Раздел 4 – Средства и методы измерений

4.1 МЕТОДЫ 4.1.1Выбор методов проведения испытаний, представленных в настоящей Методике, будет зависеть от типа компрессора, заданного газа, и выбранного типа испытаний.     4.2 СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ 4.2.1Дополнения к Методике Проведения Испытаний в серии документов PTC 19 посвящены вопросам контрольно-измерительных приборов и аппаратного комплекса, в них отражена достоверная информация о средствах измерения и вопросах их использования, к указанным документам следует обращаться при необходимости получения таковой информации. Выбор контрольно-измерительных приборов должен быть продиктован требованиями в части ограничений по неопределенности для каждого из типов испытаний, а также соответствием условий испытательного стенда заданным условиям проведения испытаний. Выбор того или иного типа контрольно-измерительных приборов должен быть подтвержден посредством выполнения расчета, доказывающего, что величина неопределенности в результатах измерений соответствует заявленным целям проведения испытаний. Контрольно-измерительные приборы требуются для определения состояние газа на входе и на выходе, величину расхода и обороты компрессора. В зависимости от выбранного метода, может потребоваться дополнительные средства измерения в целях определения испытательной мощности. 4.3 ТРУБОПРОВОДЫ 4.3.1Расположение точек замера давления и температуры имеет характерную связь с геометрией отверстий входного и выходного устройств компрессора. Размеры трубопроводов должны соответствовать указанным отверстиям. Выполнение требования о минимальной длине прямых участков трубопроводов обязательно с точки зрения некоторых точек замера давления и температуры, а также некоторых устройств измерения расхода (расходомеров). В данном Разделе рассматриваются вопросы расположения трубопроводов и допустимые исключения. Необходимо принять решения по приведенным выше вопросам и отразить ход принятия решений в протоколе испытаний. 4.3.2На Рис. 4.1 приведены типовые варианты конфигурации впускных трубопроводов, требующихся для компрессоров. Минимальная длина прямого участка впускного трубопровода определяется тем, что находится выше по потоку отверстия входного устройства. Четыре приемника статического давления должны располагаться как минимум в 24 дюймах выше по потоку отверстия входного устройства. Ниже по потоку приемников статического давления должны располагаться четыре приемника температуры,

они должны быть смещены на 45 градусов относительно приемников давления и должны располагаться как минимум на 12 дюймов ниже по потоку приемников давления. В отдельных случаях, когда атмосферные условия удовлетворяют требованиям, допускается проведение испытаний компрессора без использования входных трубопроводов, как показано на Рис. 4.2. Отверстие входного устройства должно быть защищено (решетчатым) экраном, кроме того, приемный конус должен быть спроектирован таким образом, чтобы возможность попадания посторонних частиц в проточную часть была исключена, а потери на входе были минимальными (см. пункт 4.4). Полное давление на входе равняется атмосферному давлению. Средства измерения температуры должны располагаться на экране в целях измерения температуры воздушного потока на входе в компрессор. Для компрессоров с осевым входным устройством, рабочее колесо, при некоторых условиях, может генерировать вихрь в точке замера давления, что вносит значительную по величине ошибку в измеренную величину давления на входе. Пользователи настоящей Методики, при наличии согласия сторон, могут использовать в конструкции агрегата лопатки направляющего аппарата, спроектированные таким образом, чтобы потери давления были небольшими, что позволит предотвратить вращение приемников давления. Четыре приемника статического давления должны располагаться выше по потоку фланца компрессора, на минимальном расстоянии равном, четырем диаметрам трубопровода, как показано на Рис. 4.3.   4.3.3Типовая конфигурация выходных трубопроводов, требующихся для компрессоров, приведена на Рис. 4.1. Указана минимальная длина прямого участка выходного трубопровода, который требуется в районе постановки контрольно-измерительных приборов. Четыре приемника статического давления должны располагаться как минимум в 24 дюймах ниже по потоку отверстия выходного устройства. Ниже по потоку приемников давления должны располагаться четыре приемника температуры, которые должны быть смещены на 45 градусов относительно приемников давления и должны располагаться как минимум на 8 дюймов ниже них по потоку. Допускается использование альтернативного расположения в том случае, если компрессор, эксплуатирующийся в качестве пневматической машины, характеризуется скоростным давлением (скоростным напором) на 5 процентов меньшим, чем абсолютное давление. В таком случае, испытания компрессора допускается проводить без выходного трубопровода, как показано на Рис. 4.4. Температура выходящего газового потока замеряется на выходном устройстве компрессора. В том случае, когда компрессор имеет улитку, которая создает несимметричность потока на отверстии выходного устройства, приемники статического давления должны располагаться ниже по потоку на минимальном расстоянии, равном шести диаметрам трубопровода, как показано на Рис. 4.5. Прочие минимальные расстояния приведены на Fig. 4.1.

		Мин. длина участка В
		Мин. длина участка В
		Мин. длина участка А
		Минимум 8 дюймов

4 приемника давления на входе, расположенных через 90 градусов относительно друг друга

4 приемника температуры на входе, расположенных через 90 градусов относительно друг друга (смещены на 45 градусов относительно приемников статического давления)

4 приемника давления на выходе, расположенных через 90 градусов относительно друг друга

4 приемника температуры на выходе, расположенных через 90 градусов относительно друг друга (смещены на 45 градусов относительно приемников статического давления)

Отверстие входного устройства с предшествующим	Минимальный размер		Отверстие выходного устройства с последующим	Минимальный размер
А	В	А	В
Прямым участком	2 диаметра	3 диаметра	Прямым участком	2 диаметра	3 диаметра
Коленчатым патрубком	2 диаметра	3 диаметра	Коленчатым патрубком	2 диаметра	3 диаметра
Сужающим переходником	3 диаметра	5 диаметров	Сужающим переходником	3 диаметра	5 диаметров
Клапаном	8 диаметров	10 диаметров	Клапаном	3 диаметра	5 диаметров
Flow device	3 диаметра	5 диаметров	Flow device	8 диаметров	10 диаметров
Для получения информации о вариантах компоновки с открытым входным устройством, см. Рис. 4.2	Для получения информации о вариантах компоновки с открытым выходным устройством, см. Рис. 4.4
Для получения информации об осевых входных устройствах, создающих вихри, см. Рис. 4.3	Для получения информации о рассеивающих улитках с несимметричным потоком, см. Рис. 4.5
Конфигурация входного устройства	Конфигурация выходного устройства

РИСУНОК 4.1 КОНФИГУРАЦИЯ ВХОДНОГО И ВЫХОДНОГО УСТРОЙСТВ

		Давление на входе по барометру
	Сетка защитного экрана с минимальным размером ячейки, равным 1 дюйму
		Температура на входе, 4 точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга

РИСУНОК 4.2 ВХОДНОЕ УСТРОЙСТВО ОТКРЫТОГО ТИПА

		См. Рис. 4.1 для получения информации относительно минимальных размеров
		Минимум 1 диаметр
	Статическое давление на входе, 4 точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
		Температура на входе, 4 точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга (смещены на 45 градусов относительно приемников статического давления)
			Минимум 4 диаметра
				Спрямляющее устройство (дополнительное) См. Рис. 4.8, пункт 4.5

РИСУНОК 4.3 ВХОДНОЕ УСТРОЙСТВО ОСЕВОГО ТИПА С ВИХРЕОБРАЗОВАНИЕМ

		Статическое давление на выходе по барометру (в случае, когда скоростное давление на выходе превышает абсолютное давление на 5%, следует использовать конфигурацию с выходными трубопроводами, см. Рис. 4.1)
	Температура на выходе, 4 точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга

РИСУНОК 4.4 ВЫХОДНОЕ УСТРОЙСТВО ОТКРЫТОГО ТИПА

В целях минимизации эффекта воздействия несимметричности потока, при наличии согласия сторон, допускается использование спрямляющего лопаточного аппарата, сконструированного для снижения потерь давления, как указано в пункте 4.5.   4.3.4На Рис. 4.6 и 4.7 приведены типовые компоновки для проведения испытаний систем со стандартным закрытым контуром, а также закрытым контуром с параллельным потоком.     4.4 ЗАЩИТНЫЕ ЭКРАНЫ 4.4.1Компрессоры, которые имеют конфигурацию с отрытым входным устройством, должны быть защищены экраном или фильтром, пригодным для использования в соответствующих условиях окружающей среды.

В общем случае, защитный экран на входном устройстве должен быть достаточно прочным, чтобы предотвратить явление схлопывания в случае непреднамеренного забивания ячеек. Шаг ячеек в сетке защитного экрана должен быть выбран таким образом, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов в систему, что может привести к повреждениям компрессора или ухудшить его рабочие характеристики. Испытания, проводимые на атмосферном воздухе в качестве испытательного газа не могут считаться показательными, если в воздухе присутствует пыль, масляный туман, брызги краски или прочие посторонние вещества, которые загрязнить проточную часть компрессора. Защитные экраны должны иметь живое сечение как минимум в два раза большее по площади, чем входное устройство компрессора или входной патрубок трубопровода. В случае использования защитных экранов или фильтров с малым шагом сетки,

		4 точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
			См. Рис. 4.1 для получения информации относительно минимальных размеров
	Минимум 1 диаметр
		Минимум 6 диаметров
			Температура на выходе, 4 точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга (смещены на 45 градусов относительно приемников статического давления)
		Спрямляющее устройство (дополнительное) См. Рис. 4.8, пункт 4.5

РИСУНОК 4.5 РАССЕИВАЮЩЕЕ СПИРАЛЬНОЕ ВЫХОДНОЕ УСТРОЙСТВО С НЕСИММЕТРИЧНЫМ ПОТОКОМ

Компрессор

Температура охлаждающей воды на входе

Точки замера на выходе (См. Рис. 4.1)

Точки замера на входе (См. Рис. 4.1)

Насос

Сбросной клапан

Расходомер Вентури

Температура охлаждающей воды на выходе

Клапаны для подачи и продувки газа

Охладитель

Дренаж

Дренаж

Расположение измерительного сопла (См. РТС 19.5)

Дроссельный клапан

Сбросной клапан

Стабилизатор и спрямитель потока

Дренажный колодец

Дренажный бак

Датчик

РИСУНОК 4.6 ТИПОВОЙ ЗАМКНУТЫЙ КОНТУР

Измерительное сопло

Дренажный колодец

Дренажный бак

Датчик

Точки замера на входе (См. Рис. 4.1)

Компрессор

Температура охлаждающей воды на входе

Точки замера на выходе (См. Рис. 4.1)

Точки замера на входе (См. Рис. 4.1)

Насос

Сбросной клапан

Расходомер Вентури

Температура охлаждающей воды на выходе

Клапаны для подачи и продувки газа

Дренаж

Дроссельный клапан

Сбросной клапан

Дренаж

Стабилизатор и спрямитель потока

Измерительное сопло

Дренажный колодец

Дренажный бак

Датчик

РИСУНОК 4.7 ТИПОВОЙ ЗАМКНУТЫЙ КОНТУР С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМ ПОТОКОМ

давление на входе должно замеряться с помощью приемников статического давления, согласно данным Рис. 4.1 для прямой трубы. В случае, когда фильтры или экраны используются в замкнутом контуре, рекомендуется принимать меры предосторожности, как например выполнение замеров дифференциального давления.     4.5 СТАБИЛИЗАТОРЫ И СПРЯМИТЕЛИ ПОТОКА 4.5.1По взаимному согласию сторон, принимающих участие в испытаниях, допускается использование спрямителей потока как указано на Рис. 4.3 and 4.5. Указанные спрямители потока могут быть выполнены в виде простых спрямляющих лопаток, Рис. 4.8, эскиз (а), где отношение L/D будет больше или равно единице, или в случае многоканальной конструкции спрямителя, см. Рис. 4.8, эскиз (b), где отношение длины участка спрямления к диаметру трубы больше или равно восьми, а максимальный диаметр канала спрямляющего устройства не превышает 1/8 D. 4.5.2В случае наличия соответствующего требования в PTC 19.5, необходимо выполнить установку стабилизаторов потока. См. Рис. 4.8,эскиз (c). Стабилизатор потока представляет собой пластину с массивом отверстий, сконструированную таким образом, чтобы она создавала как минимум двукратное снижение статического давления расчетного скоростного напора в данном отрезке трубопровода. Потребная общая площадь отверстий определяется по следующей формуле:   Где Ah= общая площадь отверстий в пластине, кв. дюймов. Ap= площадь поперечного сечения или трубы, кв. дюймов. qi= объемный расход на входе, куб. фут/мин pi= плотность на входе, фунтов массы на куб. фут Dp= диаметр трубопровода, дюймов. pp= плотность газа в трубопроводе выше по потоку пластины стабилизатора, фунтов массы на куб. фут ∆ p= снижение давление при прохождении потока через пластину, фунтов на кв. дюйм   Пластина должна содержать не менее 50 отверстий на один квадратный фут площади, с равномерным расположением отверстий, но не менее 50 отверстий. 4.5.3В тех случаях, когда это затребовано документом РТС 19.5, следует применять комбинацию стабилизатора потока и спрямляющего аппарата вместе с измерительными форсунками. См. Рис. 4.8, эскиз (d). Спрямитель потока должен быть многоканального типа как показано на Рис. 4.8, эскиз (b), перед ним, выше по потоку, на расстоянии в половину диаметра трубопровода ним устанавливается стабилизатор потока. Альтернативным вариантом является использование трех стабилизаторов потока, расположенных на расстоянии одного диаметра трубопровода друг от друга, как показано на Рис. 4.8, эскиз (e).     4.6 ИЗМЕРЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ 4.6.1Для получения общей информации в части средств измерения давления, см. PTC 19.2.

В качестве стандартных средств измерения давления в диапазоне давлений, вероятных при проведении испытаний компрессоров, необходимо использовать датчик давления и грузопоршневой манометр. Допускается использование преобразователей давления и прочих средств измерения давления. Указанные устройства могут быть откалиброваны с помощью грузопоршневой манометров или датчиков давления. Грузопоршневые манометры должны быть сертифицированы соответствующей лабораторией. В том случае, когда замерная труба заполнена жидкой средой, необходимо предусмотреть использование средств измерение уровня жидкости, кроме того, в расчет необходимо внести поправку на гидравлический напор неравномерно распределенной жидкости.   4.6.2Для работы в среднем сегменте диапазона следует выбирать манометры с трубкой Бурдона или схожие по конструкции приборы. Диаметр циферблата и расположение штрихов на шкале должны способствовать простоте считывания показаний. Температура манометра в процессе калибровки должна быть не более, чем на 40°F больше, чем температура окружающей среды в ходе испытаний.   4.6.3Конструкция датчиков давления может характеризоваться наличием как двух (U-образная), так и одной трубок. Применение датчиков давления малого диаметра может привести к существенным ошибкам вследствие действия капиллярных сил, изменяемых менисков, а также ограниченного отделения пузырьков газа, увлеченного потоком жидкой среды. Эффект влияния указанных ошибок может меняться в зависимости от типа жидкости, диаметра и гладкости трубы. В случае использования датчиков с одной трубкой, до и после проведения испытаний необходимо контролировать правильность определения нулевого положения. Манометрическая жидкость должна быть химически стабильной при контакте с испытательным газом и металлическими деталями контрольно-измерительного прибора. До проведения испытаний необходимо определить удельную массу и коэффициент температурного расширения жидкости. Дополнительную информацию см. в PTC 19.2.   4.6.4Выбор датчиков давления и грузопоршневых манометров должен осуществляться с учетом диапазона давления. Грузопоршневые манометры не рассчитаны на резкие скачки давления, и, где необходимо, они должны устанавливаться параллельно с манометрами с трубкой Бурдона, преобразователями или другими средствами измерения.   4.6.5Преобразователи должны быть подобраны таким образом, чтобы их рабочие диапазоны давления соответствовали уровням давления при проведении испытаний. Калибровка преобразователей должна осуществляться до и после каждого испытания. В случае применения оборудования автоматического сбора данных вместе с реле давления и одним преобразователем, данный преобразователь должен позволять измерять давление на всем диапазоне. При использовании реле давления, следует учитывать, что прибору необходим такой временной запас при переходе к каждой последующей точке, чтобы этого времени было достаточно для того, чтобы давление преобразователя достигало равновесия для каждой выбранной точки отбора давления. Определение равновесного состояния должно быть частью рабочих процедур измерительной системы.

		(a) Спрямитель потока в виде направляющих лопаток простой геометрии
		(b) Многоканальный спрямитель потока
		(с) Стабилизатор (перфорированная пластина или экран)
		(d) Комбинация стабилизатора и спрямителя
	(e) Стабилизатор и спрямитель многоканального типа

РИСУНОК 4.8 СПРЯМИТЕЛИ И СТАБИЛИЗАТОРЫ ПОТОКА

4.6.6Расчет скоростного давления необходимо выполнять на основании средней скорости. (См. пункт 5.4.3.)   4.6.7 Статическое давление должно рассчитываться как среднее арифметическое, вычисляемое из отдельных необработанных результатов измерений, полученных с четырех точек замера, расположенных через 90 градусов относительно друг друга в одном и том же сечении трубы. Диаметр отверстий для отбора статического давления не должен превышать четыре десятых толщины стенки трубы и при нормальных условиях не должен превышать 1/8 дюйма. Внутренняя поверхность отверстия должна быть гладкой, без заусениц. Предпочтительным типом соединения является такое соединение, которое достигается путем приварки соединительной детали к трубе, после чего выполняется сверление отверстия. Допускается использование приемников полного давления для выполнения замеров давления в тех же точках, где выполнялись замеры статического давления. В тех случаях, когда абсолютные величины замеров с четырех точек различаются более чем на один процент, следует установить реальную причину таковых различий и внести поправку в условия. Для получения дополнительной информации, см. PTC 19.2.   4.6.8 Давление на входе – это полное давление на входе в компрессор. Это сумма статического давления и скоростного давления. Замеры статического давления должны выполняться так, как указано на Рис. 4.1 или 4.3 для входных участков трубопроводов. В случае отсутствия впускных трубопроводов, как, например, на Рис. 4.2, замер полного давления на входе следует выполнять с помощью барометра. Замер полного давления может быть выполнен напрямую посредством использования приемников полного давления, введенных в поток (такие приемники должны быть ориентированы надлежащим образом или должна быть использована поправка на направленность указанных средств измерения, чтобы гарантировать точность измерений). На значения замеров, полученных с помощью приемников полного давления, может в разной степени влиять пространственное расположение средств измерения. В случае наличия значительной по величине непрояснённой разницы при выведении величины полного давления из статического давления и средней скорости, преимущественную силу должен иметь результат вычислений, основанный на статическом давлении.   4.6.9Давление на выходе – это полное давление на выходе из компрессора. Оно должен рассчитываться как сумма статического давления и скоростного давления. Замеры статического давления должны выполняться так, как указано на Рис. 4.1. В случае отсутствия выпускных трубопроводов, как, например, на Рис. 4.4, замер статического давления на выходе следует выполнять с помощью барометра. Выходное устройство открытого типа не должно использоваться, если скоростное давление (вычисленное из площади выпускного отверстия) превышает величину в 5 процентов статического давления. Замер полного давления может быть выполнен напрямую посредством использования приемников полного давления, введенных в поток (такие приемники должны быть ориентированы надлежащим образом или должна быть использована поправка на направленность указанных средств измерения, чтобы гарантировать точность измерений). На значения замеров, полученных с помощью приемников полного давления, может в разной степени

влиять пространственное расположение средств измерения. В случае наличия значительной по величине непрояснённой разницы при выведении величины полного давления из статического давления и средней скорости, преимущественную силу должен иметь результат вычислений, основанный на статическом давлении.   4.6.10В начале и в конце каждой точки замера при испытаниях должны регистрироваться показания барометра и температура в зоне расположения контрольно-измерительного прибора. Контрольно—измерительный прибор должен располагаться в зоне проведения испытания. Он должен быть защищен от влияния погодных явлений, прямого солнечного света и перемен температуры. Необходимо принять меры предосторожности в целях недопущения образования зон отрицательного давления в непосредственной близости к барометру, такие зоны могут образоваться под влиянием сильного ветра, входных устройств компрессора или работающих вентиляторов. Необходимо определить высоту расположения контрольно-измерительного прибора с учетом положения компрессора и внести соответствующие поправки. Для получения дополнительной информации, см. PTC 19.2. 4.6.1 1Выполнение замеров внутреннего давления требуется только в случае, когда рабочие характеристики каскада (каскадов) необходимы для расчета внутренних условий (в качестве альтернативы, см. определение, приведенное в настоящей Методике в пункте 3.5.6). В силу наличия множества различных конфигураций внутренних каналов в конструкции компрессоров с параллельным потоком, в настоящей Методике отсутствует точная информация о том, где и как следует размещать препарацию для замера внутреннего давления. В качестве руководящей рекомендации, можно сказать, что в основном потоке должны располагаться четыре приемника давления (статического или динамического). Указанные приемники давления должны располагаться таким образом, чтобы входящий параллельный поток не оказывал влияния на необработанные данные (см. Рис. 4.12). Обычно достаточно сложно выполнить точный замер внутреннего давления на выходе со ступени, поскольку при нормальных условиях эта зона является областью высоких скоростей, кроме того, там возможны локальные изменения скорости, направления потока и давления. Неопределенность данного измерения должна быть отражена в анализе погрешностей, а указанным точкам замера должно быть присвоено величина неопределенности. 4.7 ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ 4.7.1Для получения общей информации в части средств измерения температуры, см. PTC 19.3, Методика измерения температуры. Температура должна замеряться термопарами или ртутными термометрами или прочими устройствами эквивалентного класса точности. Характеристики диапазона шкал, чувствительности и необходимой точности таких средств измерения должны выбираться для каждого значимого замера на основании конкретных требований. При выполнений любых замеров температуры рекомендуется соблюдать перечисленные ниже меры предосторожности:

средства измерения должны быть установлены таким образом, чтобы значение термической проводимости от радиации, конвекции и теплопроводности между термочувствительным элементом и всеми внешними нагретыми телами (стенка трубы, гильзы внешних частей термометра и термопары и т.д.) было пренебрежимо малым в сравнении с теплопроводностью между датчиком и средой, в которой выполняется замер. Одним из средств решения данной задачи может выступать изоляция тех деталей гильзы термометра или кожуха термопары, и т.д., которые выступают за границы внешнего диаметра трубы. В некоторых случаях, может быть необходима изоляция стенки трубы в зоне установки термометра или, возможно, изоляция участка трубы выше по потоку термометра. Средство измерения температуры должно быть погружено в поток газа на глубину, достаточную для того, чтобы минимизировать величину неизбежной теплопроводности. Они не должны быть перпендикулярны стенке. В целях увеличения теплообмена на стенки измерительного канала следует наносить масло или другую теплопроводящую жидкость. При выполнении замера температуры текучей среды, следует принять меры предосторожности, для того, чтобы избежать установки средств измерения температуры в застойных зонах.   4.7.2В случае выбора жидкостного термометра, возможно понадобится выполнение непредвиденных (срочных) поправок на выступающий столбик ртути. Для получения дополнительной информации, см. 19.3.   4.7.3Спай в термопарах должен быть выполнен с помощью соединения с серебряным припоем или сварки. Выбор материалов должен соответствовать температуре и составу газов, замер которых выполняется. Необходимо выполнять калибровку узла в сборе, включая, средство измерения, спай и проволочные выводы. Если гильза встроена в конструкцию термопары, то в этом случае гильза также должна быть включена в конфигурацию калибруемого средства измерения.   4.7.4 Диаметр и толщина стенок гильзы термометра должна быть настолько малыми, насколько этого позволяют условия. Необходимо осуществить оценку параметров гильзы на соответствие условиям предполагаемого использования в части определения времени задержки и необходимых регулировок, которые должны быть выполнены. В целях устранения необходимости или минимизации регулировок термопары должны быть приварены к нижней части гильзы.   4.7.5Резистивные температурные датчики или терморезисторы (термисторы) следует подбирать под соответствующий диапазон. К выбору устройств данного типа следует подходить с внимательностью, поскольку некоторые устройства могут иметь относительно долгое время срабатывания.   4.7.6Полная температура равна сумме статической температуры и скоростной температуры. Скоростную температуру допускается не принимать в расчет для случаев, когда число Маха меньше, чем 0.11 для потоков газов или воздуха со скоростью меньшей, чем 125 футов/сек. При нормальных условиях, фактически замеренной температурой является значение между статической и полной температурой. Затем скоростную температуру пересчитывают на коэффициент восстановления, после чего пересчитанное значение прибавляют к величине, полученной

посредством выполнения замера в ходе проведения испытания (см. пункт 5.4.4). Специальные датчики температуры, предназначенные выполнения замеров полной температуры, или требуют незначительной корректировки или вообще не требуют корректировки.   4.7.7Температура на входе – это полная температура на входе в компрессор. Когда испытания компрессора осуществляются при наличии впускного трубопровода, четыре приемника температуры должны быть расположены через 90 градусов относительно друг друга, а также смещены на 45 градусов относительно четырех датчиков статического давления (см. Рис. 4.1 или 4.3). Для случаев агрегатов с открытым входным устройством, как, например, на Рис. 4.2, полная температура на входе – это температура атмосферного воздуха, ее замер необходимо выполнять с помощью четырех контрольно-измерительных приборов, закрепленных на защитном экране. Как правило, в случаях, когда необработанные результаты измерений, полученные с 4 (четырех) точек замера, различаются более чем на 0.5 процента абсолютной температуры, причины таких различий в величинах должны быть выявлены, а условия откорректированы. Для машин с низким температурным перепадом при определении допустимых пределов следует при