Развитие предавтоматизации или автономизации

Дальнейшая эволюция описанных выше идей привела к приня­тию и внедрению предавтоматизации, как я называю автономиза-цию в производственной системе Тойоты, или «автоматизацию с учетом человеческого фактора». Она полностью отделяет рабочих от станков с помощью усовершенствованных механизмов для обна­ружения несоответствий производства. У многих станков в компа­нии Toyota есть такие возможности.

Говорят, что между сугубо ручной работой и полной автоматиза­цией насчитывается 23 стадии. Однако первые двадцать стадий лишь механизируют ручную работу. Для полной автоматизации станок должен сам обнаруживать и исправлять проблемы в своей работе. Технически и экономически целесообразно создавать оборудование, которое будет только обнаруживать проблемы (что соответствует предавтоматизации). Но чтобы оборудование было способно исправ­лять проблемы, придется решить многие технически трудные зада­чи, поэтому в большинстве случаев это экономически нецелесооб­разно. 90 % результатов полной автоматизации (первых 20 стадий) достигаются при относительно небольших затратах, если станки за­программированы на обнаружение проблем, оставляя их исправле­ние рабочим. Таким образом, предавтоматизацию или автономиза-цию — как этап перед полной автоматизацией — можно разбить на следующие составляющие:

Пример 2.4 — предавтоматизация. В компании Matsushita Electric пять 500-тон­ных прессов оборудованы устройствами предавтоматизации, в результате чего 43 % всего объема производства может выполняться без присутствия человека. При­меняются следующие методы:

• производство изделия А продолжается станками во время обеденного пере­
рыва и не требует присутствия человека;

• изделие В производится из рулонного материала, хранящегося на складе; к
концу рабочего дня используется 80 % рулона; в это время проводится заме­
на штампа с помощью SMED для производства изделия С, которое требует
меньше материала и может изготавливаться в вечерние часы без присутствия
рабочего;

• на следующее утро штамп для изделия С меняют на штамп для изделия В, что­
бы продолжать производство из оставшихся 20 % рулона материала.

Такое решение предусматривает наличие большого склада для продукции сто­имостью 6 млн. йен для всех 5 прессов. Однако новое оборудование для достиже­ния того же уровня производительности стоило бы в 10 раз больше и потребовало бы дополнительных операторов.

Вот так Matsushita Electric использует преимущества системы SMED и предавтоматизации. Затраты на производство продукции с предавтоматизацией снижаются наполовину по сравнению с обыч­ными методами производства.

Исходя из своей концепции автономизации производственная система Тойоты также защищает применение механических уст­ройств для обнаружения несоответствий. Эта идея, однако, не обя­зательно интегрируется во всестороннюю систему.

Совершенствование сопутствующих действий

Даже когда главные операции, такие, как закрепление, обработка и снятие изделий, автоматизированы, множество трудоемких сопут­ствующих операций — удаление стружки, подача материалов, скла­дывание изделий — все еще делаются вручную. Сопутствующие дей­ствия, связанные с конкретной должностью или рабочей зоной, сле­дует тщательно проанализировать, чтобы выявить возможность улуч­шения. Ко многим из них можно применить автоматизацию. Вот несколько примеров:

• смазывание — необходимо рассмотреть возможность автома­тической смазки, применение маслосодержащих материалов и
т.п.;

• охлаждающая жидкость — необходимо рассмотреть возмож­ность автоматизации ее подачи или резку без охлаждающей
жидкости;

• удаление стружки — необходимо рассмотреть возможность
дробления стружки или автоматическое завивание и удаление
стружки.

Сопутствующие действия по рабочему месту, состоящие из кос­венной работы, общей для ряда разных операций, также можно улуч­шать. Например, следует рассмотреть:

• автоматическую подачу материалов, особенно при больших ко­личествах изделий;

• автоматическое хранение продукции, особенно автоматичес­кую замену поддонов для хранения большого количества изде­лий.

Помните, что автоматизация основных операций малоэффектив­на, если сопутствующие действия все еще выполняются вручную.

В области личных нужд рост производительности труда достига­ется за счет улучшения методов работы и повышения мотивации и участия рабочих. Вне зависимости от уровня автоматизации люди всегда будут оставаться неотъемлемой и жизненно важной частью производства.

Выводы

Принятием системы SMED компания Toyota достигла резкого со­кращения времени переналадки. Добавление многостаночного об­служивания и автономизации позволило еще больше повысить про­изводительность.

Глава 3