Регулювання використовують для:

1) відновлення першопочаткового натягу в з’єднанні;

2) можливості встановлення рухомих компенсаторів;

3) як попередню операцію перед установленням додаткової деталі;

+4) відновлення положення агрегату.

 

6. Жорсткість у з’єднанні відновлюють:

+1) заміною зношених кріпильних деталей;

2) застосуванням полімерних матеріалів;

3) наплавленням поверхонь прилеглих базових поверхонь;

4) заміною зношених нерухомих компенсаторів.

 

7. Внутрішні посадочні поверхні шестерень відновлюють способом:

1) заливання рідким металом;

2) установленням втулки відповідного профілю;

+3) осадкою після наплавлення;

4) електроіндукційним наплавленням.

 

8. Розкочування скрутних втулок застосовують для:

1) відновлення шліцьових валів;

2) гільз циліндрів внутрішнього згорання;

3) внутрішніх посадочних поверхонь отворів деталей діаметром до 50 мм;

+4) внутрішніх посадочних поверхонь отворів деталей діаметром більше

 50 мм.

 

9. Додаткові деталі фіксують за допомогою:

+1) натягу;

2) індукційного зварювання;

3) заливанням рідким металом;

4) електрошлаковим наплавленням.

 

10. Фігурні вставки-стяжки застосовують у разі:

+1) усунення тріщин у чавунних деталях;

2) герметизації усунених тріщин;

3) відновлення геометрії зруйнованих деталей;

4) усунення пошкоджень розподільчих валів.

 

11. Тріщини в корпусних деталях усувають за допомогою:

1) пластичного деформування;

+2) установлення додаткових деталей;

3) електролітичним способом;

4) зварюванням тертям.

 

12. Клеєварне з’єднання виконують:

1) електродуговим способом;

+2) електроконтактним способом;

3) газопресовим зварюванням;

4) електрошлаковим зварюванням.

 

13. Різь у корпусних чавунних деталях ефективно відновлювати:

1) електродуговим зварюванням;

2) газовим зварюванням;

+3) установленням спіральних вставок;

4) використанням полімерних матеріалів.

 

До чого призводить зміщення коливань електродів за фазою

на 180 ° за двоелектродного вібродугового наплавлення?

+1) збільшення тривалості горіння дуги і продуктивності наплавлення;

2) нестабільності процесу горіння дуги і зменшення продуктивності

 наплавлення;

3) зменшення тривалості горіння дуги;

4) не впливає на процес.

 

15. Поверхні деталей, що відновлюють обтисканням:

+1) внутрішні;

2) зовнішні;

3) профільні;

4) всі перераховані варіанти.

 

16. Поверхні деталей, що відновлюють роздаванням:

+1) зовнішні;

2) внутрішні;

3) профільні;

4) всі перераховані варіанти.

 

За рахунок чого відбувається компенсація довжини деталі під час

 витягування?

+1) поперечного перерізу;

2) маси деталі;

3) міцності;

4) всі перераховані варіанти.

 

Чим обтискання відрізняється від роздавання?

+1) напрямком докладеної сили та деформації;

2) якістю обробки;

3) вартістю процесу;

4) всі перераховані варіанти.

 

19. Які припої мають температуру плавлення до 400°С?

+1) м'які;

2) тверді;

3) комбіновані;

4) всі перераховані варіанти.

 

Яка температура плавлення твердих припоїв?

+1) більше 550°С;

2) менше 400°С;

3) 250°С;

4) не встановлюється.

 

Для чого призначені флюси під час паяння?

+1) захисту поверхні основного металу і припою від окиснення, розчинення

і видалення окисної плівки, поліпшення умов змочування поверхні деталі

припоєм;

2) досягнення високої якості та міцності з паяних деталей;

3) захисту поверхні основного металу від окиснення, поліпшення умов

  змочування поверхні деталі припоєм;

4) всі перераховані варіанти.

 

Температура плавлення припою відносно температури плавлення

 металу деталі повинна бути:

+1) нижчою;

2) вищою;

3) одноковою;

4) довільною.

 

Групи, на які ділять припої залежно від їх призначення та умов

 роботи:

+1) м’які та тверді;

2) керамічні та плавлені;

3) міцні та пластичні;

4) всі перераховані варіанти.

 

Маркування, які мають найпоширеніші легкоплавкі припої

 на основі свинцю:

+1) ПОС-30, ПОС-61;

2) ПМЦ-36, ПМЦ-54;

3) ПСр-12, ПСр-45;

4) всі перераховані варіанти.

 

Припої, які застосовують для паяння алюмінію?

+1) 35А;

2) ПОС-50;

3) ПМЦ-36;

4) всі перераховані варіанти.