Определение цеховой себестоимости изготовления детали



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Определение цеховой себестоимости изготовления детали



После определения всех расходов, связанных с изготовлением детали, составляется плановая калькуляция. В калькуляции определяется себестоимость годового выпуска единицы продукции (таблица 8.1). Кроме того, в ней приводится сравнительный анализ затрат по статьям калькуляции по вариантам технологического процесса обработки детали.

Себестоимость единицы продукции вычисляется по статьям калькуляции путем деления себестоимости суммы годового выпуска по каждой статье на количество изделий по плану. При определении отчислений на социальное страхование затраты рассчитывают от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, размер взносов по страхованию от несчастных случаев принимаем по данным предприятия.

Таблица 8.1 – Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции (проектируемый вариант)

Наименование статей затрат Себестоимость, руб.
На годовой выпуск На ед. С1
Сырье и основные материалы
Возвратные отходы (вычитаются) 373,75
Топливо и энергия на технологические цели 708,92
Основная заработная плата производственных рабочих 2278313,7 134,018
Дополнительная заработная плата производственных рабочих 63,797
Отчисления в фонд социальной защиты. Взносы по страхованию от несчастных случаев на производстве 1163555,338 68,444
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 83788785,28 4928,752
Общепроизводственные расходы. 4556627,4 268,037
Итого: 395899742,7 23288,22

 

9. Расчет сравниваемого варианта

9.1 Расчёт количества оборудования для выполнения годовой производственной программы:

Расчет потребного количества оборудования для токарной операции:

принимаем Чр.т. = 1;

Расчет потребного количества оборудования для сверлильной операции:

принимаем Чр.св = 1.

Ведомость потребности в оборудовании приведена в таблице 9.1.

Таблица 9.1 – Ведомость потребности в оборудовании

№ п/п Наименование станка Модель (или марка) Коли- чество станков Стоимость, руб. Транспорти-ровка и монтаж оборудова-ния, руб. (20% от стоимости станка) Полная стоимость оборудо-вания, руб.
одного станка всех станков
1. Токарный 16К20
2. Вертикально-сверлильный 2Н150
Итого:

 

Затем определяем коэффициент загрузки на заданную программу:

9.2 Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы

Данные об расчет численности рабочих, занятых на нормируемых работах приведены в табл. 9.2.

Предварительно рассчитывается штучно-калькуляционное время по операциям по формуле

Тшт.к. = Тшт + Тп.з

где Тп.з. подготовительно-заключительное время

Тп.з. = % × Топ; [2,23];

Тп.з (т). = 0,038 × 1,9204 = 0,073 (мин.);

Тп.з (св). = 0,034 × 2,1561 = 0,073 (мин.);

Тшт.к.т. = 2,1069+0,073 = 2,1799 (мин.);

Тшт.к.св. = 2,3501+0,073= 2,4231 (мин.);

Определяем трудоемкость годовой программы с учётом выполнения норм выработки по видам работ (фрезерная, сверлильная и шлифовальная):

(час)

(час)

Трудоемкость годовой программы без учета выполнения норм выработки, определяем:

.

 

Таблица 9.2 – Расчет численности рабочих, занятых на нормируемых работах

Профессии Разряд работы Трудоемкость годовой программы с учетом выпол-нения норм выработки, (час) Номинальный фонд времени работы одного рабочего,(час) Явочное число рабочих, (чел) Плановый фонд времени работы одного рабочего, (час) Списочное число рабочих, (чел)
Токарь 514,698 0,255 0,314
Сверловщик 572,121 0,284 0,349
Итого: - 1086,819 - 0,539 - 0,663

 

(час)

(час)

Расчет тарифного фонда заработной платы:

(руб)

(руб)

Общее количество часов работы в ночное время при двухсменном режиме определяется:

Для токарной обработки: Тн.т.= (час);

Для сверлильной операции: Тн.св.= (час).

Доплаты за работу в ночное время:

. .

 

Данные об заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах приведены в табл. 9.3.

Таким образом, основная заработная плата производственных рабочих составила 2736215,119., а дополнительная – 1302552,168 руб., годовой фонд заработной платы – 4038767,227руб.

Расчет заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах представлена в таблице 9.3.

9.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

9.3.1 Амортизация оборудования и транспортных средств:

(руб).

(руб).

Ао = 4067324,352+1100409,12=5167733,5(руб.)

9.4 Эксплуатация оборудования

9.4.1 Затраты на вспомогательный материал:

= 0,03×227136000×0,127 =865388,16 (руб.)

= 0,03×549960000×0,142 =234129,6 (руб.)

См.в. =865388,16 +234129,6 =1099517,76 (руб.)

 

 

Таблица 9.3 – Расчет заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах

Наименование операции Разряд Часовая тарифная ставка, руб. Трудоемкость производственной программы, час Тарифный фонд заработной платы, руб. Доплаты, руб. Оплата отпусков, руб. Годовой фонд заработной платы, руб.
по премиальным системам за работу в ночное время прочие
Токарная 2098,03 617,638 1295823,053 323955,763 33745,239 129582,305 129582,305 1912688,665
Сверлильная 2098,03 686,545 1440392,066 360098,002 37510,154 144039,2 144039,2 2126078,648
Итого   2736215,059 684053,76 71255,393 273621,505 273621,505 4038767,313  

 

9.4.2 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, электромонтеров, слесарей, ремонтных рабочих и др.):

ЗПвсп =40 %×(Фгзп(т)+ Фгзп(св))

ЗПвсп = 0,4 ×4038767,313= 1615506,891 (руб.)

9.4.2 Годовые затраты (руб.) на электроэнергию вычисляются по формуле:

Для токарного станка Муст = 10 кВт:

(руб.);

Для вертикально-сверлильного станка Муст = 7 кВт:

(руб.)

Сэ =6832854+5347918,8=12180772,8 (руб.)

9.5 Текущий ремонт оборудования

(руб.)

(руб.)

Стр = 2884627,2 +780432=3665059,2 (руб.)

9.6 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений:

(руб.)

(руб.)

Си = 1442313,6+390216=1832529,6 (руб.)

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена в таблице 9.4.

Таблица 9.4 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей расходов Сумма, руб.
Амортизация оборудования и транспортных средств 5167733,5
Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) 14895797,45
Текущий ремонт оборудования 3665059,2
Внутризаводское перемещение
Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений 1832529,6
Итого 79621119,72

9.7 Расчет общепроизводственных расходов

(руб.)

9.8. Определение цеховой себестоимости изготовления детали

Таблица 10.1 – Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции (проектируемый вариант)

Наименование статей затрат Себестоимость, руб. Сравниваемый вариант С1
На годовой выпуск На ед. С2
Сырье и основные материалы
Возвратные отходы (вычитаются) 373,75 373,75
Топливо и энергия на технологические цели 12180772,8 716,516 708,92
Основная заработная плата производственных рабочих 2736215,059 160,954 134,018
Дополнительная заработная плата производственных рабочих 1302552,168 76,621 63,797
Отчисления в фонд социальной защиты. Взносы по страхованию от несчастных случаев на производстве 1397413,46 82,2 68,444
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 79621119,72 4683,59 4928,752
Общепроизводственные расходы. 5472430,118 321,9077 268,037
Итого: 393686753,3 23158,04 23288,22

10. Расчет экономии от снижения себестоимости разработанного варианта технологического процесса механической обработки детали

Для определения экономического эффекта необходимо сопоставить цеховую себестоимость разработанных вариантов технологического процесса механической обработки детали:

,

где С1 – себестоимость изготовления детали сравниваемого варианта;

С2 – себестоимость изготовления детали проектируемого варианта.

Эс = (23288,22-23158,04)×17000=2213060 (руб.)

Таким образом, годовой экономический эффект разработанного варианта технологического процесса механической обработки детали равен 2213060 руб.

Список литературы

1. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. – Минск : Высшая школа, 1983. – 256 с.

2. Горюшкина, Н. И. Организация производства и менеджмент в машиностроении. Организация и управление производством: методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальностей 1-36 0101, 1-360103, 1-360104 дневной и заочной форм обучения / Витебск: Министерство образования Республики Беларусь, УО «ВГТУ», 2009.

3. Методические указания по выполнению и оформлению дипломных (курсовых) работ студентов экономических специальностей / Е. Ю. Дулебо [и др.]. – Витебск: Министерство образования Республики Беларусь, УО «ВГТУ», 2008. – 44 с.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рисунок – Планировка участка.

 

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-21; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 34.239.179.228 (0.038 с.)