Способи очищення виробів із залишками фарби під час

 капітального ремонту машин:

1) виварювання у воді;

+2) очищення занурюванням у розчинах синтетичних мийних засобів або

 розчинах на установці з ультразвуковою активацією;

3) струменеве очищення розчинами синтетичних мийних засобів

 у камерних або конвеєрних машинах;

4) струменеве очищення синтетичними мийними засобами монітор ними

 установками.

 

62. До методів очищення не відносять:

1) ультразвуковий;

+2) радіаційний;

3) електрохімічний;

+4) лазерний.

 

63. До мийних реагентів не належать:

1) органічні розчинники;

2) розчинно-емульсійні засоби;

+3) нітрати;

4) воднево-кисневі суміші.

 

64. Мийні машини є наступного типу:

1) вихрові;

2) напірні;

+3) струменеві;

4) карусельні.

 

65. Магнітне дефектування застосовується для:

1) вимірювання дійсних розмірів деталі;

2) зміцнення поверхні деталі;

3) намагнічування деталей;

+4) виявлення зовнішніх прихованих дефектів.

 

66. Пенотранти використовують під час проведення дефектування:

+1) капілярним методом;

2) органоліптичним методом;

3) ультразвуковою дефектоскопією;

4) магнітною дефектоскопією.

 

67. Комплектування – це:

1) підготовча операція до ремонту агрегатів і вузлів;

+2) підготовча операція до складання агрегатів і вузлів;

3) підготовча операція до відновлення агрегатів і вузлів;

4) підготовча операція до випуску агрегатів і вузлів.

 

68. Для дефектування зубів шестерень не використовують:

1) штангензубомір;

+2) призми;

3) штангенциркуль;

4) шаблон.

 

69. Під час дефектування зубів шестерень визначають:

+1) товщину зуба;

2) висоту зуба;

3) ширину зуба;

4) радіус кривошипа.

 

70. Під час дефектування підшипників кочення вимірюють:

1) робочу висоту;

2) вагу;

+3) радіальний зазор;

4) повний зазор.

 

71. Під час дефектування колінчастих валів вимірюють:

1) довжину вала;

2) твердість поверхонь шийок;

+3) діаметр шийок;

4) масу вала.

 

72. Під час дефектування пружин вимірюють:

1) товщину дроту;

2) масу пружини;

+3) жорсткість пружини;

4) видовження пружини.

Які з наведених процесів властиві тільки ремонтному

 виробництву?

1) фарбування;

+2) дефектування деталей;

3) обкатування;

4) складання машини.

 

74. Дефекти, за яких колінчасті вали вибраковують:

1) знос шийок більше, ніж до другого ремонтного розміру;

2) знос шийок більше, ніж до першого ремонтного розміру;

3) прогин вала до 0,25 мм;

+4) тріщини на поверхні шийок валів;

 

Як виглядає класичний знос гільзи циліндра від верхнього

 до нижнього пояска?

1) збільшується;

+2) зменшується;

3) не змінюється;

4) зростає тангенціально.

 

За якою з вказаних технологій ремонту колінчастого вала

 досягається найбільший ресурс?

1) точіння, балансування, шліфування;

+2) шліфування, полірування, балансування;

3) шліфування, балансування;

4) полірування, хонінгування.

 

До способів відновлення деталей нанесенням компенсаційного

 шару не відносять:

+1) пластичне деформування;

2) електродугове наплавлення;

3) електрошлакове наплавлення;

4) заливку рідким металом.

 

Вказати найбільш ефективний спосіб перевірки щільності зварних

 з’єднань:

1) перевірка ультразвуковим дефектоскопом;

2) перевірка люмінесцентним способом;

3) за падінням розрідження в зоні зварювання;

+4) за проникненням гасу на протилежну сторону, що натерта крейдою.

 

Інструмент, яким проводиться дефектування кулачків

 розподільного вала газорозподільного механізму:

1) штангенциркуль;

+2) мікрометр;

3) нутромір;

4) електронний мікроскоп.

 

Вимірювальні інструменти, якими контролюють фасонні

 та конічні поверхні колінчастих валів під час їх дефектування:

+1) шаблони та калібри;

2) мікрометри та оптиметри;

3) лінійки та індикатори;

4) візуально.

 

81. Місце найбільшого зносу внутрішньої поверхні гільзи циліндрів:

1) середина гільзи;

2) нижня точка гільзи;

+3) у місці положення першого компресійного кільця у верхній мертвій точці;

4) в зоні ходу стискування.

 

82. Способи очищення машин:

+1) фізико-хімічний;

2) абразивний;

3) лазерний;

4) вакуумний.