Конструкция основных узлов машин для пневмовакуумного формования

Нагреватели. При радиационном способе нагрева в качестве нагревателей сопротивления используют нихромовую проволоку или ленту..

Конструкции радиационных электронагревателей различаются по способу заделки нихромовой проволоки.

В первом типе нагревателей используются керамические цилиндр-е отверстия, в кот. вставляется проволока в виде прутка или спирали (рис. 113).

Отверстия по торцам стержня сообщаются с атмосферой, так что контакт с кислородом воздуха не исключен. Темп-ра проволоки в этих нагр-лях может достигать 973 К.

Во втором типе нагревателей в качестве рабочих элементов применяют трубчатые электронагр-ли (ТЭНы). ТЭН предст. соб. трубку из жаропрочного металла. Внутрь трубки введена нихромовая спираль. Простр-во м/у спиралью и внутр-ми стенками трубки заполнено сильно уплотненным, порошковым мат-лом с выс. Теплопров-ю и хор. электроизоляционными св-ми, напр. оксидом магния.

Недостатки этих двух типов нагр-лей след-е. Большая масса ограждающих проволоку конструкций требует доп-го кол-ва тепла на ее прогрев до рабочей темп-ры. Время прогрева составляет 10—15 мин. После выкл-я нагр-ли еще длительное время излучают запасенное ими тепло. В связи с этим такие нагреватели целесообразно эксплуатировать в стац-м режиме без выкл-я в каждом цикле. Другой недостаток керам-х нагр-лей и ТЭНов состоит в том, что у них излучает тепло не пов-сть нихромовой проволоки, а наружная пов-сть керамики или ТЭНа. Темп-ра излучающей пов-сти знач-но ниже, чем у проволоки, поэтому мощность излучения гораздо меньше, чем у открытой проволоки. Этих недостатков лишены нагреватели с кварцевым изолятором.

В третьем типе нагревателей нихромовая проволока введена в тонкую прозр. трубку из кварцевого стекла, заполненную инертным газом. Эти нагр-ли малоинерционны, поэтому могут работать в циклическом режиме. Контакт с кислородом полностью отсутствует, и темп-ра проволоки может быть доведена до 2473 К. Излучает тепло непоср. горячая проволока.

Незав. от типа нагр-ли распол-ся в одной пл-сти и монтир-ся на раме. Со стороны, противоп-ой обогреваемому листу, и с боков набранный таким обр. пакет нагр-лей экранируется отражателем из тонколистового полиров-го алюминия. Отражатель возвращает попадающее на него излучение нагр-лей на лист полимера:

Нагр-ли м. б. классиф-ны также по степени подвижности отн-но обслуживаемой ими зоны. Различают подвижные, стационарные и полустационарные нагр-ли.

Зажимные устройства. требования к зажимным устройствам: зажим листов разных размеров; зажим листов разной толщины; быстрота зажима листа и съема изделия; равномерность и герметичность зажима по периметру листа.

По пр-пу действия все зажимные устр-ва м. разделить на два типа: рамные и лепестковые.

Устр-во рамного типа сост. из двух рам (верхней и нижней), м/у кот. закрепляется лист. Как правило, нижняя часть рамы при ее раскрытии остается неподв-й.

При ручном приводе для закрепления листа в раме обычно исп-ют кулачковые зажимы. При пневмат-м и гидравл-м приводе, в зав-сти от габаритов рамы прим-ют, или цилиндры, обеспечивающие как раскрытие рамы, так и зажим заготовки, или цилиндры двух видов, один из кот. обесп-т раскрытие рамы, а другие — зажим заготовки. Первый вариант применяется для более легких, машин. Его пример дан на рис. 114. Два качающихся цилиндра 1 закреплены на формовочной камере 2, с кот. неподвижно связана нижняя часть рамы 3. Верхняя часть рамы 4 поворачивается отн-но шарнира 5.

Одна из возм-х конструкций зажимной рамы с раздельными цилиндрами зажима заготовки и подъема рамы приведена на рис. 115. Подъем верхней части рамы 2 обесп-ся цилиндром 1, а зажим заготовки произв-ся четырьмя цилиндрами 5 с помощью захватов 4, закрепл-х на нижней части рамы 3.

 

Чтобы обезопасить работу формовщика в зоне открытой рамы, на машинах с ручным зажимом заготовки применяют, как правило, пружины, подставки или противовесы, удерживающие рамы в открытом состоянии. На рис. 116 показаны страхующие противовесы: а) на откидной раме; б) на поднимающейся раме.

Лепестковые зажимные устр-ва. Они легче, удобнее и безопаснее в работе. Схема устр-ва приведена на рис. 117

Нижняя часть зажима 1 неподвижна, его верхняя часть 2 может повор-ся на 90⁰ отн-но шарнира 3. В нераб. положении в качающийся цилиндр 4 давл-е не подается и всл-е натяжения пружины 5 зажим открыт. После установки листовой заготовки в цилиндр 4 подается раб. давл-е и под действием его закрепляется листовая заготовка 6. По окончании цикла формования цилиндр охолащивается, и пружина 5 открывает зажим.

Как в рамных, так и в лепестковых зажимных устр-вах лист термопласта чаще всего закр-ся м/у резиновой вставкой, изг-мой из пористой теплостойкой резины, и металлическим выступом.

Для увеличения к. п. д. нагр-ля иногда на зажимных рамах устан-ют рефлекторы, кот. обесп-ют использ-е части теплового изл-я.

Пневмовакуумные системы предназн. для создания вакуума и избыт. давл-я. Вакуум исп-ют для создания перепадов давл-я, обесп-щих формование изд-я. Вакуум-система включает вакуум-насос, ресивер, клапаны, трубопроводы и вакуумметр. Для целей вакуум-формования исп-ют насосы низкого вакуума, т.е. насо­сы, кот. создают при нулевой произв-сти миним. давл-е порядка 10^–4 МПа. К ним относят поршневые одно- и двухступенчатые, ротационные пластинчатые насосы.

Пневмосистемы исп-ют для создания давл-я формования и для вспом-х целей – питание пневмоцилиндров привода разл. узлов машины и др. Все машины в зав. от вида пневмосистем м. разделить на два вида машин: машины, имеющие собственный компрессор и ресивер, и машины, рассчитанные на питание сжатым воздухом от цеховой магистрали. все формовочные машины потребляют сжатый воздух с давлением 0,4–2,5 МПа.

Можно выделить три состояния системы форма–ресивер

Состояние I. Перед форм-ем вакуум-насос развил в ресивере 2 остат. давл-е и откл-ся. Вентили 3, 4 и 5, соединяющие ресивер с насосом и формой 1, закрыты. В полости формы, герметично закрытой листом, давл-е ат­м-е.

Состояние II. Вентиль 3, 5 открыт, и часть воздуха из формы практ-ски мгнов-но перетекла в ресивер; давл-е в форме и ресивере уравнялось. С этого момента нач-ся втягивание листа в полость формы под возд-ем движ. силы.

Состояние III. Атм. давл-е вдавило лист в форму, и весь воздух из нее перетек в ресивер, за счет чего давление в нем возросло по сравнению с состоянием II и приняло значение . Давл-е в форме по-прежнему одинаково с дав­лением в ресивере и равно . Так как , то движ. сила процесса в конце стадии формования, равная оказывается меньше, чем в начале этой стадии.

Ресиверы вакуумсистем предст. собой обычно сварные оболочки из листовой стали, состоящие из цилиндр. обе­чайки и эллиптических днищ.

Привод формовочных машин обесп-ет: перемещение рабо­чих органов (зажимных рам, пуансонов, матриц, вырубных уст­ройств); создание ими необходимых рабочих усилий; перемеще­ние рулонного материала.

В связи с наличием в машинах пневмосистем, обслуж­щих выполнение технол. операций наиболее распр-ны в качестве привода пневмоцилиндры.

В некот. моделях формов. машин возвратно-поступ-е движ-е отдельных механизмов осущ-ся с помощью пары винт–гайка, приводимой от электродвигателя.

Наиб. сложными явл-ся приводы, обеспеч-е перемещения рам в многопоз-х машинах ротационного типа. Т.к. роторы этих машин обычно массивны и имеют большую инерцию, то для их точного останова исп-ют фиксаторы или тормозные устр-ва. В мех-мах поворота с приводом от гидро- или пневмоц-ра передающими устр-ми могут быть пара шестерня–зубчатое рейка, храповые механизмы

Храповое колесо жесткозакр-ное на оси 5 ротора, повор-ся от уси­лия, созд-го штоком осн-го качающегося цилиндра 1. Шток этого цилиндра заканч-ся роликом 3. При подаче раб. жидкости или сжатого воздуха в поршневую полость цилиндра 1 его шток подходит к храповому колесу, входит в один из его пазов и повор-ет ротор. Положение ротора фиксируется с помощью фиксатора, а шток цилиндра 1 отводится назад. Цилиндр 2 предн-н для поджатия ролика 3 к пазу храпового колеса и для возвр-я цилиндра 1 в исх. полож-е. Для упр-я работой цилиндров служит с-ма кон-х выкл-лей.