Що необхідно зробити для збільшення товщини шару під час

 електроіскрової обробки за один прохід електродом?

1) збільшити оберти деталі, що підлягає обробці;

+2) збільшити енергію імпульсу при обробці;

3) встановити електрод з більш тугоплавкого матеріалу;

4) збільшити частоту імпульсів.

 

Що необхідно зробити для зниження висоти мікронерівностей

(шорсткості) під час електроіскрової обробки?

1) зменшити оберти деталі;

+2) зменшити енергію імпульсу;

3) встановити електрод з легкоплавкого матеріалу;

4) зменшити частоту імпульсів.

 

31. Під час залізнення на поверхні відновлюваної деталі осаджується:

1) залізо з вуглецем;

+2) залізо;

3) оксид заліза;

4) всі перераховані варіанти.

 

32. Залізнення проводиться в розчинах:

+1) кислот;

2) солей;

3) лугів;

4) всі перераховані варіанти.

 

33. Застосування асиметричного струму під час залізнення дозволяє:

1) застосовувати різні електроліти;

2) не перемішувати електроліт;

+3) підвищити якість покриття;

4) всі перераховані варіанти.

 

34. Декапіювання необхідне для:

1) знежирення поверхні деталі;

2) зняття нальоту іржі;

+3) видалення тонких оксидних плівок;

4) всі перераховані варіанти.

 

35. Електроліти для хромування виготовляють на основі:

1) соляної кислоти;

+2) сірчаної кислоти;

3) ортофосфорної кислоти;

4) всі перераховані варіанти.

 

36. Під час приготування електроліту необхідно вливати:

1) воду у кислоту;

+2) кислоту у воду;

3) почергово;

4) немає різниці.

 

Які гази для плазмоутворення найбільш доцільно використовувати

 під час різання?

1) тільки інертні гази;

2) будь-які одноатомні гази;

+3) двоатомні гази;

4) всі перераховані варіанти.

 

Що таке плазма?

1) продукт окиснення газу, який супроводжується виділенням значної

 кількості тепла;

2) різновид електричної дуги;

+3) високотемпературний, частково або повністю іонізований газ;

4) електрод.

 

Які функції виконує система охолодження плазмової установки?

1) охолодження шару, який наплавляється;

+2) охолодження електрода і сопла плазмотрона;

3) охолодження пристрою для запалення електричної дуги;

4) всі перераховані варіанти.

 

У чому основні переваги плазмового наплавлення?

1) можливість наплавлення внутрішніх циліндричних поверхонь;

+2) можливість наплавлення тугоплавких матеріалів без перегріву деталі;

3) можливість наплавлення деталей, що виготовлені із алюмінію;

4) всі перераховані варіанти.

 

Які з наведених матеріалів використовують під час плазмового

 наплавлення?

1) матеріали на основі Cu;

2) матеріали на основі Al;

+3) леговані матеріали на основі Fe;

4) всі перераховані варіанти.

 

На що впливає відстань від струмопровідного дроту до поверхні

 деталі, яка відновлюється плазмовим методом?

+1) на ефективну теплову потужність джерела нагріву;

2) на вибір діаметра електродного дроту;

3) товщину шару, який наплавляється;

4) всі перераховані варіанти.

 

Яким пристроєм вимірюються витрати газу для плазмоутворення?

1) манометром;

2) гіроскопом;

+3) ротаметром;

4) всі перераховані варіанти.

 

Яку максимально можливу фракцію порошку доцільно

використовувати під час плазмового наплавлення із вдмухуванням

порошку в дугу через сопло плазмотрона?

+1) до 1,0 мм;

2) до 2,0 мм;

3) до 2,5 мм;

4) до 5 мм.

 

Порошкові дроти якого діаметра рекомендується використовувати

 для плазмового наплавлення?

1) 1,0…2,5мм;

+2) 2,6…3,2мм;

3) 3,3…4,0мм;

4) всі перераховані варіанти.

 

Як зменшення швидкості плазмового наплавлення впливає на

 температурний режим процесу?

+1) нагрівання деталі збільшується;

2) нагрівання деталі зменшується;

3) швидкість наплавлення не впливає на нагрів поверхні деталі;

4) всі перераховані варіанти.

 

На що впливає швидкість подачі дроту під час плазмового

 наплавлення?

+1) на характер переносу металу у зварювальну ванну;

2) на величину шару, який відновлюється;

3) на величину зварювальної ванни;

4) всі перераховані варіанти.