Электрооборудование сварочных установок

 

Наиболее простыми являются сварочные установки (посты) для ручной дуговой сварки. Основу электрооборудования такого сварочного поста составляет источник сварочного тока. В каче­стве источников применяют специальные сварочные трансфор­маторы, выпрямители и электромашинные преобразователи переменного тока в постоянный. Кроме источника тока в со­став сварочного поста входят распределительный щит, соеди­нительные гибкие провода и электродержатель.

Сварочные трансформаторы по конструктивным и электро­магнитным схемам подразделяют на трансформаторы: с от­дельным дросселем, с совмещенным дросселем, с подвижными обмотками, с магнитным шунтом и с подмагничиванием по­стоянным током. Дроссели, магнитные шунты, подвижные об­мотки или подмагничивание постоянным током используют в этих трансформаторах для регулировки сварочного тока.

Наиболее часто применяют трансформаторы с подвижными обмотками, как наиболее простые и надежные. Сер­дечник такого трансформатора — стержневого типа, шихто­ванный. Первичная и вторичная обмотки — слоевые, с развитой поверхностью охлаждения. Каждая обмотка состоит из двух катушек, которые могут соединяться последовательно и параллельно. На магнитопроводе 1 расположены неподвижная пер­вичная 4 и подвижная вторичная 3 обмотки,

которые ходовым винтом с помощью рукоятки регулирования тока 2 переме­щаются вдоль магнитопровода ода изменяя магнитный поток рас­сеяния, а следовательно сварочный ток. Для повышения коэф­фициента мощности служит конденсатор 5. Сварочные выпрямители применяют при сварке на постоянном токе, представляющем более широкие техноло­гические возможности, чем переменный ток. Основными со­ставными частями выпрямителей являются трехфазный транс­форматор, состоящий из неподвижных 3 и подвижных 2 катушек с регулировкой напряжения и блок ВБ полупровод­никовых вентилей 7, собранных по схеме трехфазного моста. Сварочный ток изменяется рукояткой 5. Для охлаждения сва­рочного агрегата используют электровентилятор 4.

Все более широкое распространение получает полуавтома­тическая сварка в среде защитных газов и под флюсом. При по­луавтоматической сварке механизирована подача сварочной проволоки в зону сварки. Одним из наиболее простых по кон­струкции и управлению является шланговый полуавтомат ПШ для сварки под флюсом.

В электроприводе подающего механизма использован асинхронный электродвигатель М с короткозамкнутым рото­ром. Двигатель через редуктор (на схеме не показан) связан с ведущим роликом ВР механизма подачи сварочной проволо­ки СП. Питание двигателя осуществляется от двух однофазных трансформаторов Т1 и Т2, понижающих напряжение до безопасного значения (42 В).

Реверс двигателя для установочных ходов механизма подачи осуществляется с помощью переключателя ПР. Ступенчатая регулировка скорости подачи проволоки производится изменением передаточного отно­шения редуктора механизма.

Для управления полуавтома­том используется однокнопочный пост SВ, смонтированный на ру­коятке горелки. При нажатии SВ срабатывает промежуточное реле Р, которое включает двигатель подачи М и силовой контактор КМ. Во время работы полуавто­мата кнопка SВ, не имеющая самоблокирования, должна быть нажата. При отпускании SВ сварочный трансформатор отклю­чается. Общий выключатель и аппараты на схеме не показаны. При сварочных работах выполняют ряд условий по соблю­дению правил охраны труда и техники безопасной работы.

Ес­ли электросварочные работы проводят внутри помещений, то они должны быть хорошо вентилируемые. Электросварщик должен работать в специальной одежде (брезентовом костюме, рукавицах, ботинках), для защиты глаз и лица использовать щиток-шлем или маску с защитными стеклами.

Сварочный агрегат и его аппаратуру осматривают и чистят не реже одного раза в месяц. Ремонт сварочного оборудования выполняют в соответствии с графиком, утвержденным главным энергетиком предприятия.

При текущих ремонтах установки измеряют сопротивление изоляции электрических цепей, а после капитального ремонта изоляцию испытывают на электрическую прочность.