Декоорирование изделий из пластмасс: накладная и заформованная аппликация.

Аппликация -представляет собой способ художественного декорирования и технического оформления продукции с помощью накладных элементов из разноцветной ткани, бумаги и полимерных пленок.

Накладная аппликация (для ТП) Основой накладного аппликационного материала обычно бывает бумага или ПВХ пленка с запечатанным рисунком. Для аппликации применяют также металлизированные пленки. Материал в рулонах, на лицевой слой рулона наносится липкий приклеивающий слой, для предотвращения склеивания в рулоне защищают адгезионным покрытием. При использовании рулон разрезают или разрубают на фрагменты необходимого размера, которые после удаления антиадгезионного покрытия наносят на изделие. Наклеиваемой накладной аппликацией декорируют изделие из термопластов и реактопластов.

Высечка аппликационного элемента из аппликационной пленки и его приварка к изделию на практике осуществляется за одну операцию с помощью вырубного штампа, который одновременно выполняет функцию сварочного электрода, при этом чистота высечки и качество приварки аппликационных элементов зависит от профиля режущей кромки штампа и технологических режимов сварки.

Заформованной аппликацией – элементы аппликации закладываются в форму и закрепляются на изд-и непосредственно в процессе формования. Данный способ предпочтителен при декорировании слоистых пластиков, изделий из реактопластов. Нужного размера заготовки из запечатанного типографским способом и пропитанные синтетическим связующим ткани или бумаги из этих заготовок вырезают вручную с помощью ножниц или вырубают специальными фигурными ножами с применением обычных гидравлических или механических прессов, после чего формуют слоистый пластик и прессуют изд-е из реактопласта.

Различают несколько вариантов декорирования изделий методом запрессовки пропитанной ткани или бумаги:

1) вначале производится предварительная запрессовка термореактивного материала, после выдержки, которая должна быть минимальной (выдержка меньше минимальной приводит к вздутиям на поверхности изделия), пресс-формы раскрывают и на внутреннюю поверхность изделия, которая обязательно остается в матрице, помещают заготовку пропитанной ткани или бумаги, затем смыкают пресс-формы, делают подпрессовку и дают вторую выдержку, достаточная для отверждения пропитанной ткани или бумаги. После чего раскрывают пресс-форму и извлекают изделие с внутренним декоративным покрытием.

2) этот вариант отличается тем, что после первой выдержки при раскрытии пресс-формы изделие остается на пуансоне, а декорируемую заготовку укладывают на дно и боковые стороны матрицы.

3) прессование изделий и декорирование производят одновременно. В матрицу укладывают заготовку пропитанной ткани или бумаги также загружают пресс-материал и производят прессование обычным методом. Этот вариант может быть осуществлен только, если перерабатывается пресс-порошок. При этом осуществляется медленное смыкание пресс-формы, иначе может произойти разрыв заготовки. Чаще используется первый вариант.

Особенность процесса прессования декоративных изделий первых двух типов – двухстадийность. Параметры прессования первой стадии соответствуют режимам прессования изделий из этих материалов. Для второй стадии (выдержка под давлением) необходимы: температура прессования должна соответствовать температуре прессования изделия, если изделие прессуют из аминопластов, а заготовка пропитана меламиноформальдегидным олигомером, то температуру пуансона поднимают до максимально возможной для прессования аминопласта.

Особый интерес представляет декорирование из термопластов. Изделия получаются более высокого качества. В кач-ве аппликации применяют прозрачную основу, запечатанную на ней красочный рисунок. В качестве основы прим-т прозрачные пленки толщиной 20-40 микрон. Пленки изг-т из того мат-ла, что и декорируемое изделие. Иногда допускается и другой мат-л, но он должен хорошо совм-ся с основными. В кач-ве основы применяют ПЭ пленки, ПС пленки, стерофлекс, которая усиливает четкость и контрастность рисунка.