В якій групі полімерних матеріалів присутня можливість

 зворотності процесу (повторного використання композиції)?

+1) термопластичних;

2) реактопластичних;

3) частково в обох групах;

4) в жодній.

 

12. Склад компонентів епоксидної композиції для ремонту тріщин:

1) епоксидна смола, пластифікатор;

2) епоксидна смола, затверджувач;

+3) епоксидна смола, пластифікатор, наповнювач, затверджувач;

4) пластифікатор та затверджувач.

 

Скільки часу триває процес полімеризації епоксидної композиції

 за температури 18…20°С?

1) 48 год;

+2) 72 год;

3) 24 год;

4) 12 год.

 

Які параметри сприяють якісному склеюванню деталей під час

 застосування синтетичних клеїв?

1) температура, тиск;

2) тиск, час витримки;

+3) тиск, температура, час витримки;

4) час витримки.

 

Що є основною перевагою лазерної технології?

+1) можливість використання локальної обробки;

2) мала собівартість обробки;

3) можливість використання різноманітних матеріалів;

4) всі перераховані варіанти.

 

Якого значення не перевищує зона термічного впливу під час

 лазерної обробки?

1) 1…2 см;

2) 0,1 мм;

+3) 0,4 мм;

4) 0,001 мм.

 

Що використовують для передавання лазерного променя від

 випромінювача до поверхні матеріалу, який підлягає обробці?

1) систему лінз;

+2) систему дзеркал, світловоди;

3) герметично закриту металокерамічну трубу;

4) електричні провідники.

 

Що використовують для зменшення відбиття променя та

 збільшення поглинальних властивостей поверхні під час лазерної

обробки деталей?

1) моторні масла;

2) 3…6%- водневий розчин кальцинованої соди;

3) 12…20%- водяний розчин технічного гліцерину;

+4) покриття, що містять оксиди алюмінію і цинку.

 

За рахунок чого під час лазерної обробки відбувається

 загартування деталі?

1) вентилювання зони обробки;

2) додаткового охолодження деталі рідким азотом;

+3) відведення тепла до глибини деталі;

4) додаткового охолодження деталі проточною водою.

 

В якому середовищі відбувається процес нанесення матеріалів під

час електроіскрового нарощування?

1) в середовищі рідини (гас);

2) у спеціально створеній атмосфері;

+3) у повітрі;

4) всі перераховані варіанти.

 

Що являє собою процес електроіскрового нарощування поверхні

деталі?

+1) сукупність короткочасних дугових розрядів між анодом і катодом;

2) процес горіння дуги між анодом і катодом;

3) високотемпературний частково або повністю іонізований газ;

4) всі перераховані варіанти.

 

Яка глибина термічного впливу під час електроіскрового

 нанесення покриттів?

1) 1…2см;

2) 0,1мм;

+3) 0,2…0,8мм;

4) 0,001мм.

 

23. Переваги методу електроіскрового нарощування:

+1) можливість використання будь-якого струмопровідного матеріалу;

+2) можливість відновлення деталей з нетехнологічних матеріалів;

+3) формування мінімальної зони термічного впливу;

4) мала швидкість обробки одним електродом.

 

Яким чином можна підвищити продуктивність процесу

 електроіскрового нанесення покриття?

1) збільшити оберти деталі, що підлягає обробці;

2) збільшити кількість проходів електродом;

+3) збільшити кількість електрод-інструментів під час обробки;

4) всі перераховані варіанти.

 

Яким чином можна підвищити суцільність покриття під час

 електроіскрової обробки?

1) збільшити оберти деталі, що підлягає обробці;

+2) збільшити кількість проходів електродом;

3) збільшити кількість електрод-інструментів під час обробки;

4) всі перераховані варіанти.

 

Яка кількість проходів електродом під час електроіскрового

 нанесення покриттів є оптимальною для формування достатньої

 суцільності нанесеного шару?

1) 1 прохід;

2) 2 проходи;

+3) 3 проходи;

4) 4 - 5 проходів;

 

За рахунок чого під час електроіскрової обробки відбувається

 гартування деталі?

1) ширини зони обробки;

2) додаткового охолодження деталі рідким азотом;

+3) відведення тепла до глибини деталі;

4) додаткового охолодження деталі проточною водою.

 

Яку величину шару можна нанести під час електроіскрової

 обробки за один прохід?

1) менше 0,05мм;

+2) 0,1…0,2мм;

3) 0,5…0,7мм;

4) більше 1,5мм.