Смешивание двух растворов разной концентрации

Если требуется приготовить раствор заданной концентрации из двух растворов того же вещества, один из которых большей кон­центрации, а другой меньшей концентрации, то для расчета ис­пользуют так называемое «правило креста».

Общие правила приготовления растворов.

1. При приготовлении растворов следует соблюдать чистоту. Вся химическая посуда должна быть тщательно вымыта. Готовят ра­створы из чистых реактивов и дистиллированной воды.

2. В случае необходимости реактив перед растворением и взяти­ем навески следует измельчить в ступке.

3. При растворении концентрированных кислот следует прили­вать кислоту в воду, а не наоборот.

4. Растворяют щелочи, добавляя щелочь в воду небольшими пор­циями при перемешивании.

5. Растворы, подлежащие хранению, необходимо перелить в за­крывающиеся сосуды, надписать название, формулу вещества, кон­центрацию и дату приготовления.

ЭКСТРАКЦИЯ И ВЫСОЛИВАНИЕ

Экстракция (в системе жидкость—жидкость) — извлечение ве­щества, растворенного в жидкости другой жидкостью, практичес­ки не смешивающейся с первой. При этом извлекаемый компо­нент переходит из одной жидкой фазы в другую.

Главная характеристика любого экстракционного процесса — коэффициент распределения, определяемый отношением концен­трации экстрагируемого вещества в органической фазе к концен­трации вещества в водной фазе после наступления равновесия:

Чтобы определить, какая часть вещества перешла в органиче­скую фазу, следует пользоваться другой характеристикой — коэф­фициентом извлечения, равным доле вещества, перешедшей в органическую фазу. Существует связь между коэффициентом рас­пределения и коэффициентом извлечения:

где — объем водной фазы; — объем органической фазы.

Из уравнения видно, что чем больше объем органической фазы, тем больше коэффициент извлечения, т.е. тем больше вещества переходит в органическую фазу. Коэффициент извлечения являет­ся важным аналитическим параметром, так как при разработке аналитической методики всегда необходимо знать полноту извле­чения определяемого вещества.

Если нельзя полностью извлечь вещество за одну операцию, то это можно сделать гораздо эффективнее несколькими последо­вательными процедурами с меньшими суммарными затратами эк-страгента. Поясним сказанное на примере.

Допустим, используется экстракционная система со следующими параметрами: Согласно вышеприве-

денному уравнению коэффициент извлечения будет равен 0,8. Оче­видно, что этот показатель мал. Чтобы хотя бы 99 % вещества пере­шло в органическую фазу надо взять не 1 мл экстрагента, а 25 мл. Подобного результата можно достичь, если провести трехкратную экстракцию, используя каждый раз свежую порцию экстрагента объемом 1 мл. Коэффициент суммарного извлечения такой

процедуры можно рассчитать по уравнению:

где п — число экстракционных процедур.

В рассматриваемом случае так как

Таким образом, вместо 25 мл мы использо­вали 3 мл.

Следует обратить внимание на то, что использование меньших объемов экстрагента предпочтительнее, так как концентрация ана­лизируемого вещества в экстрагенте получается выше. Это важно для последующих аналитических операций.

Говоря о коэффициенте распределения D как о константе, ха­рактеризующей свойства экстракционной системы, необходимо сделать важное уточнение. Коэффициент распределения постоя­нен только в том случае, если концентрация экстрагента суще­ственно превосходит концентрацию экстрагируемого вещества, так как коэффициент распределения является частным случаем термо­динамической константы равновесия. Рассмотрим общий случай, когда исследуемое вещество А образует соединение с нескольки­ми молекулами экстрагента S в органической фазе:

Константа равновесия будет иметь следующий вид:

Если воспользоваться уравнением для коэффициента распре­деления, то

так как

Из приведенных уравнений следует, что коэффициент распре­деления D постоянен только в том случае, если расход экстрагента на образование соединения исчезающе мал.

В качестве экстрагентов для извлечения веществ, плохо раство­римых в воде, используют неполярные органические растворите­ли (бензол, тетрахлорметан, циклогексан и др.).

В простейшем случае процедура экстракционного извлечения выглядит следующим образом. В пробирку наливают необходимые объемы анализируемой пробы и экстрагента. Пробирку закрывают пробкой и начинают перемешивать содержимое осторожным встря­хиванием. Время от времени пробку открывают. Это делают для того, чтобы пары органического растворителя, образующиеся при встряхивании, не вытолкнули пробку из пробирки. Если при встря­хивании образуется эмульсия, то для лучшего расслаивания фаз смесь центрифугируют и отбирают пробу для анализа.

Высоливание. Эффективность экстракции мо­жет быть повышена при уменьшении раство­римости целевого продукта методом высолива-ния — добавлением хлорида натрия. При экстра­гировании хорошо растворимых в воде веществ высоливание — необходимое условие, кроме то­го, это позволяет сократить объем органических растворителей.

Экстрагирование твердых веществ водой или водными растворами называют выщелачивани­ем. Его проводят в стеклянном или фарфоровом стакане. После добавления воды перемешивают смесь, затем дают отстояться. Отстоявшуюся жидкость отфильтровывают. Затем оставшуюся массу снова заливают водой и повторяют опера­цию до полного извлечения нужного вещества. Экстрагирование органическими растворите­лями проводят в специальных аппаратах — Со-кслет-экстракторах (рис. 5.1), состоящих из трех частей: колбы, керна и холодильника (горячая экстракция). Керн помещают в экстрактор, а за­тем туда же наливают растворитель в таком ко­личестве, чтобы уровень его дошел до сифон­ной трубки и растворитель полностью перешел в колбу. Затем добавляют еще порцию раствори-

теля и нагревают колбу на песочной бане. Пары растворителя кон­денсируются, растворитель снова попадает на керн. Когда уровень растворителя дойдет до сифонной трубки, растворитель перелива­ется в колбу. Так продолжается до тех пор, пока все экстрагируе­мое вещество из керна не перейдет в растворитель. Затем раство­ритель отгоняют от экстракта. Горячее экстрагирование водой и водными растворами проводят в перколяторах.

Холодное экстрагирование жидкости проводят в делительной воронке с мешалкой. Раствор, из которого нужно извлечь какое-либо вещество, наливают в делительную воронку до половины объема. Туда же добавляют растворитель в количестве половины взятого раствора. Затем делительную воронку закрепляют на шта­тиве, помещают в нее мешалку и включают перемешивание (или несколько раз встряхивают). По окончании перемешивания дели­тельную воронку оставляют на некоторое время до полного рас­слаивания жидкостей, после чего открывают кран, давая медлен­но стечь нижнему слою. Оставшуюся жидкость выливают через горло в сосуд. Иногда для более полного извлечения экстрагирование повторяют несколько раз.

Процесс экстракции часто применяют в лабораторных опера­циях в неорганической и органической химии, а также экологиче­ских лабораториях для изучения продуктов синтеза и отходов про­изводства. Извлекая вредные примеси или полезные составляющие смесей, контролируют условия экологической безопасности веде­ния технологических процессов.

5.4. ФИЛЬТРОВАНИЕ

Фильтрование — процесс разделения суспензий с использова­нием пористых перегородок, которые задерживают твердую среду суспензии и пропускают ее жидкую фазу.

В лабораторной практике часто приходится фильтровать смеси суспензий. Одним из важных факторов, влияющих на фильтрова­ние, является вязкость. Чем вязкость раствора выше, тем труднее их фильтровать. На вязкость жидкости большое влияние оказывает температура. Чем ниже температура, тем выше вязкость. Так, на­пример, минеральные масла при нагревании фильтруются гораздо лучше.

Другим важным фактором, влияющим на скорость фильтрова­ния, является давление. Разница давлений над и под фильтром — движущая сила фильтрования. Чем выше давление над фильтром, тем быстрее фильтруется жидкость. Однако студнеобразные осад­ки не фильтруются при повышенном давлении.

Большое влияние на процесс фильтрации оказывает величина частиц твердого вещества. Если размер частиц больше размера пор

фильтра, то фильтрование идет легче. Когда размер частиц твердо­го тела меньше размера пор, отфильтровать смесь невозможно.

Частицы коллоидных размеров (диаметр которых меньше 0,1 мкм) совершенно невозможно отфильтровать обычным способом. В этом случае сначала увеличивают размер частиц коагуляцией, кипяче­нием, или используют электролиты-коагулянты, например ионы тяжелых металлов. Но при этом коагулянты не должны загрязнять осадок.

Трудно фильтруются белковые вещества. Обычные фильтры для них непригодны. Если осадок не нужен, а среда нещелочная, уско­рить процесс фильтрования можно добавлением мелкого кварце­вого песка. Перед фильтрованием эту смесь хорошо взбалтывают и выливают на фильтр.

Наиболее простой и часто используемый способ фильтрова­ния — при атмосферном давлении. Для этого применяют стеклян­ные воронку, в которую помещают фильтр, слегка смоченньш рас­творителем, и укрепляют ее на кольце. Фильтр помещают в ворон­ку так, чтобы до края воронки осталось 3 — 5 мм. Надо следить, чтобы между воронкой и фильтром не образовывался воздушный «карман». Это затрудняет фильтрование. Осадок должен заполнять фильтр не более чем на треть его высоты. Экспериментально дока­зано, что масса осадка не должна превышать 0,1 — 0,3 г для аморф­ных осадков и около 0,5 г для кристаллических осадков. Исходя из этого, рассчитывают массу исходного вещества.

В тех случаях, когда фильтрование необходимо провести быст­ро, используют фильтрование под вакуумом. Собирают установку, состоящую из фарфоровой воронки Бюхнера, колбы Бунзена, предохранительной склянки Тищенко и вакуум-насоса (рис. 5.2). Смочив фильтровальную бумагу на воронке водой проверяют, хо­рошо ли подобран фильтр. Порции суспензии добавляют в ворон-

ку периодически. По окончании фильтрования насос отключают, осадок вместе с фильтром переносят на фильтровальную бумагу и высушивают.

Жидкости или растворы с большой вязкостью фильтруют при нагревании. Для этого применяют воронки для горячего фильтро­вания.

Фильтрование веществ, имеющих низкую температуру плавле­ния проводят при охлаждении. Для этого используют специальные воронки и приборы для фильтрования с охлаждением.

Фильтрование высоковязких жидкостей, расплавов органиче­ских и неорганических веществ, шламов, илистых осадков, ла­ков, смол возможно только при высоком давлении в фильтр-прессах.

Основные правила фильтрования:

1) перед фильтрованием осадок промывают декантацией;

2) перед фильтрованием фильтр следует смочить в воронке филь­труемой жидкостью;

3) размер фильтра должен соответствовать количеству осадка;

4) уровень фильтра должен быть несколько ниже воронки, оса­док должен занимать не более половины объема фильтра;

5) осадок необходимо промывать небольшими порциями жид­кости;

6) при фильтровании огнеопасных жидкостей следует соблю­дать правила пожарной безопасности;

7) ускорить фильтрование можно удлинением трубки воронки, применением вакуума;

8) при фильтровании под вакуумом необходимо следить, что­бы в колбе не собиралось много фильтрата, его необходимо пери­одически удалять, отключая систему;

9) при сборке установки для фильтрования под вакуумом не­обходимо помещать склянку Тищенко между колбой Бунзена и вакуум-насосом.

В химических лабораториях наиболее часто используются следу­ющие фильтрующие материалы:

• фильтровальная бумага — для разделения нейтральных сус­пензий;

• фильтр «красная лента» — для грубых осадков;

• «белая, желтая лента» — для средних осадков;

• «синяя, зеленая лента» — плотные фильтры — для тонких осадков;

• беззольные фильтры — для аналитических работ;

• воронки с пористой стеклянной пластинкой — для любых жидкостей, кроме плавиковой кислоты, горячей фосфорной кис­лоты и горячих концентрированных растворов щелочей.

Воронки с пористой стеклянной пластиной (рис. 5.3) всегда должны быть чистыми и готовыми к использованию. Поэтому по-

еле использования их необходимо сра­зу очистить. Для этого их промывают водой под вакуумом в направлении, об­ратном фильтрованию, или химически­ми веществами, растворяющими загряз­нения (растворами соляной, серной, азотной кислот, «царской водкой», тет-рахлорметаном, хромовой смесью и др.). После фильтрования осадок необ­ходимо промыть. Делают это тремя спо­собами: декантацией, на фильтре или в центрифуге.

Декантация — сливание жидкости с отстоявшегося осадка. Промывание декантацией заключается в том, что осадок заливают дистиллированной водой или специальной промывной жидкостью, перемешивают и дают от­ стояться. Жидкую фазу над осадком ос­торожно сливают по стеклянной палоч­ке на фильтр. Осадок при этом остается на дне. Декантацию повто­ряют три-четыре раза. После третьего промывания пробу жидко­сти проверяют на наличие тех или иных веществ, имевшихся пер­воначально в растворе с осадком. Для этого из воронки берут не­сколько капель в пробирку и проводят качественную реакцию. За­тем осадок полностью переносят на фильтр и промывают до пол­ного удаления компонентов фильтруемого раствора.

При промывании осадка на фильтре необходимо соблюдать сле­дующие правила:

1) воду наливать на фильтр так, чтобы она покрывала осадок,
но не доходила до конца фильтра;

2) каждую новую порцию воды вливать на фильтр после пол­
ной фильтрации предыдущей;

3) чтобы промывная жидкость не разбрызгивалась, ее необхо­
димо наливать по стеклянной палочке, так же как и при перенесе­
нии осадка.

Промывание на центрифуге целесообразно при работе с малы­ми количествами осадка. После центрифугирования осадок накап­ливается на дне пробирки. Жидкость над пробкой осторожно соби­рают. Для промывания осадка добавляют столько же жидкости, сколько ее было при первом центрифугировании, перемешивают стеклянной палочкой и снова центрифугируют. Жидкость над осад­ком проверяют на полноту отмывания соответствующей качествен­ной реакцией.

Для фильтрования коллоидных частиц используют ультрапори­стые фильтрующие материалы — мембраны, ультратонкие фильт-

ры. Такие фильтры используются на водоочистных сооружениях, что необходимо для соблюдения экологических требований при­родопользования.

5.5. ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЕ

Центрифугирование — процесс разделения неоднородных сис­тем (эмульсий и суспензий) в поле центробежных сил с исполь­зованием сплошных и проницаемых для жидкости перегородок, проводимый в машинах, называемых центрифугами. Под действи­ем центробежных сил суспензия разделяется на осадок и жидкую фазу, которая называется фугатом.

Существуют отстойные и фильтрующие центрифуги. Разделе­ние эмульсий в отстойных центрифугах называют сепарацией, а устройства, в которых осуществляется этот процесс — сепарато­рами. Пример сепарации — отделение сливок от молока. Разделе­ние суспензий в фильтрующих центрифугах называют центробеж­ным фильтрованием.

Центрифуги бывают открытые и закрытые, с ручным и меха­ническим приводом. Основная деталь центрифуги — вертикальная вращающаяся ось, перпендикулярно которой прикреплены метал­лические гильзы симметрично одна относительно другой и отно­сительно оси центрифуги.

В гильзы вставляют специальные пробирки с суспензией, кото­рую требуется разделить. Частота вращения оси центрифуги может достигать 250 с ^-1.

Пробирки для центрифуг после наполнения суспензией долж­ны иметь одинаковую массу. Нельзя наливать в пробирки слишком много жидкости. Пробирки наполняют так, чтобы до края остава­лось не менее 1 см.

Если необходимо уравновесить несколько пробирок, то уравно­весив пару пробирок, одну оставляют в гнезде центрифуги, а вто­рая служит эталоном на весах. Уравновешенные пробирки вставля­ют в диаметрально противоположные гнезда центрифуги.

Центрифугу не рекомендуется пускать сразу на полный ход, делают это постепенно, с помощью соответствующего регулятора. После выключения нельзя открывать центрифугу до полной оста­новки.

5.6. ДИСТИЛЛЯЦИЯ

Одним из наиболее распространенных методов разделения жид­ких однородных смесей, состоящих из двух или более летучих ком­понентов, является перегонка (дистилляция и ректификация).

Дистилляция — процесс, включающий частичное испарение разделяемой смеси с последующей конденсацией паров. В резуль­тате конденсации получают жидкость, которая является одной из составляющей смеси. Так разделяют однородные смеси по фазам. Перегонка основана на разной летучести компонентов смеси при одной и той же температуре.

В случае бинарной смеси получаемый при ее перегонке пар со­держит низкокипящий компонент, а неиспарившаяся жидкость — высококипящий. Эту жидкость называют остаток, а полученную в результате конденсации паров — дистиллят или ректификат.

Существуют два вида перегонки: простая (дистилляция) и рек­тификация. Простая перегонка — процесс однократного частич­ного испарения жидкой смеси и конденсации образующихся па­ров. Она применима только для разделения смесей, летучести ком­понентов которых существенно разные. Обычно дистилляцию ис­пользуют для предварительного грубого разделения жидких сме­сей, а также для очистки сложных смесей от нежелательных при­месей.

Более полное разделение жидких смесей на компоненты дости­гается ректификацией, массо-, теплообменом в жидкой и паро­вой фазах. Если при нагревании вещество не разрушается и пере­гоняемая жидкость имеет не слишком высокую температуру кипе­ния, то используют перегонку при атмосферном давлении. Для веществ, разлагающихся при нагревании до температуры кипе­ния, применяют перегонку под уменьшенным давлением или пе­регонку с водяным паром.

Наиболее простой и удобный сосуд для перегонки — перегон­ная колба Вюрца (рис. 5.4). Колбу Вюрца выбирают таких разме­ров, чтобы подлежащая перегонке жидкость занимала не более ²/₃ объема колбы. В шейке колбы при помощи пробки укрепляют тер­мометр так, чтобы верхняя часть шарика термометра была на од­ном уровне с нижним краем отверстия, к ко­торому припаяна отводная трубка. Термометр помещают точно по оси шейки колбы.

Чтобы кипение было равномерным и не происходило перегрева жидкости, перед на­чалом перегонки в колбу помещают несколь­ко тонких, запаянных с одного конца стеклян­ных капилляров, достаточно длинных: верх­ние (запаянные) концы их должны находить­ся в шейке колбы. Во время кипения жидко­сти из капилляров постепенно, мелкими пу­зырьками выходит воздух, обеспечивая рав­номерность кипения. Если перегонка длится долго, и капилляры перестают оказывать свое действие, то при внесении новых капилляров

предварительно нужно охладить жидкость; в противном случае возможны вскипание ее и выброс части жидкости из колбы. Вмес­то капилляров для равномерного кипения в колбу перед началом перегонки можно поместить несколько кусочков фарфора.

Боковая трубка перегонной колбы, служащая для отвода па­ров, бывает припаяна к шейке колбы на разной высоте. При пере­гонке легколетучих веществ используют колбы с высокорасполо­женной отводной трубкой; в случае перегонки высококипящих веществ — с низкоприпаянной трубкой.

Колбу соединяют с холодильником так, чтобы выступающий из пробки конец отводной трубки входил в холодильник не ме­нее чем на 4 —5 см. Чаще всего для простой перегонки легкоки-пящих веществ используется водяной холодильник Либиха (см. рис. 1.8, а). Размер холодильника выбирают в зависимости от скорости перегонки и температуры кипения отгоняемой жидко­сти. В любом случае холодильник должен обеспечить полную кон-

денсацию паров. Собранный аппарат для простой перегонки на шлифах показан на рис. 5.5.

При перегонке веществ, имеющих температуру кипения выше 130 °С, не следует использовать стеклянные холодильники с водя­ным охлаждением, так как ввиду резкого перепада температур хо­лодильник может треснуть. В этих случаях пользуются воздушным холодильником — обычной стеклянной трубкой с тонкими стен­ками диаметром 12—16 мм. В качестве воздушного холодильника можно использовать внутреннюю трубку холодильника.

В зависимости от температуры кипения перегоняемой жидко­сти колбу нагревают или на водяной бане (в случае веществ, кипя­щих не выше 80 °С), или на асбестовой сетке, или на воздушной бане. Перегонку высококипящих веществ, чувствительных к пере­греванию производят на масляных или металлических банях. Тем­пература бани должна быть на 20—25 °С выше температуры кипе­ния вещества.

Простой перегонкой можно разделить лишь такие вещества, температуры кипения которых разнятся значительно (на несколь­ко десятков градусов). При перегонке же смеси веществ, имеющих более близкие температуры кипения, в пары будут переходить одновременно низкокипящие — в большем количестве и высо-кокипящие — в меньшем. По мере отгонки более летучей состав­ной части смеси температура кипения ее постепенно повышается, и к концу перегонки в дистиллят будет переходить почти чистое высококипящее вещество. Таким образом, при простой перегонке нельзя добиться полного разделения смеси, можно лишь выделить отдельные фракции: первую, обогащенную более летучим вещест­вом, и последнюю, обогащенную высококипящим веществом. Сред­няя промежуточная фракция будет состоять из смеси веществ. Что­бы добиться достаточно хорошего разделения смеси, применяют повторную перегонку этих фракций — фракционную перегонку.

В лаборатории фракционную перегонку проводят следующим образом. Предположим, что подлежащая разделению смесь состо­ит из двух веществ: одного, — кипящего при 90°С, и другого — с Интервал между температурами кипения делят на

три равные части и при перегонке собирают следующие фракции: I — в пределах 90— 105°С, II — в пределах 105—120°С, III — в пределах 120—135 °С. Фракцию I перегоняют вторично до тех пор, пока термометр не покажет 105 °С. Тогда перегонку прерывают, прибавляют к остатку в колбе фракцию II и снова нагревают до кипения. Ту часть, которая перегоняется до 105 °С, собирают в тот же приемник. Когда температура достигнет 105 °С, меняют прием­ник и отгоняют до 120 °С. Снова прерывают перегонку, прибавля­ют фракцию III, возобновляют нагревание, а по достижении тем­пературы 120 °С меняют приемник и собирают дистиллят, перего­няющийся при 120— 135 °С.

Повторением фракционной перегонки можно добиться хоро­шего разделения смеси. Недостатком фракционной перегонки яв­ляются ее трудоемкость, длительность и неизбежность значитель­ных потерь вещества вследствие испарения при многочисленных переливаниях. Значительно более совершенное разделение смеси уже при однократной перегонке может быть достигнуто при при­менении дефлегматоров и ректификационных колонок.

В дефлегматоре за счет охлаждения наружным воздухом часть паров перегоняемой смеси конденсируется, причем конденсат (флегма) содержит преимущественно менее летучее вещество, пары же обогащены более летучей составной частью смеси. Когда стека­ющий вниз конденсат приходит в соприкосновение с парами, между ними происходит взаимодействие, приводящее к дополни­тельной конденсации высококипящего вещества и к испарению легколетучего. Наиболее часто используемые в лабораторной прак­тике дефлегматоры изображены на рис. 5.6.

Этот же процесс осуществляется в ректификационных колон­ках разного устройства и протекает тем более полно, чем больше поверхность соприкосновения между стекающим конденсатом и парами. Эффективность работы колонки зависит от ее высоты, ха­рактера наполняющей насадки, количества стекающей флегмы и качества тепловой изоляции (если тепловые потери в окружающую среду велики, то равновесие между парами и жидкостью не может установиться и разделение будет менее совершенным). С помощью хорошо действующих ректификационных колонок удается разде­лить жидкости, температуры которых отличаются лишь на 2°С.

Однако такие колонки весьма сложны, и для обычных работ пользуются менее совершенными, но зато более простыми фрак-

ционными колонками. В частности, достаточно хорошие резуль­таты получаются при применении колонки, наполненной ко­роткими обрезками стеклянной трубки или стеклянными бусами (рис. 5.7, а).

При фракционировании малых количеств жидкости удобно пользоваться колонкой, изображенной на рис. 5.7, б, представля­ющей стеклянную трубку с вдавленностями, увеличивающими поверхность и заменяющими насадку.

Однако не всегда вещества, кипящие при разных температу­рах, могут быть разделены при помощи перегонки: некоторые об­разуют так называемые нераздельно кипящие, или азеотропные смеси. Для разделения азеотропной смеси обычно прибегают к химическому связыванию одного из образующих ее веществ.

Перегонка с водяным паром имеет большое значение для вы­деления и очистки органических веществ. В случае веществ, не рас­творимых в воде, давление паров смеси равно сумме давлений паров каждого из составляющих ее веществ. Смесь двух веществ будет кипеть при температуре, при которой сумма давлений паров обоих веществ равна внешнему давлению, очевидно, более низ­кой, чем температура кипения каждого из компонентов. Этим спо­собом можно перегонять без разложения вещества, разлагающие­ся при температуре своего кипения. В случае веществ, растворимых в воде, давление их паров в присутствии воды понижается, и тем значительнее, чем лучше вещество растворяется в воде.

Перегонку с водяным паром выполняют в приборе, состоящем из парообразователя, снабженного опущенной почти до самого дна предохранительной трубкой, перегонной колбы, длинного холодильника и приемника (рис. 5.8). Трубка, по которой пар вхо-

дит в колбу, должна доходить почти до самого дна колбы. Во избе­жание переброса перегоняемой жидкости в приемник следует пользоваться колбами с длинным горлом и колбу располагать не­сколько наклонно. Чтобы летящие вверх брызги не попадали в паро-отводящую трубку, последняя должна лишь немного выступать из пробки. Колбу наполняют жидкостью не более чем на треть.

Между парообразователем и перегонной колбой полезно поме­стить стеклянный тройник. На его боковой отросток надевают ко­роткую резиновую трубку с винтовым зажимом. Перед началом работы эту трубку оставляют открытой. Парообразователь нагрева­ют горелкой и одновременно через асбестовую сетку начинают подогревать перегонную колбу. Это делается для того, чтобы избе­жать значительного увеличения объема жидкости за счет конден­сации водяных паров. Подогревание колбы продолжают в течение всей перегонки.

Когда вода в парообразователе закипит, закрывают зажимом резиновую трубку, надетую на тройник, и начинают перегонку. По окончании перегонки открывают зажим и лишь после этого гасят горелки, тем самым устраняя опасность втягивания жидко­сти из колбы в паровичок.

Многие органические вещества, имеющие высокую температу­ру кипения и разлагающиеся при этой температуре, можно с успе­хом перегонять при уменьшенном давлении. При снижении давле­ния до 20 мм рт. ст. температура кипения большинства органиче­ских веществ снижается на 100—120 ^оС. При еще более высоком вакууме наблюдается еще большее понижение температуры кипе­ния. При вакууме порядка тысячных долей миллиметра ртутного столба можно перегонять вещества, в обычном представлении яв­ляющиеся нелетучими.

Перегонку в вакууме проводят из специальной колбы Кляйзена (рис. 5.9), устроенной так, чтобы брызги кипящей жидкости не могли попасть в отводную трубку. Для поддержа­ния равномерного кипения в колбу вставляют стек­лянную трубку, оттянутую на конце в тонкий ка­пилляр, доходящий почти до дна колбы. Входя­щие в жидкость через капилляр пузырьки воздуха предотвращают ее перегрев и обеспечивают рав­номерность кипения.

Во избежание переброса перегоняемой жидкости колбу наполняют не более, чем '/₂ объема. В каче­стве приемников при перегонке под уменьшенным давлением используют обычные перегонные кол­бы или колбы для отсасывания, которые выдержи­вают внешнее давление. Для фракционной пере­понки применяют специальную, позволяющую собирать отдельные фракции, не прерывая пере-

гонки для смены приемников, насадку «паук» (рис. 5.10) — широкую трубку с несколькими отростками, к которым присоединяют на рези­новых пробках пробирки или круглодонные кол­бы для сбора отдельных фракций.

«Паук» имеет у верхнего конца трубку, через которую отсасывают воздух. Насадку присоеди­няют к прибору при помощи пробки, слегка смазанной глицерином или вазелином. При по­ворачивании «паука» вокруг оси конденсат будет стекать в тот или иной приемник.

Для получения вакуума пользуются водоструйными или масля­ными насосами (см. рис. 1.6). Водоструйный насос при хорошем напоре воды позволяет получать вакуум порядка 12—15 мм оста­точного давления. Такой вакуум достаточен для большинства работ. Между насосом и прибором необходимо включать пустую толсто­стенную предохранительную склянку (например, склянку Тищен-ко) во избежание перебрасывания воды из насоса в прибор при случайных колебаниях напора в водопроводной сети.

Более глубокий вакуум (2 — 4 мм остаточного давления) легко достигается при использовании масляного насоса, который необ­ходимо защищать от попадания в него паров органических раство­рителей, воды и кислот. Пары летучих органических веществ по­глощаются маслом, загрязняют его и препятствуют получению до­статочно высокого вакуума. Пары воды, конденсируясь в насосе, образуют с маслом густую эмульсию, нарушающую нормальную работу насоса, что приводит к преждевременному износу трущих­ся частей. Кислоты вызывают коррозию насоса. Для защиты масля­ного насоса перед ним ставят достаточно мощные поглотительные колонки с натронной известью и активированным углем. Масло в насосе необходимо периодически менять, примерно через 1 — 2 ме­сяца, в зависимости от условий работы. Если перегоняемая жид­кость содержит летучие примеси, трудно удаляемые при нагрева­нии под атмосферным давлением, то эти примеси следует сначала удалить, пользуясь водоструйным насосом, и затем уже вести пе­регонку при помощи масляного насоса, если необходим более глу­бокий вакуум.

Прибор для перегонки соединяют с насосом при помощи тол­стостенных резиновых трубок. Между прибором и насосом вклю­чают укороченный ртутный манометр (вакуумметр) для измере­ния давления и трехходовой стеклянный кран, позволяющий со­единять прибор с насосом или атмосферой. Вместо крана можно поставить стеклянный тройник с надетыми на резиновые трубки винтовыми зажимами. При пользовании ртутным манометром нуж­но следить, чтобы в трубку манометра не попадала вода и другие загрязнения. Наличие даже маленького пузырька воздуха в запаян-

ном колене манометра сильно искажает его показания. Манометр снабжен подвижной шкалой. Нулевое деление шкалы устанавлива­ют на уровне ртути в открытом колене, а отсчет делают по деле­нию шкалы, находящемуся против мениска ртути в другом колене. Общий вид прибора для перегонки в вакууме показан на рис. 5.11.

Для уменьшения механических потерь (вследствие размазыва­ния вещества по стенкам аппаратуры) при перегонке небольших количеств жидкости рекомендуется присоединять приемник не­посредственно к перегонной колбе. Трубку перегонной колбы встав­ляют так, чтобы она входила в баллон колбы-приемника, а при­емник охлаждают струей воды, как показано на рис. 5.12.

Перед началом работы нуж­но проверить, насколько хоро­шо прибор держит вакуум. Для этого плотно закрывают зажи­мом резиновую трубку, присо­единенную к трубке с капилля­ром, включают насос и наблю­дают, насколько быстро созда­ется необходимое разрежение. Когда прибор отключают от на­соса (перекрывая соединитель­ную трубку поворотом крана или зажимом), уровень ртути в манометре должен оставаться без изменения. Если вакуум в

приборе держится плохо, необходимо проверить все соединения, плотнее надеть резиновые трубки и в случае необходимости сме­нить пробки. Внутренние стенки на концах резиновых трубок реко­мендуется смазывать вазелином, а пробки покрывать коллодием.

Убедившись, что прибор собран правильно, приступают к пере­гонке. Сначала включают насос и после того, как в приборе устано­вится нужное давление, начинают подогревать перегонную колбу на масляной бане или к