Рд 34. 10. 127-94. Инструкция по контролю сварочного, термического и контрольного оборудования

РД 34.10.127-94. Инструкция по контролю сварочного, термического и контрольного оборудования

 

РД 34.10.127-94

ИНСТРУКЦИЯ

По контролю сварочного, термического

И контрольного оборудования

Дата введения 01.02.95

 

Настоящая инструкция устанавливает требования к контролю сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов, применяемых для сварки, подогрева под сварку, термической обработки и контроля сварочных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции котлов и их элементов, сосудов и трубопроводов тепловых электростанций (далее по тексту ТЭС). Инструкция является неотъемлемой частью “Системы контроля и обеспечения качества сварочных работ”.

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция разработана на основании требований нормативно-технической документации Госгортехнадзора РФ, строительных норм и правил, а именно:

“Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.

“Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”.

“Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов”.

“Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды”.

СНиП 3.05.05-84 Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

СНиП 3.03.01-87 Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции.

СНиП 3.05.02-88 Строительные нормы и правила. Газоснабжение.

СНиП 3.05.03-85 Строительные нормы и правила. Тепловые сети.

РД 34 15.027-93 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93).

 

1.2. Настоящая инструкция предназначена для предприятий (заводов, монтажных и ремонтных организаций)^*), выполняющих работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции объектов тепловой энергетики, газопроводов^**) и тепловых сетей.

1.3. Инструкция регламентирует требования к организации и выполнению контроля сварочного, термического, контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов, применяющихся при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции оборудования, сосудов, трубопроводов и металлоконструкций на объектах энергетической отрасли Минтопэнерго РФ.

 

 

^*) Далее по тексту вместо “предприятий, (заводов, монтажных и ремонтных организаций) – принято “предприятие”.

^**) Распространяется на газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории объекта (от газораспределительной станции до потребителя), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см²)

 

1.4. Внесение изменений и дополнений в настоящую инструкцию производится ее разработчиком в соответствии с ГОСТ 2.503.

 

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО КОНТРОЛЮ

2.1 Работы по контролю оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов должны выполняться инженерно-техническими работниками (ИТР) служб сварки и контроля предприятия, а также непосредственными производителями работ (контролерами службы контроля, сварщиками, наладчиками оборудования, термистами-операторами, электриками термических установок) специально-назначенным приказом по предприятию.

Организация контроля должна осуществляться руководителями сварочных работ и работ по контролю.

 

Примечание:

В необходимых случаях к работам по контролю за состоянием оборудования привлекаются службы главного механика и главного энергетика.

 

2.2. В функциональные обязанности руководителя сварочных работ (главный сварщик, начальник лаборатории, цеха или группы сварки) входит организация контроля за состоянием сварочного и термического оборудования и аппаратуры, а также контрольных приборов, которыми укомплектовано сварочное и термическое оборудование.

 

2.3. В функциональные обязанности руководителя работ по контролю (начальник отдела, службы, лаборатории или группы контроля) входит организация контроля за состоянием оборудования и аппаратуры для разрушающего и неразрушающего контроля, приборов и инструментов для контроля.

 

 

2.4. Контроль за состоянием сварочного, термического, контрольного оборудования и аппаратуры предусматривает проведение профилактических осмотров, текущих капитальных ремонтов и метрологической поверки средств измерений. Контроль за состоянием оборудования и аппаратуры должен выполняться в соответствии с графиками. Графики проверок и ремонтов оборудования и аппаратуры и проверки средств измерений, установленных в оборудовании, разрабатываются руководителями работ по сварке и контролю и утверждаются инженером предприятия. Периодичность проверок и ремонтов оборудования (аппаратуры) и поверки средств измерений должна соответствовать требованиям, оговоренным в паспортах и инструкциях по эксплуатации на конкретный вид (тип) оборудования. При отсутствии указании в паспортах или инструкциях по эксплуатации периодичность проверок и ремонтов сварочного оборудования может быть принята согласно данным таблицы 1.

Примечания:

1. В случае, если на предприятии имеется служба главного метролога, графики метрологической проверки разрабатываются при его участии.

2. Графики контроля состояния оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов могут быть оснащены с графиками ремонта. В этом случае в графиках указываются ответственные за ремонт и ответственные за контроль.

 

 

2.5. Результаты контроля сварочного и контрольного оборудования должны быть зарегистрированы в «Журнале учета проверки состояния сварочного и термического оборудования, контрольно-измерительных приборов и аппаратуры». Рекомендуемая форма журнала приведена в приложении А. При необходимости результаты контроля должны быть зафиксированы в паспорте (формуляре).

 

Таблица 1. Периодичность осмотров и ремонтов сварочного оборудования.

Вид оборудования	Вид обслуживания и межремонтные сроки
осмотр	текущий ремонт	капитальный ремонт
Сварочные трансформаторы и выпрямители	2 раза в месяц	4 раза в год	1 раз в 3 года
Сварочные преобразователи	еженедельно	6 раз в год	1 раз в 2 года
Сварочные автоматы и полуавтоматы	ежедневно	4 раза в год	1 раз в два года

 

2.6. К работам по контролю оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов допускаются специалисты (инженерно-технические работник, контролеры, электрики термического оборудования, накладчики, термисты-операторы и др.), прошедшие специальную подготовку по программе, разработанной предприятием с учетом требований настоящей инструкции. Проверка знаний проводится комиссией предприятия. По результатам проверки знаний составляется протокол, в котором указываются виды работ по контролю оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов и результаты проверки знаний.

Проверка знаний специалистов на право работ по контролю оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов проводится один раз в три года.

Примечание:

Проверка знаний требований настоящей инструкции специалистов (контролеров, сварщиков, операторов-термистов, электриков), выполняющих ежедневный контроль состояния оборудования, проводится при аттестации их по профессиям.

 

 

КОНТРОЛЬ СВАРОЧНОГО И ТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Таблица 2. Маркировка и окраска баллонов для газов.

 

Назначение баллона	Цвет окраски	Маркировка	Цвет надписи
для азота	серый с коричневой полосой	азот	желтый
для воздуха	черный	сжатый воздух	белый
для гелия	коричневый	гелий	белый
для хладона	алюминиевый	хладон-12(22)	черная и две желтые полосы

 

4.7.10. Контролю на предмет метрологической поверки подвергаются только то оборудование и вспомогательные средства, в паспортах которых указаны объем и характер поверок.

 

4.7.11. При контроле работоспособности гелиевых течеискателей должна проверяться пороговая чувствительность, которая должна быть не менее 1,3х10^-13м³хПа/с (1х10^-6л х мкм рт х ст/c).

 

4.7.12. При контроле галогенных течеискателей проверку пороговой чувствительности следует проводить в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации прибора завода-изготовителя.

 

4.7.13. При контроле работоспособности вакуум-камер она должна выдерживать давление не менее 2,5-3х10⁴ Па (180-200 мм рт. ст.).

 

 

 

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

 

5.1. При контроле сварочного и термического оборудования, аппаратуры и приспособлений должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.038, ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.030.

 

5.2. Перед допуском к работам ИТР, контролеры, наладчики, электрики, сварщики, термисты-операторы должны быть обучены правилам техники безопасности и должны пройти проверку знаний. Объем знаний правил техники безопасности персоналу устанавливается главным инженером организации, выполняющей сварку, термообработку и контроль в зависимости от категории работников, условий производства работ и указывается в инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности.

 

Допуск рабочих к выполнению работ по сварке и термообработке и контролю разрешается после проведения инструктажа по технике безопасности с соответствующей записью в журнале инструктажей.

 

 

 

Приложение А

 

(рекомендуемое)

 

_________________________________________________________________________

 

Наименование предприятия (завода, монтажной, ремонтной организация)

 

ЖУРНАЛ

 

Приборов и аппаратуры

 

Лицо, ответственное за ведение журнала

 

__________________________________

 

(должность, фамилия, имя, отчество)

 

Начат «___» __________________ 19 г.

 

Окончен «___» __________________ 19 г.

 

Срок хранения ________________

 

Регистрационный номер. Дата	Наименование оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов	Заводской номер	Инвентарный номер	Вид проверки*	Метрологическая поверка контрольно-измерительных приборов	Заключение о состоянии оборудования	Лицо, выполнявшее контроль. Должность Ф.И.О. Подпись.

 

 

* Вид проверки: при поступлении оборудования на склад, при хранении, до начала эксплуатации, периодический, после ремонта

 

Приложение Б

 

(справочное)

 

Таблица Б.1. Перечень основных проверок однопостовых выпрямителей для дуговой

 

Сварки

 

Проверяемый параметр	Метод или средство проверки
1. Работа выключателя питающей сети.	Сигнальная лампа на панели выпрямителя
2. Направление вращения вентиляторов	Визуально
3. Работа кнопок включения и отключения сварочного режима. Проводится после установки необходимого вида внешней характеристики переключателем с соответствующими символами	Вольтметр на панели выпрямителя
4. Проверка регулирования рабочего напряжения при жестких внешних характеристиках*	Вольтметр и регулятор на панели выпрямителя
5. Проверка управления режимов сварки в т.ч. переносного пульта	Тумблер переключения работы с выпрямителя на переносной пуль, вольтметр, регулятор и кнопки на панели переносного пульта.
6. Проверка регулирования сварочного тока под нагрузкой	Амперметр на панели выпрямителя
7. Проверка надежности закрепления терморезисторов на корпусах силовых тиристоров	Визуально

 

* При работе выпрямителя на падающих характеристиках режим подбирается при сварке на образцах

 

Таблица Б.2. Перечень основных проверок автоматов (полуавтоматов) для сварки

 

Проверяемый параметр	Метод или средство проверки
1. Стабильность и точность поддержания скоростей подачи проволоки и перемещения автомата (горелки)	Визуально, секундомер
2. Возможность перемещения автомата вручную	Визуально
3. Герметичность газовых магистралей	Визуально с обмыливанием мест соединения шлангов при подаче воздуха (газа) в течение 1 мин. при давлении: 3 гс/см^2 (294 кПа) до запирающей арматуры и на участке после запирающей арматуры – 0,75 кгс/см^2 (74 кПа)
4. Герметичность водяных магистралей	Визуально при подаче в систему воды с давлением 3 кгс/см^2 (294 кПа) в течении 1 мин. при закрытых сливных отверстиях.
5. Наличие газа до зажигания дуги и запаздывание выключения подачи газа после окончания сварки	Визуально
6. Остановка автомата и растяжка дуги при заварке кратера	Визуально
7. Поперечное перемещение сварочной горелки или мундштука	Визуально
8. Проверка управления режимом сварки со шкафа управления и/или переносного пульта	Стрелочные индикаторы сварочного тока, напряжения на дуге, скорости сварки и подачи проволоки
9. Состояние газопроницаемого вкладыша горелки	Визуально

 

Таблица Б.3. Перечень основных проверок горелок для аргонодуговой сварки

 

Проверяемый параметр	Метод или средство проверки
1. Целостность электрической изоляции	Визуально
2. Герметичность газовых магистралей и газового вентиля	Визуально погружением в воду
3. Герметичность водяных магистралей	Визуально при подаче в систему воды с давлением 3 кгс/см^2 (294 кПа) в течение 1мин. при закрытых сливных отверстиях.
4. Состояние газопроницаемого вкладыша (сетки) горелки	Визуально
5. Надежность крепления и отсутствия обгорания механических электрических контактов	Визуально
6. Состояние резьбового соединения	Визуально

 

Таблица Б.4. Перечень основных проверок установок для термообработки токами

 

Средней частоты

 

Проверяемый параметр	Метод или средство проверки
1. Четкость и очередность включения электрических элементов установки	Стрелочные индикаторы режимов термообработки и сигнальные лампы
2. Безотказность работы блокирующих устройств и схем защиты	Сигнальные лампы
3. Герметичность и надежность работы системы охлаждения генератора, индуктора, конденсаторов	Параметры проверки устанавливать по паспорту элемента установки
4. Состояние изоляции в контакторах с гашением дуги	Визуально
5. Состояние наружных электрических контактов	Визуально

 

Приложение В.

 

(справочное)

 

Проверка точности показаний приборов контроля электрических параметров

 

1. Проверка точности показаний приборов контроля электрических параметров режима сварки выполняется в следующей последовательности:

 

а) установить стрелку прибора в отключенном состоянии на ноль шкалы, вращая отверткой корректор на передней панели прибора;

 

б) включить прибор в рабочий режим и с помощью регулятора параметра режима сварки, соответствующего контролируемого прибору, выполнить замеры измеряемого параметра от нуля до номинального значения и обратно.

 

Примечание:

 

Номинальное значение соответствует последнему делению шкалы. Например, амперметр на 200 А – номинальное значение (Ан) равно 200 А;

 

в) прогреть прибор в течение 15 мин. на номинальное значение;

 

г) выключить прибор и определить положение стрелки на нулевой отметке. В случае несовпадения стрелки с нулевой отметкой, прибор отправить в ремонт;

 

д) включить в цепь поверенный прибор той же марки и класса точности, что и проверяемый последовательно или параллельно проверяемому, в зависимости от его назначения (амперметр или вольтметр)

 

Примечание:

 

Проверенный амперметр включить в цепь через шунт последовательно с шунтом проверяемого амперметра;

 

е) выполнить проверку показаний контролируемого прибора методом сравнения с показаниями поверенного прибора. Отсчет показаний поверенного прибора производить с точностью не ниже 0,2 деления шкалы. Проверку прибора производить при убывающих значениях измеряемой величины (от максимального значения до нуля) и при возрастающих значениях измеряемой величины (от нуля до номинального значения)

 

Примечания:

 

1. При проверке прибора на убывающих или возрастающих значениях зафиксировать 3-4 положения стрелки, которые необходимо сравнить со значениями поверенного прибора.

 

2. После проверки на убывающих (возрастающих) значениях проверяемый и поверенный приборы следует отключить.

 

ж) вычислить относительную погрешность прибора по следующей формуле:

 

А- Ад

 

∆ = А_н * 100%

 

где, ∆ - погрешность прибора, %

 

А – показания проверяемого прибора;

 

Ад – показания поверенного прибора;

 

Ан – номинальное значение проверяемого прибора (последнее деление шкалы);

 

з) вычислить абсолютную погрешность прибора по формуле:

 

δ= А-Ад,

 

где δ – абсолютная погрешность прибора;

 

и) при превышении показателей ∆ и δ для проверяемого прибора (указаны на шкале прибора) последний отправить в ремонт.

 

2. Проверка точности показаний приборов контроля расхода защитных газов (ротаметров), применяемых при ручной и автоматической сварке, должна производиться по поверенному ротаметру, подключаемому в газовую коммуникацию сварочного поста последовательно с проверяемым прибором. В случае расхождения показаний поверенного и проверяемого приборов более чем на 0,5 л/мин., газоизмерительный прибор направляют в ремонт.

 

3. Результаты проверки приборов контроля режимов должны регистрироваться в журнале состояния сварочного оборудования.

 

 

РД 34.10.127-94. Инструкция по контролю сварочного, термического и контрольного оборудования

 

РД 34.10.127-94

ИНСТРУКЦИЯ