Раздел 3 – Основополагающие принципы

 

3.1 ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ 3.1.1Прежде чем начать проведение испытаний в соответствии с настоящей Методикой, необходимо ознакомиться с Методикой PTC 1, содержащей общие указания. В методике РТС 1 содержится информация о целевом назначении Методики проведения испытаний, методика РТС 1 будет особенно полезна при первоначальном планировании испытаний.   3.1.2Когда предполагается, что испытания будут проводиться в соответствии с настоящей Методикой, область применения и используемые процедуры, должны быть определены заранее. Если возможно, следует выбрать вариант компоновки обвязки, тестовый драйвер, средства измерения, и испытательный газ. Также необходимо оценить возможную неопределенность в результатах запланированных измерений.   3.1.3Заинтересованные стороны должны согласовать объем испытаний. Это может быть заранее определено в контрактных обязательствах сторон или может быть согласовано между сторонами непосредственно перед началом испытаний. В настоящей Методике содержится описание процедур проведения испытаний на определение эксплуатационных характеристик, также в Методике приведены указания по вычислению кривой универсальных характеристик.   3.1.4Необходимо определить ряд параметров проведения испытаний, а именно: массовый расход, входные условия по давлению, температуре, влажности, а также давление на выходе, если данное условие применимо температуру охлаждающей воды; скорость, свойства газа и предполагаемую приводную мощность.   3.1.5Перед проведением испытаний необходимо разработать детальную письменную постановку целей проведения испытаний.   3.1.6Необходимо выбрать испытательный стенд. В качестве указанного объекта обычно выступает испытательный стенд производителя или площадка заказчика.   3.1.7Количество персонала, задействованного в испытаниях должно быть достаточным для того, чтобы гарантировать внимательный и регулярный осмотр всех средств измерения, кроме того, временной интервал между осмотрами должен позволять выполнить проверку на наличие ошибок показаний приборов или результатов наблюдений.   3.1.8Необходимо назначить ответственного за проведение испытания.

3.2 ТИПЫ ИСПЫТАНИЙ   Настоящая Методика содержит положения, касающиеся двух различных типов испытаний, которые базируются на разнице между условиями проведения испытаний и заданными эксплуатационными условиями.   3.2.1Испытания типа 1 проводятся с заданным газом при условиях, которые идентичны или в очень незначительной степени отличаются от заданных эксплуатационных условий. Отклонения от заданных характеристик газа и эксплуатационных условий регламентируются ограничениями, приведенными в Табл. 3.1. Приведенные ограничения также подлежат дальнейшей проработке, поскольку эффект от указанных ограничений, как от отдельных ограничений, так и их совокупности не должен превзойти предельные значения, приведенные в Табл. 3.2.   3.2.2При проведении испытания типа 2 руководствуются только Табл. 3.2. Допускается использовать заданный газ или газ-заменитель. Величина оборотов при проведении испытаний зачастую может отличаться от заданных эксплуатационных условий.   3.2.3Выбор типа испытаний должен быть сделан до проведения испытаний. При наличии цели, которая заключается в максимизации точности результатов испытаний, целесообразно добиваться тождественности между условиями проведения испытаний и заданными эксплуатационными условиями. Ограничения, приведенные в Табл. 3.1, представляют собой максимально допустимые отклонения в значениях отдельных параметров для испытаний типа 1. Ограничения из Табл. 3.2 дают информацию по максимально допустимым отклонениям в части групп фундаментальных безразмерных параметров для обоих типов испытаний. При проведении испытаний как типа 1, так и типа 2, необходимо концентрироваться именно на минимизации этих отклонений. Наиболее достоверные результаты испытаний могут быть получены при минимальном отклонении значений параметров в обеих таблицах. 3.2.4Процедуры выполнения расчетов, которые представлены в Разделе 5, даны для газов, соответствующим уравнениям идеального состояния газа, а также для реальных газов. В тех случаях, когда величины сжимаемости отличаются от предельных значений, заданных в Табл. 3.3, необходимо использовать альтернативные процедуры расчета, предусмотренные для реальных газов. Указанные альтернативные процедуры распространяются на расчеты для проведения испытаний либо типа 1, либо типа 2. 3.3 ОГРАНИЧЕНИЯ 3.3.1 Испытания компрессоров, в конструкции которых наличествуют диски с жидкостным охлаждением или встроенные теплообменники

ТАБЛИЦА 3.1