Классификация профильных изделий и области их применения.

Профили образуют отдельный класс экструзионных погонажных изделий, имеющих, как правило, сложное поперечное сечение.

По назначению их делят на следующие виды:

1. декоративно-отделочные: из термопластов, вспененных материалов, которые не несут при эксплуатации значительных нагрузок, а предназначены для облицовки, заделки щелей и т.д.

2. конструкционные – изделия, воспринимающие при работе значительные нагрузки. Это и оконные рамы, дверные панели, ручки, уплотнители и т.д.

3. специального назначения – изделия, которые имеют вставки из других материалов (металлов чаще всего, дерева, текстиля)

В зависимости от геометрии профили разделяют на след. типы:

· трубообразные – имеют одинаковую толщину стенок и скругленные углы

· пустотелые – имеют закрытые полости

· камерные – отличаются от пустотелых разрывом наружной оболочки

· сплошные – характеризуются отсутствием замкнутых полостей и разнообразием форм иразмеров.

· Комбинированные – могут быть любыми, но с включением участков другого цвета или из другого материала. Комбинированные профили получают с помощью метода соэкструзии

· Профили с сердечником – комбинированные профили, армированные сердечником из инородного материала (дерева, металла, текстиля)

По соотношению толщины стенок профили делят на: равно и разнотолщинные; тонкостенные (h\b меньше 0,1); нормальные (h\b = 0,1-0,5); толстостенные (h\b больше 0,5)

Где h – толщина стенки, b - ширина

По симметрии: с одной осью симметрии; с 2-мя; осесимметричные (стержни, трубы); несимметричные.

Профильные изделия могут изготавливать из любых термопластов, но чаще производят из жесткого и мягкого ПВХ, УПС, АБС, ПЭ, ПП, ПММК, ПК

Выбор технологической схемы производства определяется формой профиля, его размерами, свойствами материала и назначением изделия. (Например прямоугольный профиль может быть получен с использованием головки для производства труб, либо из широкой полосы, выдавливаемой из щелевой головки (калибратор и сварка).

Наиболее важными факторами при выборе способа производства является состав имеющегося оборудования, эксплуатационные характеристики изделия и экономические аспекты производства.

Проф-ные изд- различного типа широко применяются в строит-ве, в транспортных ср-вах, электроэнергетике в качестве элементов несущих конструкций и декоративно-силовых элементов. Наиболее распространенные и относительно дешевые профили из стали и алюм-вых сплавов имеют недостаточную химическую стойкость в условиях эксплуатации. В рез-те увелич-ся эксплуатационные затраты на поддержание их в работоспособном сост-и, снижается надежность функционирования конструкций, повышается вероятность выхода из строя и аварий. Это относится, в частности, к стальным конструкциям животноводческих помещений, хим-ких цехов, обустройства дорог, шахт и подземных коммуникаций и т.п.

 

 

Исходные данные для проектирования. Расчет производственных мощностей.

Основным документом, регламентирующим работу по разработке технической документации, является задание на проектирование. Задание на проектирование должно быть обеспечено исходными данными:

- результатами научно–исследовательских и опытных работ по технологии производства;

- номенклатура продукции и мощность производства;

- площадки для строительства;

- требования к разработке вариантов проекта;

- отходы производства и их использование;

- охрана труда и техника безопасности ведения производственного процесса.

Производственная мощность предприятия, цеха, участка определяется номенклатурой выпускаемой продукции по видам перерабатываемого сырья. Мощность производств по переработке пластмасс исчисляется в тоннах. По некоторым видам продукции указываются дополнительные показатели мощности в соответствующих единицах: по плёнкам – млн. м², по трубам – тыс. км, по безузловой сетке – млн. м, по товарам культурно–бытового и хозяйственного назначения – тыс. руб. При необходимости в дополнительных сведениях общая сумма мощности может подразделяться по показателям, характеризующим выпускаемую продукцию: плёнки – по ширине и толщине плёнки, труб – по диаметру и толщине стенки труб, выдувных изделий – по объёму изделий.

Исходные данные для проектирования. При определении производственной мощности должен приниматься годовой фонд времени работы оборудования. Для предприятий с периодическим процессом производства исчисляются исходя из трёхсменного режима работы и установленной продолжительности смен с учётом сокращения рабочего времени в предпраздничные дни. Время на ремонт оборудования исключается из годового фонда времени работы оборудования, если ремонт производится в рабочее время.

В расчётном действительном рабочем фонде времени не учитываются простои оборудования, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери рабочего времени, связанные с браком в производстве.

Номинальный фонд времени работы оборудования Ф_н рассчитан с учётом остановок оборудования на праздничные и выходные дни. Длительность простоя оборудования в ремонте принята по данным «Системы технического обслуживания и ремонта основного технологического оборудования по переработке пластмасс».

Предприятия, имеющие изношенное оборудование, могут рассчитывать затраты времени на ремонт индивидуально в соответствии с допустимыми отклонениями от установленных нормативов по согласованию с вышестоящей организацией.

указываются технологические простои, учитывающие время на смену форм, сырья, чистку оснастки и запуск машины после выходных и праздников.

Действительный расчётный годовой фонд времени работы оборудования Ф_д равен номинальному фонду за вычетом потерь времени на ремонт оборудования и технологические простои.Расчётное количество оборудования Е_расч определяется по формуле:

где – сумма затрат времени на выполнение годовой программы по всем изделиям, закреплённым за данным видом оборудования, маш.-ч;

– действительный (расчётный) годовой фонд времени работы оборудования, ч;

0,93 – коэффициент, учитывающий потери времени на обслуживание рабочего места и оборудования, подготовительно-заготовительное время и время на отдых и личные надобности

Затраты времени (в машино-часах) на выполнение годовой программы (Т) определяются через цикл изготовления изделий (для прессовых, литьевых, выдувных, пневмо- и вакуумформованных) или часовую производительность (для плёнок).

Расчет производственных мощностей В таблице 4.2 приводится пример расчёта количества оборудования, необходимого для выполнения годовой программы по производству прессованных изделий.

Наименование изд	Номер чертежа изд	m, г	Годовая программа	Марка сырья	Время выдержки, с	Число гнёзд в форме	Вспомогательное время, с	время цикла, с	Т, машино-часы
тыс. шт	т

Аналогично определяется расчётное количество оборудования для производства литьевых, выдувных, пневмо- и вакуумформованных изделий.

В графе 1 указывается наименование изделий, закреплённых за данным видом оборудования. Графы 2, 3 заполняются по чертежу изделия.

В графах 4, 5 указывается годовая программа, причём:

Графа 5 = (Графа 3×Графа 4)/1000 (т)

Графы 6–8 заполняются по действующим на предприятии технологическим картам изготовления изделий, пересмотренным и откорректированным перед расчётом мощности.

В графе 7 указываются минимальное и максимальное времена выдержки.

Графа 9 заполняется по действующим заводским нормам (нормы времени и расценки) или по действующим нормативам по обслуживанию оборудования.

Графа 10 = Графа 7+Графа 9 (с)

При определении общего времени цикла берётся минимальное время выдержки:

После расчёта затрат времени Т по каждому изделию определяется сумма затрат времени (ΣΤ) на выполнение годовой программы, закреплённой за данным видом оборудования, и находится расчётное количество оборудования:

где – действительный (расчётный) годовой фонд времени работы оборудования,

приведён пример расчёта времени в машино-часах и количества оборудования необходимого для выполнения годовой программы по производству труб из ПВП методом экструзии.

Наименование изделия	m 1м, кг	Годовая программа	Скорость отвода, м/мин	Количество ручьёв	Производительность оборудования, кг/ч	Затраты времени Т на выполнение годовой программы, машино-часы
т	км

Аналогично определяется расчётное количество оборудования для производства профильно-погонажных изделий.

В графе 1 указывается наименование труб из термопластов, закреплённых за однородным оборудованием.

Графы 2–4 заполняются по данным ГОСТ или ТУ.

В графах 5 и 6 указывается годовая программа (или фактическая загрузка оборудования):

Графа 6 = Графа 5 / Графа 4 (км)

Графы 7 и 8 заполняются по действующим регламентам и технологическим картам, пересмотренным и откорректированным перед расчётом мощности.

Графа 9 = Графа 4 × Графа 7 × Графа 8 × 60 (кг/ч)

Графа 10 = (Графа 5×1000)/Графа 9 (машино-часов)

После расчёта затрат времени (в машино-часах) по каждому типоразмеру труб определяется сумма затрат времени (Σ Τ) на выполнение годовой программы по всей номенклатуре.

 

 

17 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ЗАВОДОВ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМАСС

Площадка, намечаемая для строительства промышленного пред­приятия, должна удовлетворять следующим основным требованиям. Она должна иметь минимальные размеры с учетом рациональной плот­ности застройки; обеспечивать возможность расположения зданий и сооружений в соответствии с направлением движения сырья и готовой продукции и возможность расширения производства; иметь относи­тельно ровную поверхность и уклон, обеспечивающий отвод поверх­ностных вод; уровень грунтовых вод должен быть ниже глубины под­валов, туннелей и т. д.; должно быть удобное присоединение к ближайшей железнодорожной станции или близрасположенному подъездному железнодорожному пути; планировка площади не долж­на быть связана с выполнением большого объема земляных работ.

Площадку необходимо выбирать вблизи существующих сетей энерго- и водоснабжения или других намеченных к строительству предприятий, с которыми проектируемому предприятию целесооб­разно кооперировать для устройства дорог, строительства электро­станций, водопровода, канализации и других инженерных сетей и осу­ществления жилищного и культурно-бытового строительства, а также вблизи предприятий, с которыми проектируемому предприятию це­лесообразно комбинировать по технологическим процессам на осно­ве комплексного использования сырья, а также использования гото­вой продукции и отходов производства.

К числу решаемых при выборе площадки вопросов относятся: рас­положение цехов в соответствии с ходом производственного процесса и создание рациональных транспортных связей между цехами; объем работ по вертикальной планировке и отводу вод, а также затраты на устройство оснований и фундаментов под здания и сооружения; затра­ты по освоению площадки, связанные с компенсациями бывшим зем­лепользователям, рубкой и корчеванием леса и т. п.; устройство транс­портных путей и инженерных сетей (источники водоснабжения, длина водопроводов, место спуска сточных вод, длина канализационного кол­лектора и т. д.).

Одним из главных требований санитарных норм в части проекти­рования генеральных планов предприятий по переработке пластмасс в изделия является соблюдение санитарно-защитных зон.

Величину санитарно-защитной зоны определяет выделение таких вредных веществ, как стирол, фенол, формальдегид, хлористый винил, хлористый водород, толуол, ацетон и др. При проектировании литье­вых производств для обеспечения нормативной санитарно-защитной зоны может возникнуть необходимость в ограничении мощности по литью полистирола (аналогично тому, как выделение хлористого ви­нила и хлористого водорода ограничивает мощность вновь проектиру­емых производств труб на основе поливинилхлорида и т. д.).

Ниже приводятся санитарно-защитные зоны производств по пере­работке пластмасс в изделия:

1. Класс IV-радиус санитарно-защитной зоны 100 м. К производ­ствам с такой санитарно-защитной зоной относятся:

а) производство прессованных и намоточных изделий из бумаги и
тканей, пропитанных фенолоформальдегидными смолами, мощностью
не более 100 т/год;

б) производство искусственной кожи из ПВХ;

в) производство изделий из синтетических смол, полимерных ма-
териалов и пластических масс различными методами (прессование,
экструзия, литье под давлением). 2. Класс V - радиус санитарно-защитной зоны 50 м. К произ­водствам с такой санитарно-защитной зоной относятся цехи меха­нической обработки изделий из пластических масс и синтетических смол.

Основной технико-экономический показатель генерального пла­на - общая площадь производственной территории в гектарах. Уве­личение площади генерального плана связано с увеличением затрат на ее основание. Длину территории - второй показатель - определя­ют исходя из длины железнодорожных путей, которые должны обес­печивать требуемый фронт разгрузки сырья и погрузки готовой про­дукции. Длина территории должна быть в 2,5-3 раза больше ее ширины. И, наконец, третьим важным технико-эко­номическим показателем является число отдельно стоящих зданий. Необходимо предусматривать максимально возможную блокировку отдельно стоящих зданий.

Плотность застройки определяется в процентах как отношение площади застройки к площади предприятия в ограде с включением площади, занятой веером железнодорожных путей.

Площадь застройки определяется как сумма площадей, занятых зданиями и сооружениями всех видов, включая навесы, открытые технологические, санитарно-технические, электрические и другие установки, эстакады и галереи, площадки погрузочно-разгрузочных устройств, подземные сооружения (резервуары, погреба, убежища, туннели, проходные каналы подземных коммуникаций), над которыми не могут быть размещены здания и сооружения, а также открытые стоянки автомобилей, машин, механизмов и открытые склады различного назначения при условии, что размеры и оборудование стоянок и складов принимаются по нормам технологического проектирования предприятий.