Всеобщее Управление качеством на различных этапах жизненного цикла продукции

 

Качество продукта зависит от качества выполнения предыдущих этапов его жизненного цикла (рис. 1).И чем раньше будут скорректированы закла­дываемые в продукт параметры качества, тем меньше времени и средств потре­буется для получения конечного продукта с заданными параметрами качества.

Рисунок 1 – Петля качества

 

Как показывает практика, затраты на корректировку при переходе от од­ного этапа жизненного цикла к последующему изменяются на порядок. Это из­менение затрат получило название «правило 10-кратных затрат». Вот почему японские специалисты говорят: «Нужно не исправлять брак, а не делать брака. Это значительно дешевле, а значит, выгоднее».

Для финансирования работ по предупреждению брака и, в конечном ито­ге, на получение продукта с ожидаемыми потребителем параметрами качества достаточно только части невосполнимых затрат, которые производитель теряет на исправление брака. Именно этим объясняется в большой степени сравнительно низкая себестоимость японской продукции при высоком ее качестве. Так, японские автомобильные компании основные изменения вносят на на­чальных стадиях проектирования и разработки, опытных образцов автомобилей и только незначительную их часть - на стадиях, непосредственно предшест­вующих массовому производству. Американские компании, наоборот, основ­ные изменения вносят перед массовым выпуском (за 1,5-2 месяца), поэтому ос­тается много недоработок, которые устраняются лишь через 3-4 месяца после начала выпуска, что приводит к увеличению не только расходов, но и общего времени (lead time), затрачиваемого на удовлетворение запросов потребителя (20-24 месяца против 14-17 месяцев у японских компаний).

К основным составляющим качества, на которые производитель должен обращать особое внимание, относятся:

- определение потребностей рынка (качество выбора своего потребителя);

- качество проектирования;

- качество процесса производства;

- соответствие качества конечной продукции проекту;

- качество послепродажного обслуживания.

Средства, вложенные в обеспечение перечисленных составляющих, га­рантирующих получение продукта с ожидаемой потребителем ценностью без последующей ее корректировки или с незначительной, но оперативно произво­димой, рассматривается Всеобщим менеджментом качества как один из видов инвестиций. Подобные инвестиции, по единодушному мнению всех произво­дителей, работающих в соответствии с требованиями TQM, в настоящее время наиболее выгодны.

Объектом качества в этих условиях могут быть:

- деятельность или процесс;

- продукция;

- организация, система или отдельное лицо;

- любая комбинация из них.

Качество планированияоценивается, прежде всего, максимизацией цен­ности продукта для потребителя, т.е.полнотой учета ожиданий потребителя в создаваемом продукте, и зависит, в свою очередь, от качества поступающей информации (ее достоверности), о состоянии потре­бительского рынка и перспектив его развития. Исследование рынка и анализ конкурентов являются важными инструментами в этом случае.

Требование делать правильные вещи предусматривает также оптимальное планирование финансовых средств и ресурсов производителя, обеспечивающее минимальную стоимость продукта для потребителя и производителя при мак­симальном учете требований потребителя.

Качество разработки, как и любой другой этап жизненного цикла про­дукта, зависит от качества целей. Требование делать правильные вещи с мини­мальными затратами, например для овеществленного продукта, означает разра­ботку такой конструкторско-технологической и нормативной документации, которая позволит организовать процесс производства продукта с максимальной ценностью его параметров качества для потребителя и минимальной его стои­мостью как для потребителя, так и для изготовителя за счет минимизации из­держек на исправление брака.

Качество разработок будет тем выше, чем меньше корректировок они бу­дут претерпевать в результате последующего сравнения ценностей реального продукта и ожиданий потребителя. Поэтому этап разработки для максимизации ценности продукта и минимизации затрат на ее последующее обеспечение, а следовательно, и на минимизацию стоимости качественного продукта необы­чайно важен.

Процесс разработки(проектирование) можно разбить на три фазы:

системное проектирование, которое является наиболее творческой фазой, когда происходит техническое и технологическое воплощение идеи проекти­руемого продукта;

параметрическое проектирование, когда техническое и технологическое воплощение идеи проектируемого продукта реализуется конкретными значе­ниями параметров для каждого этапа продукта;

проектирование допусков, когда устанавливаются допуски на все пара­метры продукта и процесса его производства в зависимости от возможностей самого процесса и применяемых измерительных инструментов.

В результате проектирования должен быть создан не только проект про­дукта с ожидаемой ценностью, но и вся необходимая конструкторско-технологическая и нормативная документация для процесса его производства.

При разработке процесса необходимо ответить на следующие вопросы:

1. Каковы требования к процессу?

2. Каков порядок выполнения процесса?

3. Что и как нужно контролировать?

4. Кто исполнитель, потребитель, поставщик на каждой технологической операции?

Всеобщий менеджмент качества обращает внимание на удовлетворение требований как внешних, так и внутренних потребителей, которых рассматри­вает как непрерывную и взаимосвязанную цепочку участников всего процесса жизненного цикла продукта. Поэтому разработанная документация на процес­сы должна включать не только технологическую цепочку производства, но и отношения с внутренним поставщиком, зависящие от детальной спецификации всех необходимых поставляемых им внутреннему потребителю комплектую­щих изделий. Так, если выяснилось, что плохо закручена гайка, то виноват не тот, кто ее закручивал, а разработчик технологического процесса (и, в частно­сти, этой операции), который не предусмотрел, например, поджимающую пру­жину для страховки выполнения этой операции. Именно в этом заключается новый подход к поставщику и потребителю внутри предприятия, лежащий в основе TQM.

При проектировании процесса важны четыре элемента:

1) оборудование - вбольшинстве случаев выбирается такое, какое есть на предприятии, однако нужно применять высокотехнологическое оборудование, позволяющее осваивать новые технологии;

2) кадры - основное вложение инвестиций нужно направлять на переобуче­ние и побуждение рабочих работать более качественно;

3) методы, процедуры- порядок и содержание выполнения работы;

4) стандарты на качествои эффективность.

Непосредственное овеществление запланированных показателей качества происходит на этапе производства. Процессу производства как одному из важ­нейших объектов качества, обеспечивающему в конечном итоге максимизацию ценности и минимизацию затрат. Всеобщий менеджмент качества уделяет осо­бое внимание.

Качество процесса характеризуется его результативностью, эффективно­стью и гибкостью.

Результативность процессаотражает степень соответствия готовой про­дукции проекту. Бездефектность готовой продукции означает высокую резуль­тативность производства; соответствие ее ценности ожиданиям потребителя - высокую результативность всей компании в целом.

Результативность характеризуется: качеством продукта, пунктуальностью исполнения, временем исполнения заказа (lead time), т. е. временем, затрачи­ваемым на выполнение заказа потребителя, от момента его получения до мо­мента поставки готового продукта.

Эффективностьпроцесса показывает, как хорошо используются выделен­ные ресурсы. Ее можно оценить как отношение выходных ресурсов процесса к входным, т. е. Е= выход/вход. Как правило, эффективность производства опреде­ляется через затраты времени и ресурсов, которые должны быть минимальными. Поэтому иногда ее приравнивают к производительности процесса, т.е. к че­ловеко-часам, потраченным на производство единицы продукта. С другой стороны, эффективность процесса - это максимальное использование ресурсов. Эффективность достигается оптимизацией затрат и уменьшением време­ни исполнения заказа (скоростью процесса).

Гибкость процесса(эластичность, способность к адаптации) - приспособляемость к изменениям условий за счет внешних и внутренних при­чин. Она достигается оптимизацией процесса, т. е. откликом на изменение тре­бований рынка. Например, фирма «Оливетти» раньше затрачивала три года на разработку и полтора года на изготовление изделия, сейчас, после внедрения TQM, - 9 месяцев на весь процесс.

Однако в процессе производства неизбежны дефекты, и поэтому неиз­бежны издержки на их исправление. Но в, то, же время и число дефектов, и объ­ем издержек производителя можно свести к минимуму, если в процессе произ­водства предусмотреть систему поэтапного контроля процесса, т. е. проверку соответствия реального процесса спроектированному. Поэтапный контроль не добавляет ничего в ценность продукта с точки зрения удовлетворения запросов потребителя, но уменьшает издержки производителя на исправление брака в готовой продукции. Поэтому планирование процесса, соответствующего Все­общему менеджменту качества, включает:

1) определение потребителей;

2)уточнение целей и выходных целей процесса;

3) требования к поставщикам и сырью;

4) критерии эффективности (затраты и время);

5) проектирование процесса (последовательность работы, персонал, обо­рудование и технологию);

6) разработку системы контроля, направленную на улучшение показате­лей качества на входе, выходе и внутри процесса, показателей эффективности, системы обратной связи и ответственности;

7) проверку правильности проектирования по результатам запуска про­цесса.

Качество процесса производства в огромной степени определяется каче­ством этапа разработки. В то же время те же самые аспекты качества, ко­торые использовались в процессе разработки продукта, должны применяться для улучшения процесса его производства.

Реальные усилия должны быть направлены на улучшение качества и эф­фективности процесса производства, запущенного в соответствии с разрабо­танным проектом. На этом этапе жизненного цикла продукта такой важнейший инструмент, как статистический контроль производства, позволяет обнаружить источники изменчивости процесса и от­слеживать его таким образом, чтобы новые источники изменчивости не появля­лись.

После этапа производства продукт по различным каналам поступает по­требителю. При этом важно проанализировать весь реальный процесс: от мо­мента поступления заказа на продукт до момента его изготовления. Время ове­ществления запроса потребителя в реальный продукт, который он получает, но­сит, как уже отмечалось ранее, название - lead time. В современ­ной конкурентной борьбе за потребителя выигрывает тот производитель, у ко­торого протяженность этого времени минимальна при максимальной ценности продукта для потребителя.

Качество эксплуатациипродукта до Всеобщего менеджмента качества включало, как правило, только качество его эксплуатации потребителем в соот­ветствии с требованиями и инструкциями производителя. Всеобщий менедж­мент качества требует, помимо этого, внимания производителя к качеству по­слепродажного обслуживания и качеству информации о мнении потребителя относительно ценности продукта в процессе его эксплуатации.

В настоящее время наличие послепродажного обслуживания, особенно для наукоемких продуктов, является основным для по­требителя при решении вопроса о приобретении продукта, а следовательно, од­ной из важнейших составляющих ожидаемой ценности его.

Потребитель, приобретая ценный продукт, должен быть, уверен в том, что производитель поможет ему эксплуатировать продукт, особенно наукоемкий, а при необходимости обеспечит ввод его в эксплуатацию, осуществит гарантий­ное обслуживание и требуемый ремонт. Качество же информации подразумевает достоверность получаемой фир­мой информации о мнении потребителя о ценности продукта, что позволяет це­ленаправленно и непрерывно улучшать качество продукта для потребителя.

Качество утилизации и переработки продукта после использования— не только экономический вопрос, связанный с применением утилизируемых мате­риалов продукта при его воспроизводстве, но и главная проблема сегодняшнего дня — проблема окружающей среды (экологии). Это тесным образом связано с будущим нашего поколения, которое Всеобщий менеджмент качества рассмат­ривает как потребителей результатов утилизации и переработки использован­ного продукта сегодняшним потребителем. Поэтому гарантии качества продук­та с экологической точки зрения включают также качество его утилизации и должны планироваться и учитываться в общей ценности продукта для потреби­теля.

Из всего сказанного очевидно, что качество продукта, определяющее его ценность для потребителя, является результатом не только производственного процесса, но и каждого процесса как внутри компании, так и вне ее, связанного с максимизацией ценности продукта для потребителя.