Які існують за класифікацією способи газового зварювання.

1) поперечний, повздовжній;

+2) лівий, правий;

3) вертикальний;

4) горизонтально-поперечний.

 

124. Після наплавлення колінчасті вали відновлюють під розмір:

+1) номінальний;

2) ремонтний;

3) вільний;

4) не відновлюють.

 

До гарячих способів нанесення шару матеріла належать:

1) електрозварювання;

2) газозварювання;

3) металізація;

+4) всі перераховані варіанти.

 

Відновлення методом додаткових деталей проводять для:

1) валів;

+2) отворів;

3) дисків;

4) стрижнів.

 

127. Під час зварювання постійним струмом більше тепла виділяється на:

+1) плюсі;

2) мінусі;

3) дузі;

4) однаково.

 

128. За зворотної полярності зварюють деталі:

+1) тонкі;

2) тонку до товстої;

3) товсту до тонкої;

4) товсті.

 

Під час ремонту наплавляють у середовищі аргону деталі:

1) сталеві;

+2) алюмінієві;

3) чавунні;

4) латунні.

 

130. Кулачки розподільчого вала шліфують:

1) до ремонтного розміру;

+2) до виведення слідів зносу найбільш зношеного кулачка;

3) до виведення слідів зносу найменш зношеного кулачка;

Всі перераховані варіанти.

 

Блок 5

 

Нарощення деталей електролітичними покриттями пІД ЧАС відновленнЯ деталей. Поверхневе зміцнення деталей. Нарощення деталей електродуговою металізацією, плазмовим, газополуменевим напиленням металевих порошків. Особливості механічного обробітку відновлюваних деталей.

ОцінЮВАННЯ ефективності відновлення деталей.

 

В яких межах знаходиться температура плазмового струменя?

1) 10…14 тис. градусів;

2) 5…9 тис. градусів;

+3) 15…18 тис. градусів;

4) всі перераховані варіанти.

 

Від чого залежить якість зчеплення нанесеного шару матеріалу

 з поверхнею деталі під час плазмово-дугового наплавлення?

+1)якості підготовки поверхні під наплавлення і робочих режимів процесу;

2) температури плазмоутворюючого газу;

3) складу суміші плазмоутворюючого газу;

4) всі перераховані варіанти.

 

З яким максимальним зносом можна відновити деталі плазмово-

дуговим наплавленням?

+1) 0,1…1,5 мм;

2) 2 … 2,5 мм;

3) 3…3,5 мм;

4) всі перераховані варіанти.

 

Які матеріали використовують під час індукційного наплавлення?

+1) з низькою магнітною проникністю і температурою плавлення на

150°…200°С нижче температури плавлення матеріалу відновлюваної деталі;

2) з високою магнітною проникністю і температурою плавлення на

 150°…200°С вище температури плавлення матеріалу відновлюваної деталі;

3) з високолегованих сталей та сірих чавунів;

4) всі перераховані варіанти.

 

За рахунок чого розплавляється присадний матеріал під час

електрошлакового наплавлення?

+1) тепла, яке виділяється під час проходження струму через розплавлений

 електропровідний шлак;

2) тепла, яке виділяється під час проходження струму через електрод;

3) тепла, яке подається зовнішніми нагрівачами;

4) всі перераховані варіанти.

6. Точкове і шовне зварювання застосовують для:

+1) зварювання листового матеріалу;

2) зварювання деталей зі значним зносом;

3) зварювання деталей, що мають значну товщину;

4) всі перераховані варіанти.

 

Яку максимальну твердість покриття можна отримати під час

 електроконтактного приварювання металевої стрічки

 з високовуглецевих сталей?

+1) 60…65 НRС;

2) 50…55 НRС;

3) 40…45 НRС;

4) всі перераховані варіанти.

 

Яку глибину забезпечує зміцнений шар за всіх видів поверхневого

 загартування поверхонь деталей термічною і хіміко-термічною

 обробкою?

+1) не менше 2…4 мм;

2) не більше 2…4 мм;

3) не менше 4…8 мм;

4) більше 10 мм.

 

Якої товщини дифузійний шар можливо отримати під час

хіміко-термічної обробки?

+1) від 0,5 до 2,0 мм;

2) від 5 до 7 мм;

3) від 1,5 до 3,0 мм;

4) всі перераховані варіанти.

 

На які групи діляться полімерні матеріали?

1) термопластичні;

+2) термопластичні та реактопластичні;

3) термореактивні;

4) всі перераховані варіанти.