Про що свідчать частки не розплавленого порошку у зварювальній

ванні під час плазмового наплавлення?

+1) низьку величину зварювального струму;

2) велику величину наплавленого струму;

3) велику швидкість наплавлення;

4) низьку швидкість наплавлення.

 

Які параметри режиму необхідно забезпечити під час зміцнення

 деталей вібронакатуванням?

1) зусилля обробки, радіус інструменту що згладжує (діаметр кульки),

 поперечна подача робочого інструменту, амплітуда коливань, частота

 обертів деталі, величина ексцентриситету кулачкового механізму;

+2) зусилля обробки, радіус інструменту, що згладжує (діаметр кульки),

 повздовжня передача робочого інструменту, амплітуда коливань,

 частота обертів деталі, число подвійних ходів робочого інструменту;

3) зусилля обробки, радіус інструменту, що згладжує (діаметр кульки),

поперечна подача робочого інструменту, частота обертів деталі,

 величина натягу робочого інструменту;

4) всі перераховані варіанти.

 

Яку шорсткість поверхні деталі можна одержати вібронакатуванням

 повністю регулярним мікрорельєфом?

+1) R_а 0,16 мкм;

2) R_а 2,5 мкм;

3) R_а 0,02 мкм;

4) всі перераховані варіанти.

 

Яку шорсткість поверхні деталі можна одержати алмазним

 згладжуванням?

1) R_а 0,02 мкм;

+2) R_а 0,08 мкм;

3) R_а 0,32 мкм;

4) всі перераховані варіанти.

 

Чим і як контролюють шорсткість поверхні деталі після алмазного

 згладжування?

1) профілометрами;

2) за лекальною лінійкою на просвіт, або на перевірній плиті “за фарбою”;

+3) за зразками шорсткості, або зразковою деталлю;

4) всі перераховані варіанти.

 

Яка фінішна операція дозволяє отримати шорсткість поверхні

 деталі R_а 0,08 мкм?

1) точіння чистове;

2) шліфування чистове;

+3) алмазне згладжування;

4) всі перераховані варіанти.

 

Суть газополуменевого напилювання та наплавлення зношених

 деталей полягає у:

+1) утворенні спрямованого потоку дисперсних частинок матеріалу, що

забезпечує їх перенесення на поверхню деталі;

2) у зміцненні поверхні деталі інертними газами;

3) у високотермічному напіканні порошкових матеріалів на поверхню;

4) всі перераховані варіанти.

 

До переваг газополуменевого напилення і наплавлення можна

віднести:

+1) високу продуктивність та високий коефіцієнт використання матеріалу;

2) високу міцність зчеплення покриття з основою;

3) можливість нанесення покриття без попередньої обробки деталі;

4) всі перераховані варіанти.

 

Які горючі гази використовуються під час газополуменевого

 напилювання і наплавлення?

+1) ацетилен, пропан, воднево-киснева суміш;

2) аргон, вуглекислий газ;

3) метан, кисень, фреон;

4) всі перераховані варіанти.

 

Які пальники, використовуються під час газополуменевого

 напилювання і наплавлення?

1) пальники з подачею порошку в ручну;

+2) пальники з подачею порошку з горючим газом;

3) пальники з комбінованою подачею порошку;

4) всі перераховані варіанти.

 

За яких причин напилене покриття має здуття та відшарування

 матового або зеленого кольору?

+1) порушений технологічний процес нанесення покриття;

2) дану деталь неможливо відновлювати цим методом;

3) низька температура в приміщенні;

4) всі перераховані варіанти.

 

59. Покриття з порошку ПГ-10Н-01 обробляють:

+1) шліфуванням;

2) точінням;

3) не обробляють;

4) хонінгуванням.

 

Максимальна товщина покриття нанесеного газополуменевим

 напиленням:

+1) 2,5 мм на сторону;

2) 4 мм на сторону;

3) 1,25 мм на сторону;

4) всі перераховані варіанти.

 

За яких умов виконують напилювання покриттів на деталі,

 виготовлені з алюмінію?

+1) не виконують;

2) з додавання аргону у газову суміш;

3) якщо величина зносу не перевищує 1 мм на сторону;

4) якщо товщина деталі не менше 6 мм.

 

Якого діаметра частинки порошку використовують під час

 газополуменевому напилювання?

+1) 100 …120 мкм;

2) 30 …60 мкм;

3) 200…225 мкм;

4) всі перераховані варіанти.

 

Який із показників якості газотермічного напилення металевих

 порошків має бути першоступеневим?

1) зносостійкість напиленого шару;

+2) міцність зчеплення напиленого шару з поверхнею деталі;

3) зовнішній вигляд деталі після напилення;

4) струмопровідність.