственной программы:

Расчет потребного количества оборудования для токарной операции:

принимаем Ч_р.т. = 1;

Расчет потребного количества оборудования для сверлильной операции:

принимаем Ч_р.св = 1.

Ведомость потребности в оборудовании приведена в таблице 9.1.

Таблица 9.1 – Ведомость потребности в оборудовании

№ п/п	Наименование станка	Модель (или марка)	Коли- чество станков	Стоимость, руб.	Транспорти-ровка и монтаж оборудова-ния, руб. (20% от стоимости станка)	Полная стоимость оборудо-вания, руб.
одного станка	всех станков
1.	Токарный	16К20
2.	Вертикально-сверлильный	2Н150
Итого:

 

Затем определяем коэффициент загрузки на заданную программу:

9.2 Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы

Данные об расчет численности рабочих, занятых на нормируемых работах приведены в табл. 9.2.

Предварительно рассчитывается штучно-калькуляционное время по операциям по формуле

Т_шт.к. = Т_шт + Т_п.з

где Т_п.з. – подготовительно-заключительное время

Т_п.з. = % × Т_оп; [2,23];

Т_{п.з (т).} = 0,038 × 1,9204 = 0,073 (мин.);

Т_{п.з (св).} = 0,034 × 2,1561 = 0,073 (мин.);

Т_шт.к.т. = 2,1069+0,073 = 2,1799 (мин.);

Т_{шт.к.св.} = 2,3501+0,073= 2,4231 (мин.);

Определяем трудоемкость годовой программы с учётом выполнения норм выработки по видам работ (фрезерная, сверлильная и шлифовальная):

(час)

(час)

Трудоемкость годовой программы без учета выполнения норм выработки, определяем:

.

 

Таблица 9.2 – Расчет численности рабочих, занятых на нормируемых работах

Профессии	Разряд работы	Трудоемкость годовой программы с учетом выпол-нения норм выработки, (час)	Номинальный фонд времени работы одного рабочего,(час)	Явочное число рабочих, (чел)	Плановый фонд времени работы одного рабочего, (час)	Списочное число рабочих, (чел)
Токарь		514,698		0,255		0,314
Сверловщик		572,121		0,284		0,349
Итого:	-	1086,819	-	0,539	-	0,663

 

(час)

(час)

Расчет тарифного фонда заработной платы:

(руб)

(руб)

Общее количество часов работы в ночное время при двухсменном режиме определяется:

Для токарной обработки: Т_н.т.= (час);

Для сверлильной операции: Т_н.св.= (час).

Доплаты за работу в ночное время:

..

 

Данные об заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах приведены в табл. 9.3.

Таким образом, основная заработная плата производственных рабочих составила 2736215,119., а дополнительная – 1302552,168 руб., годовой фонд заработной платы – 4038767,227руб.

Расчет заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах представлена в таблице 9.3.

9.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

9.3.1 Амортизация оборудования и транспортных средств:

(руб).

(руб).

А_о = 4067324,352+1100409,12=5167733,5(руб.)

9.4 Эксплуатация оборудования

9.4.1 Затраты на вспомогательный материал:

= 0,03×227136000×0,127 =865388,16 (руб.)

= 0,03×549960000×0,142 =234129,6 (руб.)

С_м.в. =865388,16 +234129,6 =1099517,76 (руб.)

 

 

Таблица 9.3 – Расчет заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах

Наименование операции	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Трудоемкость производственной программы, час	Тарифный фонд заработной платы, руб.	Доплаты, руб.	Оплата отпусков, руб.	Годовой фонд заработной платы, руб.
по премиальным системам	за работу в ночное время	прочие
Токарная		2098,03	617,638	1295823,053	323955,763	33745,239	129582,305	129582,305	1912688,665
Сверлильная		2098,03	686,545	1440392,066	360098,002	37510,154	144039,2	144039,2	2126078,648
Итого		2736215,059	684053,76	71255,393	273621,505	273621,505	4038767,313

 

9.4.2 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, электромонтеров, слесарей, ремонтных рабочих и др.):

ЗП_всп =40 %×(Ф^г_зп(т)+ Ф^г_зп(св))

ЗП_всп = 0,4 ×4038767,313= 1615506,891 (руб.)

9.4.2 Годовые затраты (руб.) на электроэнергию вычисляются по формуле:

Для токарного станка М_уст = 10 кВт:

(руб.);

Для вертикально-сверлильного станка М_уст = 7 кВт:

(руб.)

С_э =6832854+5347918,8=12180772,8 (руб.)

9.5 Текущий ремонт оборудования

(руб.)

(руб.)

С_тр = 2884627,2 +780432=3665059,2 (руб.)

9.6 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений:

(руб.)

(руб.)

С_и = 1442313,6+390216=1832529,6 (руб.)

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена в таблице 9.4.

Таблица 9.4 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей расходов	Сумма, руб.
Амортизация оборудования и транспортных средств	5167733,5
Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)	14895797,45
Текущий ремонт оборудования	3665059,2
Внутризаводское перемещение
Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений	1832529,6
Итого	79621119,72

9.7 Расчет общепроизводственных расходов

(руб.)

9.8. Определение цеховой себестоимости изготовления детали

Таблица 10.1 – Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции (проектируемый вариант)

Наименование статей затрат	Себестоимость, руб.	Сравниваемый вариант С1
На годовой выпуск	На ед. С2
Сырье и основные материалы
Возвратные отходы (вычитаются)		373,75	373,75
Топливо и энергия на технологические цели	12180772,8	716,516	708,92
Основная заработная плата производственных рабочих	2736215,059	160,954	134,018
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	1302552,168	76,621	63,797
Отчисления в фонд социальной защиты. Взносы по страхованию от несчастных случаев на производстве	1397413,46	82,2	68,444
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.	79621119,72	4683,59	4928,752
Общепроизводственные расходы.	5472430,118	321,9077	268,037
Итого:	393686753,3	23158,04	23288,22

10. Расчет экономии от снижения себестоимости разработанного варианта технологического процесса механической обработки детали

Для определения экономического эффекта необходимо сопоставить цеховую себестоимость разработанных вариантов технологического процесса механической обработки детали:

,

где С₁ – себестоимость изготовления детали сравниваемого варианта;

С₂ – себестоимость изготовления детали проектируемого варианта.

Э_с = (23288,22-23158,04)×17000=2213060 (руб.)

Таким образом, годовой экономический эффект разработанного варианта технологического процесса механической обработки детали равен 2213060 руб.

Список литературы

1. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. – Минск: Высшая школа, 1983. – 256 с.

2. Горюшкина, Н. И. Организация производства и менеджмент в машиностроении. Организация и управление производством: методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальностей 1-36 0101, 1-360103, 1-360104 дневной и заочной форм обучения / Витебск: Министерство образования Республики Беларусь, УО «ВГТУ», 2009.

3. Методические указания по выполнению и оформлению дипломных (курсовых) работ студентов экономических специальностей / Е. Ю. Дулебо [и др.]. – Витебск: Министерство образования Республики Беларусь, УО «ВГТУ», 2008. – 44 с.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рисунок – Планировка участка.