Який показник обмежує застосування електродугового

 напилювання під час відновлення деталей?

1) продуктивність процесу;

+2) втомна міцність деталі;

3) пористість напиленого шару;

4) всі перераховані варіанти.

 

В якому вигляді частіше всього використовують електроди для

 електроіскрового нарощування внутрішніх посадочних поверхонь

 базисних деталей?

1) металевий стрижень;

+2) пучок дротів;

3) металевий диск;

4) металева пластина.

 

Що є носієм електричних зарядів в електролітах?

+1) іони;

2) електрони;

3) протони;

4) всі перераховані варіанти.

 

Що впливає на неякісне зчеплення (відшарування)

 електролітичного осаду?

1) розмір та розташування анодів;

+2) якість знежирення;

3) значення катодної щільності струму;

4) всі перераховані варіанти.

 

Що впливає на рівномірність електричного покриття?

+1) розмір, форма анодів та їх розташування відносно деталі;

2) щільність струму та температура електроліту;

3) концентрація електроліту;

4) всі перераховані варіанти.

 

З якою метою одержують пористі електролітичні покриття?

1) для зменшення внутрішніх напружень;

2) для одержання привабливого зовнішнього вигляду;

+3) для підвищення зносостійкості;

4) всі перераховані варіанти.

 

Які полімерні матеріали використовують для зашпаровування

 тріщин у корпусних деталях?

1) поліамідні смоли;

+2) епоксидні смоли;

3) синтетичні клеї;

4) всі перераховані варіанти.

 

Яким способом нанесення полімерів вирівнюють нерівності

 деталей, облицювання тракторів та автомобілів?

+1) газополумневим;

2) у псевдостиснутому шарі;

3) клеєзварювальним;

4) всі перераховані варіанти.

 

Після нанесення на поверхню деталі, які полімерні матеріали добре

працюють в умовах тертя ковзанням?

1) епоксидні смоли;

+2) поліамідні смоли;

3) анаеробні герметики;

4) всі перераховані варіанти.

 

Яку термічну обробку необхідно виконати після холодного

випрямляння?

1) нормалізацію;

+2) відпуск;

3) відпал;

4) всі перераховані варіанти.

 

Висока температура процесу плазмового наплавлення досягається

 за рахунок:

1) використання інертних газів;

+2) стиснення електричної дуги;

3) застосування неплавких вольфрамових електродів;

4) всі перераховані варіанти.

 

75. Місцеве залізнення доцільно під час відновлення:

1) деталей оперення;

2) деталей типу “вал”;

+3) посадочного місця під підшипник;

4) всі перераховані варіанти.

 

Які поверхні рекомендується відновлювати залізненням?

1) з великим і середнім зносом;

+2) з малим зносом (до 0,8 мм);

3) тільки для шийок валів (осей) під нерухомі посадки;

4) тільки для шийок валів під посадки із зазором.

 

Що розуміють під катодною густиною струму під час

 електролітичного нарощування?

1) відношення площі поверхні катода до площі поверхні анода;

+2) відношення сили струму до площі поверхні катода;

3) відношення напруги до опору;

4) всі перераховані варіанти.

 

78. Під час пластичного деформування проходить процес:

+1) зміни геометричних розмірів деталі;

2) зміни об’єму деталі;

3) зміни фізико-механічних властивостей матеріалу;

4) зміни кристалічної решітки матеріалу деталі.

 

Осадження застосовують для:

+1) збільшення зовнішнього діаметра деталей, які відновлюються;

2) збільшення висоти деталей, які відновлюються;

3) збільшення величини внутрішнього діаметра;

4) збільшення твердості внутрішніх поверхонь деталей.

 

80. Роздавання використовують для:

1) зменшення внутрішнього діаметра деталі;

2) зменшення зовнішнього діаметра деталі;

+3) збільшення зовнішнього діаметра деталі;

4) збільшення висоти деталі.

 

Правку застосовують для:

1) збільшення кривизни деформованих деталей;

2) збільшення висоти відновлених деталей;

+3) зменшення величини деформації деталі;

4) збільшення твердості зовнішніх поверхонь.

 

82. Висадку реалізовують за необхідності:

1) зменшення внутрішнього діаметра деталі;

2) збільшення висоти деталі;

3) локальної зміни геометричних параметрів;

+4) збільшення внутрішнього і зовнішнього діаметрів деталей.

 

83. Гідротермічне роздавання використовують під час відновлення:

1) шестерень;

2) дисків муфт зчеплення;

+3) поршневих пальців;

4) колінчастих валів.

 

84. Обтискання застосовують для:

1) зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок збільшення

зовнішніх;

+2) зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок зменшення

зовнішніх;

3) зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок збільшення висоти;