Управление созданием, освоением

И КАЧЕСТВОМ НОВОЙ ТЕХНИКИ

 

Если начинают с неправильного, то мало

надежды на правильное завершение.

Конфуций

 

Управление работами на стадиях жизненного цикла изделия. Известно, что жизненный цикл (ЖЦ) изделия состоит из ряда стадий, на которых идея трансформируется в новую технику, способную удовлетворить требования потребителей. Выше была рассмотрена начальная стадия жизненного цикла – НИР, включающая этапы: разработки технического задания (ТЗ); выбора направлений исследований; теоретических и экспериментальных исследований; обобщения и оценки результатов.

Техническое задание (ТЗ) определяет цель, содержание, порядок выполнения работ и способ реализации результатов НИР, являясь обязательным документом начала НИР. Этот документ согласовывается с заказчиком.

Вторая стадия ЖЦ – опытно-конструкторские работы (ОКР). На этой стадии разрабатывается конструкторская документация: техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая конструкторская документация.

Разработка изделия завершается после устранения недоработок по замечаниям приемочной комиссии и утверждения акта приемки опытного образца, партии.

В состав приемочной комиссии могут входить представители организации-разработчика, организации-производителя и организации-потребителя.

Следующими стадиями жизненного цикла является подготовка производства (ПП) и выход на мощность, то есть постановка продукции на производство. Эти стадии включают мероприятия по организации производства нового изделия или освоенного другими предприятиями.

Выход на мощность (ВМ) осуществляется после завершения работ по подготовке производства: пуска и проверки технологического оборудования; запуска в производство установочной серии; проведения квалификационных испытаний изделий установочной серии; доработки и корректировки технологической и другой документации.

Установочная серия или первая промышленная партия изделий изготавливается для проверки способности данного производства обеспечить промышленный выпуск продукции в соответствии с требованиями научно-технической документации (НТД) и потребителей. Образцы установочной партии, прошедшие приемо-сдаточные и квалификационные испытания, могут быть представлены на рынке новшеств (проведение рекламной кампании, демонстрация на выставках, торговых центрах и т.п.).

Все рассмотренные стадии ЖЦ (НИР, ОКР, ПП и ВМ) – предпроизводственные. Здесь формируется изделие, его качество, технический уровень изделия и прогрессивность.

Следующей стадией жизненного цикла является производство созданного изделия в соответствии со сформированным портфелем заказов предприятия.

Завершающей стадией жизненного цикла является эксплуатация (для изделий длительного пользования) или потребление (для сырья, топлива) заказчиком или потребителем, использующим данную продукцию по назначению или как комплектующие изделия при производстве другой продукции.

Взаимоотношения между потребителем и производителем продукции определяется договором на поставку. Важно обеспечить обновление продукции за счет выпуска новых изделий и снятия с производства устаревших образцов.

Управление процессом подготовки производства новой техники. Процесс подготовки производства к выпуску новой техники носит комплексный характер. Его процесс можно представить следующим образом (рис. 14).

Управление подготовкой производства входит в обязанности функциональных менеджеров. Подготовка производства подразделяется на внутреннюю и внешнюю. Внешнюю подготовку осуществляют НИИ, проектные институты, конструкторские бюро и другие организации, а внутренняя подготовка проводится непосредственно самим предприятием.

 

 

Рис. 14. Подготовка производства новой техники:

КПП и ТПП – конструкторская и технологическая подготовка

производства; ОП – опытное производство; ОСПП – освоение

промышленного производства; О, Э и СПП – организационно-

экономическая и социальная подготовка производства;

ПРОПП – программное обеспечение производства продукции;

ППИ – промышленное производство изделий

 

Разработка конструкции изделия включает этапы: 1) проведения необходимых расчетов; 2) экспериментальных работ; 3) проектирования и конструирования;

4) изготовления опытных образцов; 5) корректировки конструкторской документации по результатам сдачи приемочной комиссии опытного образца (партии), установочной серии, головной серии. После этого разрабатывается технология производства, включающая: 1) создание документации на технологические процессы; 2) проектирование и изготовление специального технологического оборудования.

Следующим этапом является постановка новой техники на производство. Он предусматривает следующие работы: 1) поставку; 2) монтаж; 3) наладку средств технического оснащения производства; 4) приемочные испытания серийной продукции.

Каждая стадия подготовки состоит из следующих работ: научно-исследовательских (теоретических, экспериментальных); расчетных, проектных, экономических. Перечисленные работы могут выполняться как на конкретных стадиях, так и повторяться на нескольких стадиях, отличаясь содержанием. Так, экономические расчеты необходимы на всех стадиях, они выполняются с различной степенью детализации и уточняются.

Порядок разработки и утверждения технических заданий, испытаний опытных образцов, проведения приемочных испытаний серийной и массовой продукции; функции заказчиков, разработчиков, изготовителей и потребителей новой техники регламентируются соответствующими стандартами.

На крупных предприятиях с массовым и крупносерийным производством эта работа ведется централизованно под руководством технического директора. Ему подчиняются главный конструктор, главный технолог, начальник заводской лаборатории, начальник планового отдела, экономисты, социологи и программисты. Отработка создаваемых конструкций происходит в экспериментальном цехе или опытном производстве. Технологическая подготовка осуществляется в цехах.

На предприятиях с единичным и мелкосерийным производством применяется децентрализованная или смешанная система подготовки производства. Одни подразделения занимаются конструированием изделий, другие – технологической подготовкой. На небольших предприятиях конструкторско-технологическая подготовка сосредоточена в техническом отделе, подчиненном главному инженеру.

Конструкторская подготовка производства (КПП) включает процессы формирования комплекса инженерно-технических решений по объектам производства, обеспечивающих готовность производства к оперативному освоению и стабильному выпуску новых изделий. Она включает этапы: инженерного прогнозирования; параметрической оптимизации объектов производства; ОКР; обеспечения производственно-эксплуатационной технологичности конструкции изделия.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий по обеспечению технологической готовности производства. Технологическая готовность производства предусматривает наличие комплектов конструкторской и технологической документации, технологического оснащения для выпуска запланированного объема продукции с учетом установленных технико-экономических показателей.

Технологические процессы делят на типовые и перспективные. Для первых характерно единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами. Перспективный процесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивного мирового уровня развития технологии производства.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов. Маршрутный технологический процесс оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки. Операционный технологический процесс детализирует технологию обработки и сборки до режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты техпроцессов.

Первая партия новых машин изготавливается на базе маршрутного технологического процесса. Технологический процесс проверяется и уточняется, проектируется будущая оснастка и ориентировочно определяется потребность в рабочей силе и оборудовании. На основе маршрутного технологического процесса изготавливается и собирается опытный образец изделия. Опытный образец предъявляется приемочной комиссии. Он может быть также продемонстрирован на специальных выставках с тем, чтобы выявить потребителей новой техники и сформировать портфель заказов.

Разработанный технологический процесс должен быть экономичным и прогрессивным. Экономичность технологической подготовки производства (ТПП) обеспечивается следующей группой факторов. Так, устанавливается единообразие в применяемых методах обработки или сборки изделия, т.е. достигается технологическая стандартизация. Использование типовых технологических процессов позволяет сократить объем работ по проектированию новых технологических процессов и длительность периода технологической подготовки производства. Важную роль в экономии затрат времени играет стандартизация оснастки. Большое влияние оказывают факторы, связанные с использованием дорогого, высокопроизводительного оборудования.

Организация и управление процессом ТПП должны быть нацелены на применение прогрессивных технологических процессов, оборудования, оснастки, средств автоматизации производственных процессов, принципов и методов работы руководителей и исполнителей.

Для организации ТПП формируется или совершенствуется организационная структура служб, определяются ее взаимосвязи и взаимоотношения с другими службами, ответственные исполнители, их обязанности и задачи.

Организационная структура должна отвечать следующим требованиям: 1) рациональному распределению функций между службами ТПП; 2) четкой организации документооборота; 3) возможности быстрого реагирования на решение новых задач; 4) исключать дублирование функций.

ТПП осуществляется по плану, содержащем следующую информацию: а) состав, объем и сроки работ; б) распределение работ по технологическим подразделениям и производственным службам; в) план рациональной организации работ, учитывающий возможность сокращения сроков.

При планировании ТПП учитываются тип производства, программа и номенклатура выпускаемой продукции, сложность изделий; наличие соответствующих технологических процессов, технологического оборудования, оснастки, технического уровня производства и управления.

Контроль за ходом ТПП предусматривает выявление отклонений, анализ их причин и принятие оперативных управленческих решений по нормализации процесса подготовки производства. Документация ТПП включает: ТЗ, технический проект, где принимаются принципиальные технические и организационные решения, являющиеся основой для рабочего проекта. За обоснованность технологических параметров и качество продукции, устанавливаемых в документации, несет ответственность главный технолог.

На действующем предприятии используются разные варианты организации подготовки производства новой техники: 1) подготовка и освоение производства нового изделия с остановкой действующего производства или параллельно с ним; 2) организация модернизация выпускаемого изделия; 3) организация экспериментального производства.

Создание новой техники – сложный процесс, тесно связанный с наукой и производством. От уровня организации подготовки производства, от скорости и точности выполнения всех необходимых работ зависит продолжительность пути от НИОКР до полного освоения выпуска новой техники. Высокое качество и завершенность работ на всех стадиях обеспечивают достижение проектных технико-экономических показателей. При этом вся система организации производства новой техники должна обеспечивать конкурентоспособность новой продукции.

 

Вопросы для самопроверки

1. Дайте понятие жизненного цикла изделия и охарактеризуйте его стадии.

2. Охарактеризуйте процесс подготовки производства новой техники.

3. Раскройте содержание конструкторской и технологической подготовки производства.

4. Расшифруйте аббревиатуры общепринятых понятий сферы подготовки производства и постановки новой техники на производство.