Общее примечание: Величина в 90,000 является предельным значением

РИСУНОК 3.5 ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ЧИСЛА РЕЙНОЛЬДСА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ

Для каждой точки замера при испытаниях необходимо снять три набора показаний. 3.1 1.3Минимальной продолжительностью точки замера при испытаниях, после стабилизации, должен считаться временной промежуток равный 15 минутам от начала снятия первого набора показаний до конца снятия третьего набора показаний.   3.11.4Когда испытание проводится с целью контроля одного заданного условия, ход проведения испытания должен определяться двумя точками замера, которые задаются величинами в 96 и 104 процента от заданного значения производительности.   3.11.5Для тех случаев, когда кривые рабочих характеристик требуются для контроля всего рабочего диапазона компрессора, необходимо проводить испытание с множественными точками замера. Каждая точка, выбранная на кривой рабочих характеристик, должна рассматриваться в качестве заданной точки и должна быть проверена на эквивалентность. Это может потребовать различных значений эквивалентной скорости для каждой из точек замера при испытаниях. Для построения кривой обычно следует использовать пять точек. Одна точка должна быть зафиксирована примерно на уровне заданной производительности. Дополнительные точки должны располагаться следующим образом: одна точка в районе помпажа, две точки между значениями заданной производительности и помпажа, и одна точка в диапазоне перегрузки (предпочтительно использовать величину в 105 процентов или более от заданной производительности).

В тех случаях, когда для работы компрессора используется привод с регулируемой скоростью, допускается построение дополнительных точек на выбранных линиях (графика) скорости, при условии, что эквивалентная скорость генерируется для каждой из выбранных рабочих точек.   3.11.6В целях определения величины расхода, при которой появляется пульсация, допускается выполнение плавного снижения расхода при постоянном значении оборотов до момента появления нестабильности или пульсации потока. Степень интенсивности пульсации будет варьироваться в широком диапазоне как функция от степени повышения давления, типа компрессора, и пропускной способности системы трубопроводов обвязки. Помпаж можно идентифицировать по шуму, колебаниям дифференциального давления в измерительном сопле, или падению и/или колебаниям давления и/или температуры. После того, как расход, приводящий к помпажу, был определен, следует плавно увеличить расход для возврата к устойчивому режиму работы, с тем, чтобы получить полный массив данных о рабочих характеристиках агрегата. Допускается повторение данного процесса в целях демонстрации стабильности первоначальных установок. Следует понимать, что величина расхода, приводящего к помпажу, которая была определена в ходе цеховых испытаний, может быть непоказательной с точки зрения появления помпажа в условиях эксплуатации в силу наличия различий в конфигурации трубопроводов и отклике системы.

	Функция сжимаемости Х

Пониженное давление, P_r

РИСУНОК 3.6 КОЭФФИЦИЕНТ СЖИМАЕМОСТИ ШУЛЬЦА – ФУНКЦИЯ Y В ЗАВИСИМОСТИ

ОТ СНИЖЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ

3.11.7Расход, при котором происходит запирание потока, может быть определен путем постепенного открытия дроссельной задвижки при поддержании постоянного значения оборотов и давления на входе, до тех пор, пока расход будет фактически оставаться постоянным при снижении давления на выходе. Если предполагается, что компрессор будет эксплуатироваться в качестве пневматической машины, или что его испытания будут осуществляться с открытым выходным устройством, расход, при котором происходит запирание потока, может быть определен путем постепенного открытия входного аппарата при постоянных значениях оборотов и давления на выходе. Если поставлена задача определения параметров запирания потока, испытательный стенд должен быть сконструирован таким образом, чтобы ограничения по максимальному расходу отсутствовали.

3.12 НЕСОВМЕСТИМОСТЬ ДАННЫХ 3.12.1В тех случаях, когда четыре независимых контрольно-измерительных устройства используются для выполнения замеров величины давления или температуры и результат измерений одного прибора является несовместимым вследствие ошибки (погрешности) измерений, его значение должно быть отбраковано, а измеряемая величина должна быть определена как среднее из оставшихся трех значений. Когда используется менее, чем четыре измерительных прибора, в целях определения измеряемой величины необходимо использовать и усреднять значения замеров со всех приборов.   3.12.2Для каждой из точек замера при испытаниях три показания должны укладываться в границы допустимых отклонений, которые приведены в Табл. 3.4.

	Функция сжимаемости Y

Пониженное давление, P_r

РИСУНОК 3.7 КОЭФФИЦИЕНТ СЖИМАЕМОСТИ ШУЛЬЦА – ФУНКЦИЯ X В ЗАВИСИМОСТИ

ОТ СНИЖЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ

3.13 ОШИБКИ И НЕОПРЕДЕЛЕННОСТИ 3.13.1Следует признать, что в результатах расчетов, связанных с проведением испытаний, могут присутствовать ошибки, вызванные погрешностью контрольно-измерительных приборов и/или процедур. Перед проведением испытаний рекомендуется осуществить анализ неопределенностей для того, чтобы убедиться, что цели проведения испытаний достижимы. Детализированные процедуры приведены в PTC 19.1, кроме того, данный вопрос рассматривается в пункте 5.7 настоящей Методики. 3.13.2Неопределенность является мерой качества проведенного испытания, не следует использовать неопределенность как меру качества самого агрегата.

3.14 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ В протоколе испытаний должна содержаться информация о производителе компрессора, его модели, и серийном номере. В перечне приведенной информации также должны присутствовать следующие пункты: расположение испытательного стенда, состав контрольно-измерительных приборов, использованных в процессе испытаний, а также дата испытаний. В протоколе испытаний необходимо регистрировать согласно наблюдениям необработанные (первичные) данные по каждой точке замера при испытаниях, а также время по каждому массиву данных. Поправки и скорректированные показания приборов должны регистрироваться в протоколе испытаний отдельно. По окончании испытаний, протокол испытаний должен быть подписан представителями заинтересованных сторон. Сторонам должны быть переданы копии заполненных протоколов испытаний. Протокол испытаний должен быть заполнен согласно рекомендациям, приведенным в Разделе 6.